一种mz型埋刮板污泥输送机的制作方法
【专利摘要】一种MZ型埋刮板污泥输送机,包括尾部、下水平段、下弯曲段、垂直段、上弯曲段、上水平段及头部,所述下水平段、垂直段及上水平段的壳体的横截面为凸字型结构，刮板链条安装在壳体内，且刮板链条的双排滚子链安装在壳体的左右坎肩上，刮板链条的刮板安装在壳体的凹槽内、与凹槽保持间隔。本实用新型提供的一种MZ型埋刮板污泥输送机,通过设置双排滚子链、外置刮板及凸形壳体，避免污泥直接与滚子链接触，不仅减少污泥对滚子链的腐蚀，还避免因污泥粘结在刮板链条上而导致返料、卸料困难。
【专利说明】
一种MZ型埋刮板污泥输送机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污泥输送装置，尤其是一种MZ型埋刮板污泥输送机。
【背景技术】
[0002]污水处理过程是将污水中的污染物大量转移到剩余污泥中，因此污泥中还有大量的有毒有害物质，而污泥焚烧技术是最彻底的污泥处理方法。目前，我国在污泥处理方面还处于起步发展阶段，一般采用螺旋输送、皮带输送及卡车槽车输送方式，这种方式存在几点问题:I)污泥处理设施密集，这样大大提高设备故障发生率，降低生产效率，使设备之间的作业相互协调困难等;2)、半干污泥经地面输送会投入到焚烧炉中进行焚烧，势必存在向上运输，而螺旋输送机或皮带输送机的仰角稍大，就会发生污泥大量回落的情况，为避免此现象，一般采用多级输送，使得整个装置占地面积大，提高城市污泥处理的占地成本;3)、半干污泥是一种含水量在30%_40%之间的粘稠物，且通常带有腐蚀性、异味，对于一般的输送装置容易造成堵塞。
[0003]埋刮板输送机是一种散料输送设备，它是在封闭的矩形断面的壳体内，借助刮板链条连续输送散装物料，由于结构简单，工艺布置灵活，占地面积小，且由于箱体是封闭的，可输送有毒、易飞扬或有气味的物料，保证环境的良好。因此广泛应用于煤矿、冶金、建材、电力、化工、水泥、食品等行业和部门。因此，对于半干污泥而言，采用MZ型埋刮板输送机来进行半干污泥输送，不仅满足实际工艺需求，还简化污泥输送设备，减小占地面积，降低成本。另外，通过封闭的结构，改善了污泥处理作业的工作环境。
[0004]但由于受污泥本身性质的限制，在利用MZ型埋刮板输送机输送过程中存在几点问题:I )、污泥具有粘稠性，且输送量大，而传统的MZ型埋刮板输送机的刮板链条为单排、内向布置(见说明书附图8-9)，这样极容易导致污泥粘结在刮板链条上，导致卸料困难，返料现象严重;2)、脱水后的污泥中含砂率>24%，单排链采用内置方式安装，与物料直接接触，另外由于MZ型埋刮板输送机的链条和导轨之间是滑动摩擦，不仅产生的噪音比较大，而且磨损相当严重。3)、污泥具有腐蚀性，使刮板链条的使用寿命一般不超过三个月，且由于箱体封闭，维修较困难。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种MZ型埋刮板污泥输送机，能够避免污泥粘结在刮板链条上而导致卸料困难、返料等;减少污泥输送设备的磨损，改善污泥输送设备的输送性能，进而提高污泥输送效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种MZ型埋刮板污泥输送机，包括尾部、下水平段、下弯曲段、垂直段、上弯曲段、上水平段及头部，所述下水平段、垂直段及上水平段的壳体的横截面为凸字型结构，刮板链条安装在壳体内，且刮板链条的双排滚子链安装在壳体的坎肩上，刮板链条的刮板安装在壳体的凹槽内、与凹槽保持间隔。
[0008]所述下弯曲段、上弯曲段处均至少安装有一个导向机构，导向机构包括成对的导向轮，导向轮与双排滚子链啮合、并通过导向轴安装基座上。
[0009]所述上弯曲段处安装有两个导向机构，分别靠近垂直段上端、上水平段左端。
[0010]所述刮板通过双排滚子链内侧的连接板可拆卸安装在双排滚子链上。
