一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，它包括滑动安装在荧光检测线导轨上的固定架、用于安放待测零件的料框，所述固定架上安装有用于吊起所述料框的锁钩气缸以及用于摇晃所述料框的晃动气缸，所述晃动气缸的活塞杆的伸出方向指向所述料框。检测时将挂有待测零件的料框钩挂在固定架的锁钩气缸上，由锁钩气缸带动料框上下移动，配合固定架在导轨上前后滑动以完成对待测零件的不同的检测工序，由于固定架上还设置有晃动气缸，在完成一个工序并将料框吊起后，可以控制晃动气缸伸出或缩回活塞杆，进而使得料框从相对静止状态转为晃动状态，尽量将待测零件上残留的液体试剂晃动落回检测线中，减少检测试剂的浪费。
【专利说明】
一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽配零件荧光检测配套装置技术领域，具体涉及一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构。
【背景技术】
[0002]汽配零件在大量生产的过程中，不可避免的会有小部分存在裂纹、缝隙等损伤缺陷，这些存在缺陷的零件为残次件，为保证后续产品的安全性和稳定性，需要将这些有缺陷的零件及时检测排除。工业中有一种针对零件缺陷进行检测的荧光渗透探伤检测方式，已形成常规的自动化荧光检测线，将多个待测零件一起吊起，顺着荧光检测线进行多道工序的检测，即可快速高效地完成零件缺陷检验，然而，荧光检测试剂为液态十分昂贵，现有技术中，吊起待测零件的零件输送机构在输送零件进行检测的过程中，大多是直上直下将零件浸入检测液中检测，零件脱离荧光检测线时表面残留有很多液体试剂，十分浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于自动化荧光检测线的零件输送平稳且荧光检测试剂浪费较少的机构。
[0004]本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的用于自动化荧光检测线的零件输送机构，它包括滑动安装在荧光检测线导轨上的固定架、用于安放待测零件的料框，所述固定架上安装有用于吊起所述料框的锁钩气缸以及用于摇晃所述料框的晃动气缸，所述晃动气缸的活塞杆的伸出方向指向所述料框。
[0005]本实用新型技术方案的有益效果为:荧光检测线上设置有滑动导轨，检测时将挂有待测零件的料框钩挂在固定架的锁钩气缸上，由锁钩气缸带动料框上下移动，配合固定架在导轨上前后滑动以完成对待测零件的不同的检测工序，由于固定架上还设置有晃动气缸，且晃动气缸的活塞杆指向料框，在完成一个工序并将料框吊起后，可以控制晃动气缸伸出或缩回活塞杆，进而使得料框从相对静止状态转为晃动状态，尽量将待测零件上残留的液体试剂晃动落回检测线中，减少检测试剂的浪费。
[0006]进一步地，所述料框的顶部设置有吊架，所述锁钩气缸的活塞杆的一端安装有用于勾起所述吊架的锁钩。
[0007]进一步地，所述锁钩包括垂直固定在所述锁钩气缸的活塞杆上的竖直杆，以及垂直固定在所述竖直杆上的水平杆。
[0008]进一步地，所述固定架的底部设置有两个保持平行的插块，两个所述插块上分别对应设置有保持同轴的插孔，所述插孔的直径大于等于所述水平杆的直径，两个所述插块之间的间距大于等于所述吊架的宽度。
[0009]进一步地，所述晃动气缸设置有两个，两个所述晃动气缸分别设置在所述料框的顶部的相对的两侧边上方，所述晃动气缸的活塞杆的延伸方向垂直于所述料框的上端面。
[0010]进一步地，所述晃动气缸的活塞杆的靠近所述料框的一端安装有两个压块，两个所述压块之间留有间隙。
[0011 ]进一步地，所述晃动气缸的活塞杆上设置有减震块，所述减震块位于两个所述压块之间。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例提供的零件输送机构的结构图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的固定架及相关组件的底部结构示意图。
[0015]其中，附图标记为:
[0016]1、固定架，2、料框，3、锁钩气缸，4、晃动气缸，5、吊架，6、锁钩，6a、竖直杆，6b、水平杆，7、插块，8、压块，9、减震块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]请参阅图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，它包括滑动安装在荧光检测线导轨上的固定架1、用于安放待测零件的料框2，固定架I上安装有用于吊起料框2的锁钩气缸3以及用于摇晃料框2的晃动气缸4，晃动气缸4的活塞杆的伸出方向指向料框2。
