一种带有锁气受料斗的环保导料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有锁气受料斗的环保导料装置，包括导料槽、受料溜槽和自动锁气受料斗，导料槽设置于输送机机架上，导料槽将输送皮带包裹在内，形成全封闭空间，受料溜槽和自动锁气受料斗设置于导料槽上端，并与导料槽内封闭空间连通，受料溜槽上端与上游输送机的卸料溜槽连接，所述自动锁气受料斗内设有自动锁气装置，自动锁气受料斗通过自动锁气装置实现内外空间密封，当将清扫的物料放入到自动锁气受料斗时，由于物料的重量使锁气密封破坏，物料滑入到输送皮带上，失去物料的重量后自动锁气受料斗再次自锁密封；方便将散落物料装回输送机上，同时又不会破坏导料槽的密封性，不会额外增加抑尘点。
【专利说明】
一种带有锁气受料斗的环保导料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及散状物料输送技术领域，具体涉及一种带有锁气受料斗的环保导料装置。
【背景技术】
[0002]在冶金、煤炭、建材、采矿、化工等需要消耗大宗散装物料的工业领域中，带式输送机以其输送效率高、操作维护简单，而得到广泛的应用，因受制于总图和工艺条件，大宗散状物料输送多是由数台输送机组成的输送线来完成，散状物料转载成为输送机不可缺少的组成部分。散状物料在转载时，物料下跌高度一般约有Im?4m，在物料转运过程中物料的垂直下落很容易造成物料的破碎。当生产工艺对物料粒度有严格要求时，物料破碎除会带来物料的损失外，有时还会在原有工艺的基础上增加筛分设施，散状物料在转载过程中，会出现物料撒落现象，一般情况下，现场需维护工人定期将地面的物料清理成堆，重新装回输送机运走，当输送机设置有长距离导料槽时，由于导料槽为密封结构，现场维护工人无法就地将撒落料装回输送机，散状物料转载过程中在下游输送机受料段造成扬尘，一般考虑在下游输送机受料点前后设除尘罩来抑制扬尘，转载点除尘风量占除尘风机总风量很大的比例。
[0003]现有的导料槽一般是由侧板、上盖板、前后挡板等散件在现场拼接组成，整段导料槽结构一致，而没有按散状物料转载时所出现的不同情况进行针对性功能设置，因此现有的导料槽在现场通常存在灰尘大、物料破碎多、撒料严重并回收困难等问题。因此，有必要对散状物料转载特性进行分析，并有针对性的对输送机导料槽装置进行设计改造。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种带有锁气受料斗的环保导料装置，方便将散落物料装回输送机上，同时又不会破坏导料槽的密封性，不会额外增加抑尘点。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种带有锁气受料斗的环保导料装置，包括导料槽、受料溜槽和自动锁气受料斗，导料槽设置于输送机机架上，导料槽将输送皮带包裹在内，形成全封闭空间，受料溜槽和自动锁气受料斗设置于导料槽上端，并与导料槽内封闭空间连通，受料溜槽上端与上游输送机的卸料溜槽连接，所述自动锁气受料斗内设有自动锁气装置，自动锁气受料斗通过自动锁气装置实现内外空间密封，当将清扫的物料放入到自动锁气受料斗时，由于物料的重量使锁气密封破坏，物料滑入到输送皮带上，失去物料的重量后自动锁气受料斗再次自锁密封。
[0007]接上述技术方案，所述自动锁气装置包括封板和配重块，封板与配重块之间设有连杆，连杆与自动锁气受料斗的壳体铰接，封板设置于料斗内，配重块设置于料斗外，配重块通过自重使封板封住自动锁气受料斗的上下空间。
[0008]接上述技术方案，所述导料槽上设有除尘罩。
[0009]接上述技术方案，所述导料槽分为三段，包括受料段、接收清扫料段和除尘段，各段之间采用法兰连接，受料溜槽设置于受料段，自动锁气受料斗设置于接收清扫料段，除尘罩设置于除尘段。
[0010]所述导料槽的除尘段槽体为双层结构，除尘罩设置于第一层密封结构上。
[0011 ]法兰之间设置有橡胶密封板;防止法兰连接缝隙处粉尘散逸。
[0012]所述导料槽前端设置有双层挡帘，导料槽后端设置有双层挡板。
[0013]所述受料溜槽为弧形。
[0014]所述自动锁气受料斗数量为多个，沿送料方向上每2?4m设置一个。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]1、通过自动锁气受料斗方便将散落物料装回输送机上，便于回收清扫料，同时又不会破坏导料槽的密封性，不会额外增加抑尘点。
[0017]2、导料槽的除尘段槽体为双层结构，除尘罩设置于第一层密封结构上，通过在两层密封罩之间形成负压空间，使得粉尘被密封在导料装置槽体空间内，降低了除尘的风量要求，增强了除尘效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例中带有锁气受料斗的环保导料槽装置的结构示意图；
[0019]图2是图1的A-A剖视图；
[0020]图3是图1的B-B剖视图；
[0021]图4是图1的C-C剖视图；
