一种圆钢下料自动平齐装置的制造方法
【专利摘要】一种圆钢下料自动平齐装置，包括储料机构、和与所述储料机构配合的平齐机构，所述储料机构包括底架、设于所述底架上的多个单元储料架；所述平齐机构包括连接于所述底架的底座、设于所述底座上的推平板和用于带动所述推平板移动的气缸。本实用新型结构简单、使用方便，能够集中储放钢料并完成对钢料一端的自动平齐工作，使得钢料堆放整齐，不影响施工环境，调运方便，安全高效。
【专利说明】
一种圆钢下料自动平齐装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及圆钢出料技术领域，具体是一种圆钢下料自动平齐装置。
【背景技术】
[0002]在轴承钢管生产中，需要将很长的圆钢棒材切断成为规定尺寸的坯料，供给热乳穿孔生产，传统的下料方式或者下料架结构非常简单，钢棒下料后非常散乱，影响调运周转和现场施工环境，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术目的在于提供一种圆钢下料自动平齐装置，解决钢棒下料散乱、存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:一种圆钢下料自动平齐装置，包括储料机构、和与所述储料机构配合的平齐机构，所述储料机构包括底架、设于所述底架上的多个单元储料架;所述平齐机构包括连接于所述底架的底座、设于所述底座上的推平板和用于带动所述推平板移动的气缸。
[0005]作为优选，所述底座上设有安装支架，所述安装支架上设有安装梁，所述气缸的本体固定连接于所述安装梁。
[0006]作为优选，所述推平板上设有连接座，所述气缸的输出轴连接于所述连接座。
[0007]作为优选，所述气缸设有2个且关于所述安装梁的竖直中心线对称。
[0008]作为优选，所述底座上设有导向轨，所述推平板下边沿设有与所述导向轨配合装配的导向槽。
[0009]作为优选，所述推平板上设有安装脚，所述安装脚上设有用于在所述底座上滚动而辅助所述推平板移动的导向轮。
[0010]作为优选，所述单元储料架包括固定连接于所述底架上的底部支撑杆和固定连接于所述底部支撑杆的侧部阻挡杆。
[0011]作为优选，所述底部支撑杆与所述侧部阻挡杆之间垂直连接而具有直角口，所述直角口处设有固定连接于所述底部支撑杆和/或所述侧部阻挡杆的限位块。
[0012]作为优选，所述限位块上设有沿着所述侧部阻挡杆至所述底部支撑杆方向由高到低的倾斜引导面。
[0013]本实用新型的技术优点在于所述圆钢下料自动平齐装置结构简单、使用方便，能够集中储放钢料并完成对钢料一端的自动平齐工作，使得钢料堆放整齐，不影响施工环境，调运方便，安全高效。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图中编号对应的各部位名称分别为:1-底架，2-单元储料架，21-底部支撑杆，22-侧部阻挡杆，23-限位块，231-倾斜引导面，3-底座，31-安装支架，32-安装梁，33-导向轨，4-推平板，41 -安装脚，42-导向轮，43-连接座，5-气缸。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]见图1，一种圆钢下料自动平齐装置，包括储料机构、和与储料机构配合的平齐机构，储料机构包括底架1、设于底架I上的多个单元储料架2;平齐机构包括连接于底架I的底座3、设于底座3上的推平板4和用于带动推平板4移动的气缸5。
[0018]底座3上设有安装支架31，安装支架31上设有安装梁32，气缸5的本体固定连接于安装梁32，气缸5的输出轴连接于推平板4。气缸5设有2个且关于安装梁32的竖直中心线对称。推平板4上设有连接座43，气缸5的输出轴固定连接或者活动连接于连接座43。底座3上设有导向轨33，推平板4下边沿设有与导向轨33配合装配的导向槽，便于推平板4精确地平直移动。推平板4上设有安装脚41，安装脚41上设有用于在底座3上滚动而辅助推平板4移动的导向轮42，使推平板4移动顺畅。
[0019]单元储料架2包括固定连接于底架I上的底部支撑杆21和固定连接于底部支撑杆21的侧部阻挡杆22，使用前先将捆绑带子置于单元储料架2上，便于后续将钢料捆扎。底部支撑杆21与侧部阻挡杆22之间垂直连接而具有直角口，直角口处设有固定连接于底部支撑杆21和/或侧部阻挡杆22的限位块23。限位块23上设有沿着侧部阻挡杆22至底部支撑杆21方向由高到低的倾斜引导面231。限位块23设置为一三角块。
【主权项】
1.一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:包括储料机构、和与所述储料机构配合的平齐机构，所述储料机构包括底架(I)、设于所述底架(I)上的多个单元储料架(2);所述平齐机构包括连接于所述底架(I)的底座(3)、设于所述底座(3)上的推平板(4)和用于带动所述推平板(4)移动的气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述底座(3)上设有安装支架(31)，所述安装支架(31)上设有安装梁(32)，所述气缸(5)的本体固定连接于所述安装梁(32)。3.根据权利要求1所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述推平板(4)上设有连接座(43)，所述气缸(5)的输出轴连接于所述连接座(43)。4.根据权利要求2所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述气缸(5)设有2个且关于所述安装梁(32)的竖直中心线对称。5.根据权利要求1所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述底座(3)上设有导向轨(33)，所述推平板(4)下边沿设有与所述导向轨(33)配合装配的导向槽。6.根据权利要求1或5所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述推平板(4)上设有安装脚(41)，所述安装脚(41)上设有用于在所述底座(3)上滚动而辅助所述推平板(4)移动的导向轮(42)。7.根据权利要求1所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述单元储料架(2)包括固定连接于所述底架(I)上的底部支撑杆(21)和固定连接于所述底部支撑杆(21)的侧部阻挡杆(22)。8.根据权利要求7所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述底部支撑杆(21)与所述侧部阻挡杆(22)之间垂直连接而具有直角口，所述直角口处设有固定连接于所述底部支撑杆(21)和/或所述侧部阻挡杆(22)的限位块(23)。9.根据权利要求8所述的一种圆钢下料自动平齐装置，其特征在于:所述限位块(23)上设有沿着所述侧部阻挡杆(22)至所述底部支撑杆(21)方向由高到低的倾斜引导面(231)。
【文档编号】B65B35/50GK205602203SQ201620351032
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】夏金孝, 田伟, 胡海云, 李 杰, 赵晓鹏, 李学坤
【申请人】湖州人新轴承钢管有限公司