皮带输送机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带输送机，属于车间输送设备领域，旨在提供一种能够缓解气缸受损、延长使用寿命的皮带输送机。其技术方案要点是：包括机架、运料台和出料台，所述机架包括设置在下部的支梁，所述出料台底部设置有变幅装置，所述变幅装置包括与输送方向同向水平设置在支梁上的导轨，所述导轨上远离出料台的一端与导轨同向设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆一朝向出料台设置并铰接有滑块，所述滑块底部滑移连接在导轨上，所述滑块上部一侧铰接活塞杆一，另一侧铰接有导板，所述出料台底部设置有底板，所述导板一端铰接在滑块上，另一端铰接在底板底部。
【专利说明】
皮带输送机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及车间输送设备领域，特别涉及一种皮带输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
[0003]申请号为201320629478.1的中国专利公开了一种组合皮带输送机，包括机架，所述机架两侧分别铰支着出料带和运料带，该出料带和运料带相邻设置，该出料带与机架之间设置着出料变幅装置，该出料变幅装置两端分别与出料带和机架相铰接;该运料带与机架之间设置着运料变幅装置，该运料变幅装置两端分别与运料带和机架相铰接。
[0004]这种组合皮带输送机通过变幅装置实现了对出料带和运料带的升降调节。但是依然存在以下不足:所述变幅装置采用油缸作为动力，在完成角度调节后未采用任何固定措施，所以被传送重物的重力完全由变幅装置即油缸承受，久而久之，长期的压力会使得油缸的内部结构受损，影响使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种皮带输送机，其具有缓解气缸受损、延长使用寿命的效果。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种皮带输送机，包括机架、运料台和出料台，所述机架包括设置在下部的支梁，所述出料台底部设置有变幅装置，所述变幅装置包括沿输送方向水平设置在支梁上的导轨，所述导轨上远离出料台的一端与导轨同向设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆一朝向出料台设置并铰接有滑块，所述滑块底部滑移连接在导轨上，所述滑块上部远离活塞杆一侧铰接有导板，所述出料台底部设置有底板，所述导板远离滑块一端铰接在底板底部;靠近滑块的支梁上还设置有气缸二，所述滑块中部设置有限位孔，所述气缸二的活塞杆二朝向滑块并可穿设于限位孔中。
[0008]通过上述方案，通过设置在支梁上的导轨和气缸一来驱动滑块沿着导轨滑动，继而驱动铰接在滑块上的导板移动，从而驱动出料台转动，实现延长输送距离的目的。通过设置在导轨侧壁的气缸二驱动活塞杆二移动，使得所述活塞杆二的端部插入滑块的限位孔中实现固定目的，所述出料台通过穿设在限位孔中的活塞杆二以及滑块支撑，替代了现有技术中直接用气缸作为支撑件的做法，缓解气缸内部结构的受损程度，延长使用寿命。
[0009]进一步的，所述运料台包括若干沿输送方向均匀设置在机架上的支撑梁，所述支撑梁两端穿设有辊轴，在每个支撑梁两端均设置有穿设在辊轴上的传动盘，位于同一支撑梁上的传动盘上套设有传送带。
[0010]通过上述方案，所述运料台采用多个传送带并列传送的方式，每个传送带内均带有一对传动盘，若干对传动盘并列传送动力，互补影响，在其中一对传动盘发生故障时，也不会影响传动，提高了传动效率。
[0011]进一步的，所述机架上位于每个支撑梁两侧均设置有一对立柱，处于支撑梁同侧的所述立柱上连接有支撑杆。
[0012]通过上述方案，为缓解所述传送带以及辊轴所受的压力，在所述机架上位于每个支撑梁两侧均设置有一对立柱，处于支撑梁同侧的所述立柱上连接有支撑杆，通过所述支撑杆和立柱来对被传送物进行辅助支撑。
[0013]进一步的，所述支撑杆两端均设置有圆台。
[0014]通过上述方案，所述圆台使得支撑杆的两端光滑过渡，减小对被传送物的阻力。
[0015]进一步的，所述出料台包括若干对沿着输送方向设置在底板上的铰接片，每对所述铰接片之间轴承连接有若干滚轮。
[0016]通过上述方案，所述滚轮使得被传送物的快速的滑动，减小阻力。
[0017]进一步的，所述支撑梁底部连接有U形板，所述U形板内设置有上滤油板和嵌在上滤油板内的下滤油板，所述上滤油板和下滤油板之间开设有滤油槽，所述滤油槽和传送带外表面配合。
