新型分体式开槽滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种运用在钻井机械绞车上的新型分体式开槽滚筒，包括：滚筒本体和绳槽瓦片，所述绳槽瓦片有两个，相对的安装在所述滚筒本体的筒身上，且两个绳槽瓦片的连接缝隙小于0.5mm，两绳槽瓦片组成的圆筒的内表面能够与滚筒本体的筒身紧密接触。进一步，所述绳槽瓦片上设置有若干塞焊孔，所述绳槽瓦片通过塞焊方式固定在滚筒本体上。本实用新型的有益效果是：加工制造简单，绳槽体容易加工，极大的降低了产品的废品率；绳槽体更换方便：更换绳槽体更加方便，更换时间短，且可保留滚筒本体，减少浪费。
【专利说明】
新型分体式开槽滚筒
技术领域
[0001 ]本实用新型是一种运用在钻井机械绞车上的新型分体式开槽滚筒。【背景技术】
[0002]目前钻井机械绞车上所运用的滚筒是带有Lebus绳槽的整体式开槽滚筒，即把绳槽直接开在滚筒体上，绳槽与滚筒体为一体式结构，这种滚筒在运用过程中具有以下不足:
[0003]1、在绞车的使用过程中必然造成绳槽的磨损，当磨损达到一定程度而无法使用时则需要更换，对于整体式开槽滚筒来讲，需要更换整个开槽滚筒。而在海洋钻井平台与沙漠地区，环境条件恶劣，更换整个开槽滚筒需要借助大型的起吊设备，将整个滚筒轴从绞车上取出，然后包装固定后将滚筒轴总成发往维修工厂，在工厂内拆卸轴承座、链轮、离合器等关联部件，最后借助压力机将轴从开槽滚筒中压出，重新组装上新的整体式开槽滚筒。从整个更换过程中不难发现，整体式开槽滚筒更换损坏的开槽滚筒工作量非常大，因此特别不适合应用在沙漠、海洋钻修井平台上。
[0004]2、在加工制造整体式开槽滚筒时，由于滚筒侧板外圆尺寸较大，加工绳槽时，刀具伸出较长，刀具部位的刚性较差，普通的车床难以加工工艺更好的开槽滚筒，存在加工制造效率低，广品废品率尚，生广制造成本尚等问题。
[0005]针对以上整体式开槽滚筒存在的问题，开发了新型分体式开槽滚筒，从而解决了加工工艺差，加工成本高，更换困难等问题。【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0007]新型分体式开槽滚筒，包括:滚筒本体和绳槽瓦片，所述绳槽瓦片有两个，相对的安装在所述滚筒本体的筒身上，且两个绳槽瓦片的连接缝隙小于〇.5mm，两绳槽瓦片组成的圆筒的内表面能够与滚筒本体的筒身紧密接触。
[0008]进一步，所述绳槽瓦片上设置有若干塞焊孔，所述绳槽瓦片通过塞焊方式固定在滚筒本体上。
[0009]综上，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、加工制造简单:绳槽体容易加工，极大的降低了产品的废品率，而且由于采用分体式结构，废品也只是其中的一个件，不会像整体滚筒一样，整体报废，减少了加工成本。对加工设备要求、工人加工水平相对于加工整体式开槽滚筒要求较低，加工效率较高，加工成本进一步降低。
[0011]2、绳槽体更换方便:更换绳槽体更加方便，更换时间短，且可保留滚筒本体，减少浪费。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；[0〇13]图2为本实用新型的分解不意图。[〇〇14]其中，1-滚筒本体、2-绳槽瓦片、3-塞焊孔。【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，新型分体式开槽滚筒，包括:滚筒本体1和绳槽瓦片2，所述绳槽瓦片2有两个，相对的安装在所述滚筒本体1的筒身上，且两个绳槽瓦片2的连接缝隙小于 0.5mm，两绳槽瓦片2组成的圆筒的内表面能够与滚筒本体1的筒身紧密接触。所述绳槽瓦片 2上设置有若干塞焊孔3,所述绳槽瓦片2通过塞焊方式固定在滚筒本体1上。
[0016]当绳槽瓦片磨损不能使用时，只需用手电钻把塞焊的点焊缝钻去，就能轻松把绳槽瓦片从滚筒本体上取下来，然后取来新的绳槽瓦片塞焊在滚筒体上即可。
[0017]上述【具体实施方式】仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的新型分体式开槽滚筒且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.新型分体式开槽滚筒，其特征在于，包括:滚筒本体和绳槽瓦片，所述绳槽瓦片有两 个，相对的安装在所述滚筒本体的筒身上，且两个绳槽瓦片的连接缝隙小于0.5mm，两绳槽 瓦片组成的圆筒的内表面能够与滚筒本体的筒身紧密接触。2.根据权利要求1所述的新型分体式开槽滚筒，其特征在于:所述绳槽瓦片上设置有若 干塞焊孔，所述绳槽瓦片通过塞焊方式固定在滚筒本体上。
【文档编号】B66D1/30GK205590204SQ201620285280
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】曹贯世, 袁加宝, 郭乾坤, 朱建忠
【申请人】山东科瑞机械制造有限公司