[0022]图中，1-受料段，2-受料溜槽，3-接收清扫料段，4-自动锁气受料斗，5-配重块，6_除尘段，7-除尘罩，8-上级溜槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]参照图1?图4所示，本实用新型提供的一种实施例中带有锁气受料斗的环保导料装置，包括导料槽、受料溜槽2和自动锁气受料斗4，导料槽设置于输送机机架上，导料槽将输送皮带包裹在内，形成全封闭空间，受料溜槽2和自动锁气受料斗4设置于导料槽上端，并与导料槽内封闭空间连通，受料溜槽2上端与上游输送机的卸料溜槽连接，所述自动锁气受料斗4内设有自动锁气装置，自动锁气受料斗4通过自动锁气装置实现内外空间密封，当将清扫的物料放入到自动锁气受料斗4时，由于物料的重量使锁气密封破坏，物料滑入到输送皮带上，失去物料的重量后自动锁气受料斗4再次自锁密封，防止粉尘外逸。；通过自动锁气受料斗4方便将散落物料装回输送机上，同时又不会破坏导料槽的密封性，不会额外增加抑尘点。
[0025]进一步地，所述自动锁气装置包括封板和配重块5，封板与配重块5之间设有连杆，连杆与自动锁气受料斗4的壳体铰接，封板设置于料斗内，配重块5设置于料斗外，配重块5通过自重使封板封住自动锁气受料斗4的上下空间。
[0026]进一步地，所述导料槽上设有除尘罩7。
[0027]进一步地，所述导料槽分为受料段1、接收清扫料段3和除尘段6，各段之间采用法兰连接，受料溜槽2设置于受料段I，自动锁气受料斗4设置于接收清扫料段3，除尘罩7设置于除尘段6;导料槽拟分段模块化设计，可以根据不同情况进行拼接，可满足物料转载时的功能需求，以及不同的工艺布置要求，且外形尺寸与标准导料槽相同，方便改造与更换。
[0028]进一步地，受料溜槽2下端通过法兰与受料段I连接。
[0029]进一步地，所述导料槽的除尘段6槽体为双层结构，除尘罩7设置于第一层密封结构上;通过在两层密封罩之间形成负压空间，使得粉尘被密封在导料装置槽体空间内，降低了除尘的风量要求，增强了除尘效果。
[0030]进一步地，法兰之间设置有橡胶密封板。
[0031]进一步地，所述导料槽前端双层挡帘，导料槽后端设置有双层挡板;使得拼接组合后的导料槽形成一个相对密闭的空间。
[0032]进一步地，所述受料溜槽2为弧形;物料流随受料溜槽2的弧度溜到输送带上，可降低物料的冲击破碎，减少扬尘;受料溜槽2的横断面与导料槽的槽体空间相吻合，对导料槽后部封闭，物料下落带来的灰尘只能向前流动，减少背面的粉尘散逸。
[0033]进一步地，受料溜槽2通过对不同物料特性分析，设计有针对性的拟形溜槽，降低物料破碎，减少了后端粉尘外逸。
[0034]进一步地，所述自动锁气受料斗4数量为多个，沿送料方向上每3m设置一个。
[0035]以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，包括导料槽、受料溜槽和自动锁气受料斗，导料槽设置于输送机机架上，导料槽将输送皮带包裹在内，形成全封闭空间，受料溜槽和自动锁气受料斗设置于导料槽上端，并与导料槽内封闭空间连通，受料溜槽上端与上游输送机的卸料溜槽连接，所述自动锁气受料斗内设有自动锁气装置，自动锁气受料斗通过自动锁气装置实现内外空间密封，当将清扫的物料放入到自动锁气受料斗时，由于物料的重量使锁气密封破坏，物料滑入到输送皮带上，失去物料的重量后自动锁气受料斗再次自锁密封。2.根据权利要求1所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，所述自动锁气装置包括封板和配重块，封板与配重块之间设有连杆，连杆与自动锁气受料斗的壳体铰接，封板设置于料斗内，配重块设置于料斗外，配重块通过自重使封板封住自动锁气受料斗的上下空间。3.根据权利要求1所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，所述导料槽上设有除尘罩。4.根据权利要求3所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，所述导料槽分为三段，包括受料段、接收清扫料段和除尘段，各段之间采用法兰连接，受料溜槽设置于受料段，自动锁气受料斗设置于接收清扫料段，除尘罩设置于除尘段。5.根据权利要求4所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，所述导料槽的除尘段槽体为双层结构，除尘罩设置于第一层密封结构上。6.根据权利要求4所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，法兰之间设置有橡胶密封板。7.根据权利要求1所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，所述导料槽前端设置有双层挡帘，导料槽后端设置有双层挡板。8.根据权利要求1所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，所述受料溜槽为弧形。9.根据权利要求1所述的带有锁气受料斗的环保导料装置，其特征在于，所述自动锁气受料斗数量为多个，沿送料方向上每2?4m设置一个。
【文档编号】B65G47/52GK205589948SQ201620045107
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】王秀杰, 牛润芝, 魏华, 付秀芳
【申请人】中冶南方工程技术有限公司