[0018]通过上述方案，所述某些被传送物上经常会涂有防锈油，而防锈油沾到传送带上会引起传送带和传动盘之间的打滑。所以，在支撑梁底部通过U形板设置有滤油板，当传送带通过滤油板时，所述滤油板能够将传送带上的防锈油刮掉，避免传送带沾染防锈油导致的打滑现象。
[0019]进一步的，所述上滤油板和下滤油板之间竖直设置有将上滤油板和下滤油板拉紧的弹貪。
[0020]通过上述方案，所述弹簧用于将上下滤油板拉紧，使滤油槽能够紧密的贴合传送带的外表面，尽可能的将传送带上的防锈油刮掉。
[0021 ]进一步的，所述支撑梁底部位于U形板的正下方设置有托盘。
[0022]通过上述方案，所述托盘用于回收从传送带上刮下的防锈油。
[0023]进一步的，所述机架垂直输送方向的两侧壁上均设置有一对吊耳。
[0024]通过上述方案，所述吊耳用于皮带输送机的托运。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、在所述变幅装置上设置有起到固定作用的气缸二，从而缓解被传送物对气缸一长期中压下带来的损伤；
[0027]2、通过采用多根并列设置的传送带进行传送的方式，提高传动效率，降低故障率；
[0028]3、在支撑梁底部通过U形板设置有滤油板能够将传送带上的防锈油刮掉，避免传动盘在传送带内打滑。
【附图说明】
[0029]图1为实施例1中体现变幅装置结构的示意图；
[0030]图2为实施例1中体现运料台和出料台结构的示意图；
[0031]图3为实施例2的结构示意图；
[0032]图4为图3中A的放大图；
[0033]图5为实施例2中U形板的截面示意图；
[0034]图6为实施例3的结构示意图。
[0035]图中，1、机架；11、支梁；2、运料台；21、支撑梁；22、辊轴；23、传动盘;24、传送带；25、电机;26、立柱;27、支撑杆;271、圆台；3、出料台；31、底板;32、铰接片;33、滚轮;4、导轨；41、气缸一;411、活塞杆一;42、滑块;421、限位孔;43、导板;44、气缸二; 441、活塞杆二; 5、U形板;51、上滤油板;511、下滤油板;512、滤油槽;52、托盘;53、弹簧;6、吊耳。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]实施例1:一种皮带输送机，如图1所示，包括机架1、运料台2和出料台3，机架I包括设置在下部的支梁11，出料台3底部设置有变幅装置，变幅装置包括与输送方向同向水平设置在支梁11上的导轨4，导轨4上远离出料台3的一端与导轨4同向设置有气缸一 41，气缸一41的活塞杆一411朝向出料台3设置并铰接有滑块42，滑块42底部滑移连接在导轨4上，滑块42上部远离活塞杆一侧铰接有导板43，出料台3底部设置有底板31，导板43远离滑块一端铰接在底板31底部;通过气缸一 41的活塞杆一 411推动滑块42在导轨4上滑动来驱动和导板43连接的出料台3转动。靠近滑块42的支梁上还设置有气缸二 44，滑块42中部设置有限位孔421，气缸二 44的活塞杆二 441朝向滑块42并穿设于限位孔421中；活塞杆二 441通过气缸二44推进限位孔421以对滑块42进行限位。
[0038]如图2所示，运料台2包括若干沿导轨4方向均匀设置在机架I上的支撑梁21，支撑梁21两端穿设有辊轴22，在每个支撑梁21上均设置有穿设在辊轴22上的传动盘23，位于同一支撑梁21上的传动盘23上套设有传送带24;辊轴22由电机25驱动，通过辊轴22带动传动盘23转动从而使传送带24绕着传动盘23转动。机架I上位于每个支撑梁21两侧均设置有一对立柱26，处于支撑梁21同侧的立柱26上连接有支撑杆27，支撑杆27两端均设置有圆台271;通过支撑杆27对被传送物进行辅助支撑，减少传送带24受到的压力，圆台271能够使得支撑杆27端部圆滑过渡，降低对被传送物的阻力。
[0039]如图2所示，出料台3包括若干对沿着输送方向设置在底板31上的铰接片32，每对铰接片32之间轴承连接有若干滚轮33;到达出料台3上的被传送物在滚轮33上滑动，有效地降低了输送阻力。
[0040]实施例2:—种皮带输送机，如图3、4和5所示，包括支撑梁21，支撑梁21底部连接有U形板5，U形板5内设置有上滤油板51和嵌在上滤油板内的下滤油板511，上滤油板51和下滤油板511之间开设有滤油槽512，滤油槽512和传送带24外径配合;上下滤油版能够把传送带24上的防锈油刮掉，避免传送带24在传动盘23上打滑。上下滤油板51之间竖直设置有将上滤油板51和下滤油板511拉紧的弹簧53;弹簧53用于将上下滤油板51拉紧，增加上下滤油板51和传送带24之间的贴合度。支撑梁21底部位于U形板5的正下方设置有用于回收滤油板刮下的废油的托盘52。
