一种耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐的制作方法

文档序号:10915385阅读:334来源:国知局
一种耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐的制作方法
【专利摘要】一种耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐。其包括筒体和半球形封头,筒体由筒体内层、筒体外层和设置在筒体内层、筒体外层之间的筒体间隙层组成;封头由封头内层、封头外层和设置在封头内层、封头外层之间的封头间隙层组成。本实用新型优点:由于不再使用3D玻纤织物做间隙层,不存在由于气泡存在的产品力学性能下降。减少了产品的质量缺陷,提高了产品力学性能。利用国产材料替代进口3D玻纤织物,降低了成本。相比使用3D玻纤织物,本实用新型使用玻璃纤维毡,在制作过程中,耗时较少,生产效率提高很多;使用玻璃纤维毡,耐腐蚀树脂用量会下降。操作方便。3D玻纤织物在浸渍树脂之后铺设相对较麻烦,本实用新型使用的玻璃纤维毡相对简单。
【专利说明】
一种耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐
技术领域
[0001]本实用新型属于燃油存储设备技术领域,特别是涉及一种耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐。【背景技术】
[0002]目前常用的用于盛放燃油的双层玻璃钢地下油罐主要包括水平设置的筒体和连接在筒体两端的半球形封头,筒体和封头均由内层、外层和设置在内层、外层之间的间隙层组成。内外层、外层采用喷射工艺制成,间隙层则采用进口3D玻纤织物制作而成。这种玻璃钢地下油罐主要存在以下问题:1.间隙层需要使用进口3D玻纤织物制作,成本高;而国内的 3D玻纤织物质量达不到要求,无法替代。2.间隙层制作工艺复杂。3D玻纤织物需要浸渍树月旨,然后人工贴敷在内层外部,需要经历浸渍、贴敷、固定等复杂过程,而且还需要等树脂完全固化后才能进行下一步制作,因此生产周期长;3.制作过程容易出现质量缺陷,且不易纠正。3D玻纤织物浸渍树脂过程中容易带入空气,由于该织物较厚,因此气泡不容易排出,气泡存在的地方就会形成空隙,所以存在质量缺陷。
【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型提供的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐包括水平设置且一端带有半球形封头的筒体和连接在筒体另一端的半球形封头,筒体由筒体内层、筒体外层和设置在筒体内层、筒体外层之间的筒体间隙层组成,其中筒体内层由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;筒体间隙层包括筒体过渡层、多个筒体内部加强环和筒体填充层;筒体过渡层设置在筒体内层的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;多个筒体内部加强环沿筒体圆周方向并排设置在筒体过渡层外部,并且轴向截面呈圆台状,由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;筒体填充层设置在筒体内部加强环之间的空隙中,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;筒体外层包括筒体表面层和多个筒体外部加强环;筒体表面层设置在筒体内部加强环和筒体填充层的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成; 多个筒体外部加强环沿筒体圆周方向间隔设置在筒体表面层外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;封头由封头内层、封头外层和设置在封头内层、封头外层之间的封头间隙层组成,其中封头内层由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;封头间隙层包括封头过渡层、多个封头内部加强环和封头填充层;封头过渡层设置在封头内层的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;多个封头内部加强环并排设置在封头过渡层的外部球面上,并且轴向截面呈圆台状,由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;封头填充层设置在封头内部加强环之间的空隙中,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;封头外层设置在封头内部加强环和封头填充层的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成。
[0005]所述的多个筒体内部加强环中相邻两个筒体内部加强环的轴向截面尺寸不同。
[0006]所述的多个封头内部加强环中相邻两个封头内部加强环的轴向截面尺寸不同。
[0007]所述的多个筒体外部加强环中相邻两个筒体外部加强环之间的距离为100厘米。
[0008]本实用新型提供的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐具有以下优点:
[0009]第一,减少了产品的质量缺陷,提高了产品力学性能。由于不再使用3D玻纤织物做间隙层,不存在由于气泡存在而导致的产品力学性能下降问题。
[0010]第二,利用国产材料替代进口 3D玻纤织物,降低了制造成本。
[0011]第三,生产效率提高。相比使用3D玻纤织物,本实用新型使用玻璃纤维毡,在制作过程中,耗时较少,生产效率要提高很多;
[0012]第四,节省原材料用量。相比3D玻纤织物,本实用新型使用玻璃纤维毡,耐腐蚀树脂的使用量会下降。
[0013]第五,操作方便。3D玻纤织物在浸渍树脂之后铺设相对比较麻烦,而本实用新型使用的玻璃纤维毡则相对简单。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐进行详细说明。
[0016]如图1所示,本实用新型提供的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐包括水平设置且一端带有半球形封头的筒体和连接在筒体另一端的半球形封头,筒体由筒体内层1、筒体外层和设置在筒体内层1、筒体外层之间的筒体间隙层组成,其中筒体内层1由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;筒体间隙层包括筒体过渡层2、多个筒体内部加强环3和筒体填充层4;筒体过渡层2设置在筒体内层1的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;多个筒体内部加强环3沿筒体圆周方向并排设置在筒体过渡层2外部,并且轴向截面呈圆台状, 由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;筒体填充层4设置在筒体内部加强环3之间的空隙中,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;筒体外层包括筒体表面层5和多个筒体外部加强环 