[0019]具体地，荧光检测线上设置有滑动导轨，检测时将挂有待测零件的料框2钩挂在固定架I的锁钩气缸3上，由锁钩气缸3带动料框2上下移动，配合固定架I在导轨上前后滑动以完成对待测零件的不同的检测工序，由于固定架I上还设置有晃动气缸4，且晃动气缸4的活塞杆指向料框，在完成一个工序并将料框2吊起后，可以控制晃动气缸4伸出或缩回活塞杆，进而使得料框2从相对静止状态转为晃动状态，尽量将待测零件上残留的液体试剂晃动落回检测线中，减少检测试剂的浪费。
[0020]进一步地，本实施例中，料框2的顶部设置有吊架5，锁钩气缸3的活塞杆的一端安装有用于勾起吊架5的锁钩6。
[0021]在其中一种实现方式中，锁钩6包括垂直固定在锁钩气缸3的活塞杆上的竖直杆6a，以及垂直固定在竖直杆6a上的水平杆6b。
[0022]具体地，这种形式设计的锁钩6由竖直杆6a和水平杆6b垂直固定构成，整体呈L形，将吊架5挂在L形锁钩6的拐角处即可完成吊装。
[0023]在其中一种实现方式中，固定架I的底部设置有两个保持平行的插块7，两个插块7上分别对应设置有保持同轴的插孔(图未示)，插孔的直径大于等于水平杆6b的直径，两个插块7之间的间距大于等于吊架5的宽度。
[0024]容易知道，上述的L形锁钩6挂持效果并不稳定，插块7的设计在于配合锁钩6形成一个稳定的锁定组件，在操作时先控制气缸向外推出竖直杆6a，进而使得水平杆6b外移脱离两个插块7之间的缝隙，接着将吊架5放入两个插块7之间的缝隙中，最后控制气缸回缩使得水平杆6b插入两个插块7上的插孔中，形成锁具勾起吊架5。
[0025]进一步地，晃动气缸4设置有两个，两个晃动气缸4分别设置在料框2的顶部的相对的两侧边上方，晃动气缸4的活塞杆的延伸方向垂直于料框2的上端面。
[0026]具体地，将晃动气缸4设置两个且分别位于料框上方两端，可以在吊起料框2后，控制两个晃动气缸4交替向下顶动料框2，晃动效率更高且晃动效果更佳。
[0027]进一步地，晃动气缸4的活塞杆的靠近料框2的一端安装有两个压块8，两个压块8之间留有间隙。
[0028]具体地，两个压块8均位于料框2的正上方，这样在晃动气缸4的活塞杆顶出后，由两个压块8来推动料框2，推动效果更佳平稳。
[0029]进一步地，晃动气缸4的活塞杆上设置有减震块9，减震块9位于两个压块8之间。较佳地，减震块9可以是橡胶块，减震块9的长度略长于压块8，减震块9的直径也略大于压块8，用于与料框2进行柔性接触，便于使料框2在晃动后更快速地静止下来。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，其特征在于:包括滑动安装在荧光检测线导轨上的固定架(1)、用于安放待测零件的料框(2)，所述固定架(I)上安装有用于吊起所述料框(2)的锁钩气缸(3)以及用于摇晃所述料框(2)的晃动气缸(4)，所述晃动气缸(4)的活塞杆的伸出方向指向所述料框(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，其特征在于:所述料框(2)的顶部设置有吊架(5)，所述锁钩气缸(3)的活塞杆的一端安装有用于勾起所述吊架(5)的锁钩(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，其特征在于:所述锁钩(6)包括垂直固定在所述锁钩气缸(3)的活塞杆上的竖直杆(6a)，以及垂直固定在所述竖直杆(6a)上的水平杆(6b)。4.根据权利要求3所述的一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，其特征在于:所述固定架(I)的底部设置有两个保持平行的插块(7)，两个所述插块(7)上分别对应设置有保持同轴的插孔，所述插孔的直径大于等于所述水平杆(6b)的直径，两个所述插块(7)之间的间距大于等于所述吊架(5)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，其特征在于:所述晃动气缸(4)设置有两个，两个所述晃动气缸(4)分别设置在所述料框(2)的顶部的相对的两侧边上方，所述晃动气缸(4)的活塞杆的延伸方向垂直于所述料框(2)的上端面。6.根据权利要求1所述的一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，其特征在于:所述晃动气缸(4)的活塞杆的靠近所述料框(2)的一端安装有两个压块(8)，两个所述压块(8)之间留有间隙。7.根据权利要求6所述的一种用于自动化荧光检测线的零件输送机构，其特征在于:所述晃动气缸(4)的活塞杆上设置有减震块(9)，所述减震块(9)位于两个所述压块(8)之间。
【文档编号】B65G35/00GK205602592SQ201620361381
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】朱红光, 尹淑平, 史军杰, 陈文旱
【申请人】宁波安纳杰模塑科技有限公司