[0041]实施例3:—种皮带输送机，如图6所示，机架I垂直输送方向的两侧壁上均设置有一对用于托运的吊耳6。
[0042]具体实施说明如下:
[0043](本具体实施说明是对上述所有实施例的综述，包括上述所有实施例中的内容)
[0044]调节:参照图1，开动气缸一41，利用气缸一41的活塞杆一411驱动滑块42在导轨4上移动，继而带动铰接在滑块42上的导板43运动，导板43再带动出料台3的转动使出料台3水平，延长传送距离。当出料台3到达合适位置后，停止气缸一41，开启气缸二44。气缸二44驱动活塞杆二 441插入滑块42上的限位孔421中，将滑块42固定。
[0045]输送:参照图2，以钢板为例，进入到传送带24钢板有传送带24向前输送，传送带24由电机25驱动的辊轴22和连接在辊轴22上的传动盘23带动。传送带24在钢板的压力下向下产生微小变形后，钢板和支撑杆27接触，由支撑杆27进行复制支撑，减小钢板对传送带24、传动盘23和辊轴22的损伤。从运料台2上输送至出料台3的钢板在出料台3上的滚轮33上滑动，最后输送至下一工序。
[0046]滤油:参照图3、4和5，每个支撑梁21下都设有上滤油板51和下滤油板511来将传送带24上的油渍刮除，避免传送带24在传动盘23上打滑，上滤油板51和下滤油板511之间设有拉紧弹簧53，加强上下滤油板51和传送带24的贴合，提高滤油效率。
[0047]托运:参照图6，在机架I上设置有两对吊耳6用于托运时挂设吊钩。
[0048]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种皮带输送机，包括机架(1)、运料台(2)和出料台(3)，所述机架(1)包括设置在机架(1)下部的支梁(11)，其特征是:所述出料台(3)底部设置有变幅装置，所述变幅装置包括沿输送方向水平设置在支梁(11)上的导轨(4)，所述导轨(4)上远离出料台(3)的一端设置有气缸一(41)，所述气缸一(41)的活塞杆一(411)朝向出料台(3)设置并铰接有滑块(42)，所述滑块(42)底部滑移连接在导轨(4)上，所述滑块(42)上部远离活塞杆一侧铰接有导板(43)，所述出料台(3)底部设置有底板(31)，所述导板(43)远离滑块一端铰接在底板(31)底部;靠近滑块(42)的支梁上还设置有气缸二 (44)，所述滑块(42)中部设置有供气缸二 (44)的活塞杆二 (441)穿设固定的限位孔(421)。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机，其特征是:所述运料台(2)包括若干沿输送方向均匀设置在机架(1)上的支撑梁(21)，所述支撑梁(21)两端均穿设有辊轴(22)，在每个支撑梁(21)两端均设置有穿设在辊轴(22)上的传动盘(23)，位于同一支撑梁(21)上的传动盘(23)上套设有传送带(24)。3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机，其特征是:所述机架(1)上位于每个支撑梁(21)两侧均设置有一对立柱(26)，处于支撑梁(21)同侧的所述立柱(26)上连接有支撑杆(27)。4.根据权利要求3所述的一种皮带输送机，其特征是:所述支撑杆(27)两端均设置有圆台(271).5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机，其特征是:所述出料台(3)包括若干对沿着输送方向设置在底板(31)上的铰接片(32)，每对所述铰接片(32)之间轴承连接有若干滚轮(33)。6.根据权利要求2所述的一种皮带输送机，其特征是:所述支撑梁(21)底部连接有U形板(5)，所述U形板(5)内设置有上滤油板(51)和嵌在上滤油板内的下滤油板(511)，所述上滤油板(51)和下滤油板(511)之间开设有滤油槽(512)，所述滤油槽(512)和传送带(24)外表面配合。7.根据权利要求6所述的一种皮带输送机，其特征是:所述上滤油板(51)和下滤油板(511)之间竖直设置有将上滤油板(51)和下滤油板(511)拉紧的弹簧(53)。8.根据权利要求6所述的一种皮带输送机，其特征是:所述支撑梁(21)底部位于U形板(5)的正下方设置有托盘(52)。9.根据权利要求1所述的一种皮带输送机，其特征是:所述机架(I)垂直输送方向的两侧壁上均设置有一对吊耳(6)。
【文档编号】B65G37/00GK205602557SQ201620312982
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】吴立新
【申请人】南京向阳工贸有限公司