6;筒体表面层5设置在筒体内部加强环3和筒体填充层4的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;多个筒体外部加强环6沿筒体圆周方向间隔设置在筒体表面层5外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;封头由封头内层1’、封头外层5’和设置在封头内层1’、封头外层 5’之间的封头间隙层组成,其中封头内层1’由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;封头间隙层包括封头过渡层2 ’、多个封头内部加强环3 ’和封头填充层4 封头过渡层2 ’设置在封头内层1’的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;多个封头内部加强环3’并排设置在封头过渡层2’的外部球面上,并且轴向截面呈圆台状,由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;封头填充层4’设置在封头内部加强环3’之间的空隙中,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;封头外层5 ’设置在封头内部加强环3 ’和封头填充层4’的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成。
[0017]所述的多个筒体内部加强环3中相邻两个筒体内部加强环3的轴向截面尺寸不同。
[0018]所述的多个封头内部加强环3’中相邻两个封头内部加强环3’的轴向截面尺寸不同。
[0019]所述的多个筒体外部加强环6中相邻两个筒体外部加强环6之间的距离为100厘米。
[0020]现将本实用新型提供的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐制备方法阐述如下:[0021 ]第一,一端带半球形封头的筒体制作:
[0022]A.筒体内层1制作:采用喷射工艺,在匀速旋转的钢模(钢模由位于一端的半球形封头和圆柱体形筒体组成)外部表面铺设一层玻璃纤维喷射纱,利用喷枪喷射一层耐腐蚀不饱和树脂,比如对苯不饱和树脂,从而在钢模上进行积层,直到达到行业标准要求的厚度即可。
[0023]B.筒体间隙层制作:首先制作筒体过渡层2,采用手工糊制工艺,在筒体内层1的外部表面铺设一层玻璃纤维毡,涂刷一层耐腐蚀不饱和树脂,如此反复,直到达到行业标准要求的厚度即可;然后设置筒体内部加强环3,将预先利用耐腐蚀不饱和树脂及玻璃纤维喷射纱在玻璃钢模具中通过手工积层制成的筒体内部加强环3沿筒体圆周方向间隔设置在筒体表面层5外部;之后制作筒体填充层4,采用手工糊制工艺,在筒体内部加强环3之间的间隙中铺设一层玻璃纤维毡,涂刷一层耐腐蚀不饱和树脂,如此反复,直到达到行业标准要求的厚度即可;
[0024]C.筒体外层制作:首先制作筒体表面层5,采用手工糊制工艺,在筒体填充层4的外部表面铺设一层玻璃纤维毡,涂刷一层耐腐蚀不饱和树脂,如此反复,直到达到行业标准要求的厚度即可;然后制作筒体外部加强环6,采用手工糊制工艺,在筒体表面层5的外部表面间隔一定距离铺设一层玻璃纤维毡,涂刷一层耐腐蚀不饱和树脂,如此反复。待经过测试筒体达到国标要求的硬度后,进行脱模,并放置在固定区域,用于下一工序。
[0025]第二,封头制作:
[0026]与上述筒体制作方法相类似,唯一不同的是封头不需要制作外部加强环。[〇〇27]第三,连接封头和一端带半球形封头的筒体:
[0028]在封头和一端带半球形封头的筒体连接处缠绕一层玻璃纤维纱,涂刷一层耐腐蚀不饱和树脂,直到达到行业标准要求的厚度,由此将筒体和封头连成一体。
【主权项】
1.一种耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐,其特征在于:其包括水平设置且一端带 有半球形封头的筒体和连接在筒体另一端的半球形封头,筒体由筒体内层(1)、筒体外层和 设置在筒体内层(1)、筒体外层之间的筒体间隙层组成,其中筒体内层(1)由多层浸渍树脂 的玻璃纤维喷射纱构成;筒体间隙层包括筒体过渡层(2)、多个筒体内部加强环(3)和筒体 填充层(4);筒体过渡层(2)设置在筒体内层(1)的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构 成;多个筒体内部加强环(3)沿筒体圆周方向并排设置在筒体过渡层(2)外部,并且轴向截 面呈圆台状,由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;筒体填充层(4)设置在筒体内部加强 环(3)之间的空隙中,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;筒体外层包括筒体表面层(5)和 多个筒体外部加强环(6);筒体表面层(5)设置在筒体内部加强环(3)和筒体填充层(4)的外 部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;多个筒体外部加强环(6)沿筒体圆周方向间隔设置 在筒体表面层(5)外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;封头由封头内层(1’)、封头外 层(5’)和设置在封头内层(1’)、封头外层(5’)之间的封头间隙层组成,其中封头内层(T) 由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;封头间隙层包括封头过渡层(2’)、多个封头内部 加强环(3’)和封头填充层(4’);封头过渡层(2’)设置在封头内层(1’)的外部,由多层浸渍 树脂的玻璃纤维毡构成;多个封头内部加强环(3’)并排设置在封头过渡层(2’)的外部球面 上,并且轴向截面呈圆台状,由多层浸渍树脂的玻璃纤维喷射纱构成;封头填充层(4’)设置 在封头内部加强环(3’)之间的空隙中,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构成;封头外层(5’) 设置在封头内部加强环(3’)和封头填充层(4’)的外部,由多层浸渍树脂的玻璃纤维毡构 成。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐,其特征在于:所述的多 个筒体内部加强环(3)中相邻两个筒体内部加强环(3)的轴向截面尺寸不同。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐,其特征在于:所述的多 个封头内部加强环(3’)中相邻两个封头内部加强环(3’)的轴向截面尺寸不同。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀防渗防漏双层玻璃钢地下油罐,其特征在于:所述的多 个筒体外部加强环(6)中相邻两个筒体外部加强环(6)之间的距离为100厘米。
【文档编号】B65D90/02GK205602468SQ201620423559
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】吴承武
【申请人】吴承武
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