[0011]所述上水平段前端的头部出料处安装有清理机构，清理机构包括固定板，固定板上铰接有弹板，弹板背面安装有弧形杆，弧形杆上套有拉簧，拉簧一端与弧形杆上端连接，另一端与壳体上的弹簧座连接。
[0012]所述弹板上设有凸起。
[0013]所述固定板远离弹板一侧设有定位板。
[0014]所述上弯曲段的下端壳体为倾斜板，倾斜角度在45°-60°之间。
[0015]所述尾部处安装有速度控制器。
[0016]本实用新型一种MZ型埋刮板污泥输送机，具有以下技术效果:
[0017]1)、与传统的污泥焚烧过程中的输送装置相比，由于简化机构及设备，不仅操作方便，而且减少占地面积，节约成本，可广泛应用于城市污泥焚烧过程中的输送作业，具有推广前景。
[0018]2)、与普通MZ埋刮板输送机相比，普通的MZ埋刮板输送机是刮板链条埋在物料当中，这样容易将物料带入到与链条啮合的头轮、尾轮等，从而导致磨损、变形，转速不均并产生噪音和动载荷，严重者甚至需停机更换维修。本申请针对污泥这种含砂率>24%的的物料，采用双排滚子链+外置刮板+凸形壳体，可避免污泥直接与滚子链接触，一方面减少污泥对滚子链的腐蚀、磨损，另一方面避免污泥粘结在刮板链条上导致卸料困难，返料现象严重的问题。
[0019]3)、通过在下弯曲段和上弯曲段设置导向机构，利用导向轮与滚子链的啮合实现导向定位，将传统埋刮板输送机刮板中链条与中间隔板的滑动摩擦转化成滚动摩擦，减小磨损，延长整机寿命，另外对于上弯曲段而言，不仅降低单个导向轮承受的载荷，减小导轮和隔板的磨损，同时可增加链条与导向轮的贴合数，减小链条受到的阻力，减小链条中链板受到的弯曲应力，改善了链条的工作环境。
[0020]4)、采用清理机构对卸料处的刮板进行及时的处理，减少返料现象，提高输送效率。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型刮板链条安装在水平段的截面图。
[0024]图3为本实用新型导向机构在下弯曲段的示意图。其中:
[0025]图3-1为本实用新型导向机构在下弯曲段的主视图。
[0026]图3-2为本实用新型导向机构在下弯曲段的左视图。
[0027]图3-3为本实用新型导向机构在下弯曲段的俯视图。
[0028]图4为本实用新型导向机构在上弯曲段的示意图。其中:
[0029]图4-1为本实用新型导向机构在上弯曲段的主视图。
[0030]图4-2为本实用新型导向机构在上弯曲段的在图4-1中A处的剖视图。
[0031]图5为本实用新型刮板链条的示意图。其中:
[0032]图5-1为本实用新型刮板链条的左视图。
[0033]图5-2为本实用新型刮板链条的主视图。
[0034]图6为本实用新型清理机构的示意图。
[0035]图7为本实用新型中链条安装在头轮处的示意图。
[0036]图8为普通MZ型埋刮板输送机的刮板链条的示意图。
[0037]图9为普通MZ型埋刮板输送机的刮板链条安装在头轮处的示意图。
[0038]图10为普通MZ型埋刮板输送机下弯曲段的示意图。
[0039]图中:下水平段I，下弯曲段2，垂直段3，上弯曲段4，上水平段5，壳体6，双排滚子链7，坎肩8，刮板9，凹槽10，导向机构11，导向轮12，导向轴13，基座14，尾部15，头部16，连接板17，清理机构18，固定板19，弹板20，弹板20，弧形杆21，拉簧22，弹簧座23，凸起24，定位板25，中间隔板26，托轮27，头轮28。
【具体实施方式】
