一种全自动pe贴纸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动PE贴纸机，其用于将PE贴纸粘贴在彩盒表面上，且包括机架、位于机架上且水平输送的输送带、位于输送带的进料端能够逐个的向输送带提供彩盒的供料单元、位于输送带的上方的PE贴纸的退卷单元、能够检测彩盒在输送带的具体位置的信息并向退卷单元传递的第一监控系统、位于输送带的输出端部的打码单元、以及用于将打码完成的产品进行收集的收集单元，其中当彩盒位于退卷单元设定的工位时，第一监控系统将信息反馈至退卷单元，退卷单元工作，PE贴纸的PE膜自动与离型纸分离并贴合在彩盒的上表面。本实用新型能够自动实现PE膜和离型纸的分离、并能够追个地粘贴在彩盒表面，提高的生产效率,节约生产成本,同时也提高了产品的质量。
【专利说明】
一种全自动PE贴纸机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种全自动PE贴纸机。
【背景技术】
[0002]目前，PE贴纸其主要是在产品生产完成后，贴设在产品表面，主要起到标识的作用，同时可增强产品的美观，更容易吸引消费者。
[0003]然而，大多数的厂家，都是米用人工来粘贴，人工撕下PE贴纸人工把PE贴纸贴到彩盒上一一人工打印生产日期。
[0004]显然，其工作效率较低，且准确度较低。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的全自动PE贴纸机。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供了一种全自动PE贴纸机，其用于将PE贴纸粘贴在彩盒表面上，且包括机架、位于机架上且水平输送的输送带、位于输送带的进料端能够逐个的向输送带提供彩盒的供料单元、位于输送带的上方的PE贴纸的退卷单元、能够检测彩盒在输送带的具体位置的信息并向退卷单元传递的第一监控系统、位于输送带的输出端部的打码单元、以及用于将打码完成的产品进行收集的收集单元，其中当彩盒位于退卷单元设定的工位时，第一监控系统将信息反馈至退卷单元，退卷单元工作，PE贴纸的PE膜自动与离型纸分离并贴合在彩盒的上表面。
[0007]优选地，退卷单元包括支架、位于支架上且能够绕自身轴心转动设置的卷盘、位于支架上且位于输送带正上方的用于将PE膜与离型纸分离的剥离器、用于将离型纸进行缠绕收集的收集轮、以及用于驱动收集轮转动的驱动机构，其中卷盘用于放置成卷的PE贴纸，该PE贴纸自卷盘向剥离器、收集轮依次传动设置。
[0008]优选地，在卷盘与剥离器之间还设有用于将PE贴纸张紧的张紧轮。
[0009]根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，剥离器包括多个缠绕轮、以及用于将PE膜与离型纸分离的剥离头，其中PE贴纸绕过剥离头向收集轮传动设置。
[0010]优选地，剥离头倾斜设置、且与输送带形成30?60°的夹角。
[0011]根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，供料单元包括形成输料通道的料架，其中通道自上而下向着输送带的输出端倾斜设置，彩盒倾斜且叠加地设置在通道内，其中位于最下层的彩盒一端部搭设在输送带上、另一端部搭设在通道上。根据彩盒的自重实现逐个下料。
[0012]优选地，料架包括相互平行设置的第一模块和第二模块，其中第一模块固定设置在输送带的上方，第二模块能够延伸输送带的输送方向移动的设置在机架上。便于通道宽度的调整，以满足不同尺寸的彩盒贴膜加工。
[0013]进一步的，在第一模块的下端部设有弧形避让部。可防止彩盒下料过程中的堵料。
[0014]此外，在输送带的两侧还设有彩盒的多组限位机构，且多组限位机构沿着输送带的输送方向依次设置在输送带的进料端和出料端之间;每组限位机构包括位于两侧的限位座、横设在对应两个限位座之间的压辊，其中压辊能够绕自身轴心线方向转动地设置，且压辊压设在彩盒上。该压辊的设计，不仅防止彩盒的偏移，同时还能够将贴在彩盒上的PE膜更进一步的贴实。
