管状输送带成管性能全自动检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管状输送带成管性能全自动检测装置，包括一固定座，所述固定座上固定有一环形支撑板，沿支撑板周向位置匀布设置有多个燕尾槽，与燕尾槽滑动连接有向环形支撑板中心移动的测试移动装置，所述测试移动装置上设有检测装置，所述检测装置向环形支撑板中心围绕形成检测区，所述测试移动装置可单独移动或同时联动，还包括一控制测试移动装置移动并将测试装置测试的数据进行传输的PLC控制器，PLC控制器与一显示器相连。本实用新型结构简单，便于拆卸，控制方便，同步测量且测量精确，自动化程度较高本且能够实现了试验数值采集、处理、输出一体化。
【专利说明】
管状输送带成管性能全自动检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管状带检测装置，尤其涉及一种管状输送带成管性能全自动检测装置。
【背景技术】
[0002]管状输送带是指与圆管带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带，输送带的芯体以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨优质胶料为上下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。管状带成管性能是管状带使用的重要技术参数，但是目前国内还没有相关成熟的测试系统，市场上所有的测试装置主要是手动测试，手动记录试验数据的测试阶段。存在着测试手段落后，测试数据误差较大，重现性差等不足，困扰着管状输送带领域关于其成管性难以测试及测试不准确的问题。
[0003]CN 104101537 A公开了一种管状带横向刚度测试装置，其特征在于:包括多组沿测试样块轴线设置的测试头，每一组测试头绕水平轴线沿圆周方向均匀分布，测试头朝向圆心方向，并对管状带施加有压力;且每个测试头能沿着测试样块的轴向和径向移动，所述的每个测试头均各自与一个传感器相连;所述的传感器与信号调理和数据采集设备相连，所述的信号调理和数据采集设备与计算机通讯。此装置虽然能够实现多个点的测试，但其具体需要采用人工转动手轮的方式实现测试头的移动，这就容易造成移动过程的移动距离上的误差且不能实现所有测试头的同步移动，最终导致测量结果上出现偏差，自动化程度不尚。
【发明内容】
[0004]针对管状输送成管性难以测试及测试不准确的问题，本实用新型提供一种结构简单，便于拆卸，控制方便，同步测量且测量精确，自动化程度较高本且能够实现了试验数值采集、处理、输出一体化的管状输送带成管性能全自动检测装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种管状输送带成管性能全自动检测装置，包括一固定座，所述固定座上固定有一环形支撑板，沿支撑板周向位置匀布设置有多个燕尾槽，与燕尾槽滑动连接有向环形支撑板中心移动的测试移动装置，所述测试移动装置上设有检测装置，所述检测装置向环形支撑板中心围绕形成检测区，所述测试移动装置可单独移动或同时联动，还包括一控制测试移动装置移动并将测试装置测试的数据进行传输的PLC控制器，PLC控制器与一显示器相连。
[0006]上述的管状输送带成管性能全自动检测装置，所述PLC控制器上设有数据采集卡，检测装置上的压力信号通过数据采集卡导入到外部计算机进行系统数据分析，并通过Iabview软件处理将成管性数值随时间变化关系生产压力-时间曲线。
[0007]上述的管状输送带成管性能全自动检测装置，所述测试移动装置包括与燕尾槽滑动配合的导轨，与导轨连接有连接板，还包括一与连接板螺纹连接的丝杠，所述丝杠通过电机驱动。
[0008]上述的管状输送带成管性能全自动检测装置，所述检测装置包括一测试座，在测试座上设有测试头，还包括设于连接板与测试座之间的用于测量成管性的传感器。
[0009]上述的管状输送带成管性能全自动检测装置，所述传感器为压力传感器。
[0010]上述的管状输送带成管性能全自动检测装置，所述燕尾槽设置六条且相对设置。
[0011]上述的管状输送带成管性能全自动检测装置，所述燕尾槽与测试移动装置及检测装置相匹配。
[0012]本实用新型解决技术问题所带来的有益效果在于:支撑板设置为环形结构使开设的燕尾槽长度相同，保证了移动距离的准确性，同时具有较强的稳定性和强度;采用PLC控制器对测试移动装置上的电机控制，自动化程度高，控制精确；电机驱动丝杠实现与连接板相连的测试装置的移动，方便灵活，误差小，且能够实现同步动作和单独动作;PLC控制器上设有数据采集卡，检测装置上的压力信号通过数据采集卡导入到外部计算机进行系统数据分析，并通过Iabview软件处理将成管性数值随时间变化关系生产压力-时间曲线，使测量结果更加直观，一目了然;结构简单，便于安装和拆卸。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型中测试移动装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中检测装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中支撑板的主视图；
[0017]图5为本实用新型中连接板的主视图；
[0018]图6为本实用新型中连接板的俯视图；