[0040]如图1-2所示，一种MZ型埋刮板污泥输送机，包括尾部15、下水平段1、下弯曲段2、垂直段3、上弯曲段4、上水平段5及头部16，所述下水平段1、垂直段3及上水平段5的壳体6为凸字型结构，刮板链条安装在壳体6内，且刮板链条的双排滚子链7安装在壳体6的坎肩8上，刮板链条的刮板9安装在壳体6的凹槽1内、与凹槽1保持间隔。其中刮板链条的双排滚子链和刮板均采用304不锈钢，且进行渗氮处理，这样针对腐蚀性极强的污泥，可延长刮板链条的使用寿命。由于半干污泥是一种较粘稠且含砂率较高的物料，本装置中的刮板链条的双排滚子链位于壳体6的坎肩8上，且刮板与头轮28处于外向布置，相对于普通MZ型埋刮板输送机而言，一方面可避免链条与污泥之间的较大范围接触面的摩擦导致的严重磨损，另一方面可有效避免污泥粘结在刮板链条上而引发卸料困难、卡料及磨损等问题，同时也可减少链轮的偏移。
[0041]如图3所示，所述下弯曲段2、上弯曲段4处均至少安装有一个导向机构11，导向机构11包括成对的导向轮12，导向轮12与双排滚子链7啮合、并通过导向轴13安装基座14上。普通MZ型埋刮板输送机下弯曲段中刮板链条是依靠中间隔板定向支撑进行水平段与垂直段的过渡的，但半干污泥含水量在30%-40%之间，颗粒度在之间，含砂率>24%，由于含砂率较高对输送系统本身就有严重的磨损，再加上运行过程中的相互摩擦，使得普通MZ型埋刮板输送机安装后约2-3个月，主要接触面就被磨穿，导致污泥溢出，不仅影响了物料输送的操作，加大了溢出物的清理，同时造成严重的环境污染。通过导向轮进行双排滚子链从水平段到垂直段的导向，相对于原来链条沿中间隔板滑动而言，将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了双排滚子链的磨损，延长了设备的使用寿命，对于封闭式输送设备而言，可减少维修更换次数，进而提高生产效率。
[0042]如图4所示，所述上弯曲段4处安装有两个导向机构11，分别靠近垂直段3上端、上水平段5左端。普通MZ型埋刮板输送机在上弯曲段4中间安装一个导轮，当物料由下提升到上端水平段时，中间导轮需要承受污泥及料条的全部周向力和径向力，造成输送阻力加大，运行超载，除造成电力使用增加外，还使中间导轮和隔板的磨损严重。本申请采用两个导向机构，当刮板链条进入上弯曲段4时，上下端的导向轮12随链条一起转动，不仅降低单个导向轮承受的载荷，减小导轮和隔板的磨损，同时可增加链条与导向轮的贴合数，减小链条受到的阻力，减小链条中链板受到的弯曲应力，改善了链条的工作环境。
[0043]如图5所示，所述刮板9通过双排滚子链7内侧的连接板17可拆卸安装在双排滚子链7上。由此结构，由于污泥输送的主要动力来自于刮板的推力，而污泥又是一种含砂率较高的物料，即使使用耐磨材料，也会产生磨损，因此需要可拆卸安装并保证安装强度，及方便更换。
[0044]如图6所示，所述头部15出料处安装有清理机构18，清理机构18包括固定板19，固定板19上铰接有弹板20，弹板20为硬橡皮制成。弹板20背面安装有弧形杆21，弧形杆21上套有拉簧22，拉簧22—端与弧形杆21上端连接，另一端与壳体上的弹簧座23连接。弧形杆的内半径与弧形杆在弹板上的连接点到弹板的铰接点的距离相同，通过弧形杆可对拉簧进行定位，既保证运动轨迹的确定性，又使弹簧在拉出时的弹力达到最大化。所述弹板20上设有凸起24。所述固定板19远离弹板20—侧设有定位板25，定位板25可限制弹板20刚好恢复到竖直位置，随刮板链条的不断运行，弹板周而复始冲击刮板并利用凸起24而卸下余料。固定板19和定位板25及弹板20均采用螺栓连接，方便拆卸维修。
[0045]由于刮板和物料特性的不同，而半干污泥是一种含水量在30%_40%之间的粘稠物在头部卸料口处不可能完全卸料，余料又被带回空载壳体中，这样会降低输送机的输送量和输送效率。采用该清理机构，运行中前一刮板与弹板接触后，弹板便随刮板链条运动，与弹板上的弧形杆套接的弹簧被拉伸，抬到图示虚线位置时，弹板脱离刮板，在弹力恢复力作用下，带动弹板冲击下一个刮板，利用弹板上的凸起及弹板与刮板链条的相对运动实现对刮板上的污泥进行刮除。