[0015]优选地，打码单元包括打码器、液压缸、以及操控系统，全自动PE贴纸机还包括位于输送带的输出端部的第二监控系统，其中第二监控系统与操控系统相连通。实现自动打码。
[0016]相较于现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0017]本实用新型能够自动实现PE膜和离型纸的分离、并能够追个地粘贴在彩盒表面，提尚的生广效率，节约生广成本，同时也提尚了广品的质量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型全自动PE贴纸机的主视示意图；
[0019]附图中:1、机架;2、输送带;3、供料单元;30、料架;301、第一模块;302、第二模块；
4、退卷单元;40、支架;41、卷盘;42、剥离器;420、缠绕轮;421、剥离头;43、收集轮;44、张紧轮;5、第一监控系统(电眼);6、打码单元;60、打码器;61、液压缸;7、收集单元;8、限位机构；80、限位座;81、压辊;9、第二监控系(电眼);a、弧形避让部;h、彩盒。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0021 ]如图1所示，本实施例提供的全自动PE贴纸机，其用于将PE贴纸粘贴在彩盒表面上，其包括机架1、位于机架I上且水平输送的输送带2、位于输送带2的进料端能够逐个的向输送带提供彩盒h的供料单元3、位于输送带2的上方的PE贴纸的退卷单元4、能够检测彩盒h在输送带2的具体位置的信息并向退卷单元4传递的第一监控系统5、位于输送带2的输出端部的打码单元6、以及用于将打码完成的产品进行收集的收集单元7，其中当彩盒h位于退卷单元4设定的工位时，第一监控系统5将信息反馈至退卷单元4，退卷单元4工作，PE贴纸的PE膜自动与离型纸分离并贴合在彩盒h的上表面。
[0022]具体的，退卷单元4包括支架40、位于支架40上且能够绕自身轴心转动设置的卷盘41、位于支架40上且位于输送带2正上方的用于将PE膜与离型纸分离的剥离器42、用于将离型纸进行缠绕收集的收集轮43、以及用于驱动收集轮转动的驱动机构，其中卷盘41用于放置成卷的PE贴纸，该PE贴纸自卷盘向剥离器、收集轮依次传动设置。
[0023]为了便于PE贴纸的张紧和输送，在卷盘41与剥离器42之间还设有用于将PE贴纸张紧的张紧轮44。
[0024]本例中，剥离器42包括多个缠绕轮420、以及用于将PE膜与离型纸分离的剥离头421，其中PE贴纸绕过剥离头421向收集轮43传动设置。
[0025]剥离头421倾斜设置、且与输送带2形成30?60°的夹角。换言之，剥离头421能够绕着支架40转动设置，根据实际的情况进行选择最近的分离角度。
[0026]同时，本申请的驱动主要是通过收集轮43带动缠绕轮420、张紧轮44和卷盘41转动。
[0027]具体的，供料单元3包括形成输料通道的料架30，其中通道自上而下向着输送带2的输出端倾斜设置，彩盒h倾斜且叠加地设置在通道内，其中位于最下层的彩盒h—端部搭设在输送带2上、另一端部搭设在通道上。根据彩盒h的自重实现逐个下料。
[0028]料架30包括相互平行设置的第一模块301和第二模块302，其中第一模块301固定设置在输送带2的上方，第二模块302能够延伸输送带的输送方向移动的设置在机架I上。便于通道宽度的调整，以满足不同尺寸的彩盒h贴膜加工。
[0029]进一步的，在第一模块301的下端部设有弧形避让部a。可防止彩盒h下料过程中的堵料。
[0030]此外，在输送带2的两侧还设有彩盒的多组限位机构8，且多组限位机构8沿着输送带2的输送方向依次设置在输送带2的进料端和出料端之间；每组限位机构8包括位于两侧的限位座80、横设在对应两个限位座80之间的压辊81，其中压辊81能够绕自身轴心线方向转动地设置，且压辊81压设在彩盒h上。该压辊81的设计，不仅防止彩盒h的偏移，同时还能够将贴在彩盒h上的PE膜更进一步的贴实。
[0031 ] 本例中，打码单元6包括打码器60、液压缸61、以及操控系统，全自动PE贴纸机还包括位于输送带2的输出端部的第二监控系统9，其中第二监控系统9与操控系统相连通。实现自动打码。