[0019]图7为本实用新型中导轨的主视图；
[0020]图8为本实用新型中导轨的截面放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0022 ] 如图1、2、3、3、4、5、6、7、8所示，本实用新型的内容主要包括机械部分和控制部分:
[0023]机械部分:整体结构采用圆环形结构，保证了运动过程的精确度，可以同时测量直径在10mm-SOOmm范围内所有尺寸的管状带成管性能，机械传动采用测试移动装置4，电机12驱动丝杠9实现检测装置13的同步或单独移动，实现六个测量点同步动作同时测量或单个测量点的测量，控制方便且测量精确。
[0024]控制部分:采用PLC控制移动测量装置4驱动检测装置13实现压力传感器测量六点横向成管性，实现六工位的同步性、准确性，并可根据工作条件要求，实现单工位动作。测量压力信号经数据采集卡导入计算机分析系统数据分析，并通过Iabview软件处理将成管性值随时间变化关系生成压力-时间曲线。将分析结果直接输出打印，实现试验数值采集、处理、输出一体化设计。
[0025]—种管状输送带成管性能全自动检测装置，包括一固定座I，所述固定座I上固定有一环形支撑板2，支撑板2设置为环形其目的是为了保证开设的燕尾槽3长度相同，沿支撑板2周向位置匀布设置有多个燕尾槽3，所述燕尾槽3设置六条且相对设置。
[0026]与燕尾槽3滑动连接有向环形支撑板2中心移动的测试移动装置4，进一步描述移动测试装置4，所述测试移动装置4包括与燕尾槽3滑动配合的导轨5，导轨5上设置有位置传感器，位置传感器与PLC控制器相连，其目的是为了使导轨5在移动过程中PLC控制器能够检测到移动的距离值，与导轨5连接有连接板18，在连接板18上开设有螺孔6，连接板18设置为两块，分为主链接板7和副连接板8，还包括一与连接板18螺纹连接的丝杠9，丝杠9通过轴承10和轴承座11固定在支撑板2上，所述丝杠9通过电机12驱动。
[0027]所述测试移动装置4上设有检测装置13，具体为检测装置13通过螺栓和副连接板8连接，所述燕尾槽3与测试移动装置4及检测装置13相匹配。分别设有六套，进一步描述检测装置13，所述检测装置13包括一测试座14，在测试座14上设有测试头15，具体为通过转轴19将测试头15固定在测试座14上，测试头15为圆棍式或圆球式，还包括设于连接板18与测试座14之间的用于测量成管性的传感器16，具体为传感器16分别与副连接板8及测试座14相连，所述传感器16为压力传感器。所述检测装置13向环形支撑板2中心围绕形成检测区17，所述测试移动装置4可单独移动或同时联动，还包括一控制测试移动装置4移动并将测试装置13测试的数据进行传输的PLC控制器，PLC控制器与一显示器相连，所述PLC控制器上设有数据采集卡，检测装置13上的压力信号通过数据采集卡导入到外部计算机进行系统数据分析，并通过Iabview软件处理将成管性数值随时间变化关系生产压力-时间曲线。
[0028]测试过程:PLC控制器控制电机12的转动及方向，电机12带动与连接板18螺纹连接的丝杠9旋转，将旋转运动转化成直线，实现与连接板12相连的导轨5在燕尾槽3内向检测区17直线移动，带动检测装置13移动实现检测，由于所用的丝杠9螺距相同，六套检测装置13实现同步动作，进而实现六个传感器16的同步和直线运动，通过PLC控制器控制位移及定位精度，使得完成准确测量，所测得六点刚性值通过数据采集卡收集并传递并转换，通过计算机处理完成输出，最终通过Iabview软件将成管性数值随时间变化关系生产压力-时间曲线在计算机上呈现出来。
[0029]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种管状输送带成管性能全自动检测装置，其特征在于:包括一固定座，所述固定座上固定有一环形支撑板，沿支撑板周向位置匀布设置有多个燕尾槽，与燕尾槽滑动连接有向环形支撑板中心移动的测试移动装置，所述测试移动装置包括与燕尾槽滑动配合的导轨，与导轨连接有连接板，还包括一与连接板螺纹连接的丝杠，所述丝杠通过电机驱动，所述测试移动装置上设有检测装置，所述检测装置向环形支撑板中心围绕形成检测区，所述测试移动装置可单独移动或同时联动，还包括一控制测试移动装置移动并将测试装置测试的数据进行传输的PLC控制器，PLC控制器与一显示器相连，所述PLC控制器上设有数据采集卡，检测装置上的压力信号通过数据采集卡导入到外部计算机进行系统数据分析，并通过Iabview软件处理将成管性数值随时间变化关系生产压力-时间曲线。2.根据权利要求1所述的管状输送带成管性能全自动检测装置，其特征在于:所述检测装置包括一测试座，在测试座上设有测试头，还包括设于连接板与测试座之间的用于测量成管性的传感器。3.根据权利要求2所述的管状输送带成管性能全自动检测装置，其特征在于:所述传感器为压力传感器。4.根据权利要求1所述的管状输送带成管性能全自动检测装置，其特征在于:所述燕尾槽设置六条且相对设置。5.根据权利要求2所述的管状输送带成管性能全自动检测装置，其特征在于:所述燕尾槽与测试移动装置及检测装置相匹配。
【文档编号】G01M13/00GK205602534SQ201620347452
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】张福霞, 张卫锋, 崔育倩
【申请人】青岛科锐祥科技开发有限公司