[0046]另外，在头部的转轴上沿轴周向环绕有多个清扫件，清扫件可为由横杆和纵杆组成的方形框架结构，也可为杆+板状结构，或者其他任何环绕在转轴上，用于对刮板进行清除污泥的清扫件。清扫件的宽度与刮板宽度相适应，清扫件的个数需要根据实际两刮板之间的间距、高度及运行速度等进行设计，保证与刮板之间在运行时不产生干涉。当刮板运行到头部时，二者在转轴、头轮的带动下均保持方向一致的运动，由于清扫件与刮板存在相对运动，在转动过程中，清扫件对刮板上的污泥进行清扫。
[0047]如图4所示，所述上弯曲段4的下端壳体为倾斜板，倾斜角度在45°-60°之间。如图10所示，普通MZ型埋刮板输送机的下观察口的盖与轴承壳体之间有较大的空间，容易使物料在此积存，积存到一定量时，链条与中间隔板紧压，不仅出现磨损，严重时还导致刮板弯曲。将原来带有一定空间观察口的弧形部位改为倾斜部，倾斜角度在45°-60°之间，这种结构既保证上弯曲段的空间，方便输送，同时也可避免污泥在此积存，减小对链条的磨损。
【主权项】
1.一种MZ型埋刮板污泥输送机，包括尾部(16)、下水平段(I)、下弯曲段(2)、垂直段(3)、上弯曲段(4)、上水平段(5)及头部(15)，其特征在于:所述下水平段(1)、垂直段(3)及上水平段(5)的壳体(6)的横截面为凸字型结构，刮板链条安装在壳体(6)内，且刮板链条的双排滚子链(7 )安装在壳体(6)的坎肩(8)上，刮板链条的刮板(9)安装在壳体(6)的凹槽(10)内、与凹槽(10)保持间隔。2.根据权利要求1所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述下弯曲段(2)、上弯曲段(4)处均至少安装有一个导向机构(11)，导向机构(11)包括成对的导向轮(12)，导向轮(12)与双排滚子链(7)啮合、并通过导向轴(13)安装基座(14)上。3.根据权利要求2所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述上弯曲段(4)处安装有两个导向机构(11)，分别靠近垂直段(3)上端、上水平段(5)左端。4.根据权利要求1所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述刮板(9)通过双排滚子链(7)内侧的连接板(17)可拆卸安装在双排滚子链(7)上。5.根据权利要求1所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述上水平段(5)前端的头部出料处安装有清理机构(18)，清理机构(18)包括固定板(19)，固定板(19)上铰接有弹板(20)，弹板(20)背面安装有弧形杆(21)，弧形杆(21)上套有拉簧(22)，拉簧(22) —端与弧形杆(21)上端连接，另一端与壳体上的弹簧座(23)连接。6.根据权利要求5所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述弹板(20)上设有凸起(24)。7.根据权利要求5所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述固定板(19)远离弹板(20)—侧设有定位板(25)。8.根据权利要求1所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述上弯曲段(4)的下端壳体为倾斜板，倾斜角度在45° -60°之间。9.根据权利要求1所述的一种MZ型埋刮板污泥输送机，其特征在于:所述尾部(16)处安装有速度控制器。
【文档编号】B65G45/10GK205602555SQ201620248921
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】辛祖善, 覃琴, 毛华, 裴红汉, 边忠虎
【申请人】湖北宜都中机环保工程有限公司