[0032]具体的，打码器60、位于输送带的下方，其打的码位于彩盒h的底部。
[0033]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动PE贴纸机，其特征在于:所述的全自动PE贴纸机用于将PE贴纸粘贴在彩盒表面上，且包括机架、位于所述机架上且水平输送的输送带、位于所述输送带的进料端能够逐个的向所述输送带提供彩盒的供料单元、位于所述输送带的上方的PE贴纸的退卷单元、能够检测所述彩盒在所述输送带的具体位置的信息并向所述退卷单元传递的第一监控系统、位于所述输送带的输出端部的打码单元、以及用于将打码完成的产品进行收集的收集单元，其中当彩盒位于退卷单元设定的工位时，第一监控系统将信息反馈至退卷单元，退卷单元工作，PE贴纸的PE膜自动与离型纸分离并贴合在所述彩盒的上表面。2.根据权利要求1所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:所述的退卷单元包括支架、位于所述支架上且能够绕自身轴心转动设置的卷盘、位于所述支架上且位于所述输送带正上方的用于将所述PE膜与所述离型纸分离的剥离器、用于将所述离型纸进行缠绕收集的收集轮、以及用于驱动所述收集轮转动的驱动机构，其中所述的卷盘用于放置成卷的PE贴纸，所述的PE贴纸自所述卷盘向所述剥离器、所述收集轮依次传动设置。3.根据权利要求2所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:在所述的卷盘与所述剥离器之间还设有用于将所述PE贴纸张紧的张紧轮。4.根据权利要求2所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:所述的剥离器包括多个缠绕轮、以及用于将所述PE膜与所述离型纸分离的剥离头，其中所述PE贴纸绕过所述剥离头向所述收集轮传动设置。5.根据权利要求4所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:所述剥离头倾斜设置、且与所述的输送带形成30?60°的夹角。6.根据权利要求1所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:所述的供料单元包括形成输料通道的料架，其中所述的通道自上而下向着所述输送带的输出端倾斜设置，所述的彩盒倾斜且叠加地设置在所述通道内，其中位于最下层的所述彩盒一端部搭设在所述输送带上、另一端部搭设在所述通道上。7.根据权利要求6所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:所述的料架包括相互平行设置的第一模块和第二模块，其中所述的第一模块固定设置在所述输送带的上方，所述的第二模块能够延伸所述输送带的输送方向移动的设置在所述机架上。8.根据权利要求7所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:在所述的第一模块的下端部设有弧形避让部。9.根据权利要求1所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:在所述输送带的两侧还设有所述彩盒的多组限位机构，且多组所述限位机构沿着输送带的输送方向依次设置在输送带的进料端和出料端之间；每组所述的限位机构包括位于两侧的限位座、横设在对应两个所述限位座之间的压辊，其中所述的压辊能够绕自身轴心线方向转动地设置，且所述的压辊压设在所述彩盒上。10.根据权利要求1所述的全自动PE贴纸机，其特征在于:所述的打码单元包括打码器、液压缸、以及操控系统，所述的全自动PE贴纸机还包括位于所述输送带的输出端部的第二监控系统，其中所述第二监控系统与所述操控系统相连通。
【文档编号】B65C3/08GK205602269SQ201620457637
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】许健航
【申请人】太仓德宝玩具制品有限公司