一种铜箔的自动堆叠装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜箔的自动堆叠装置，包括机架、堆放板、翻转机构和驱动装置，所述翻转机构还包括连杆、齿条和轴承，与现有技术相比，一种铜箔自动堆叠装置，通过电机驱动齿轮齿条运动，通过连杆带动堆放板绕其转轴中心旋转，通过传感器控制其翻转至一定角度后再次复位至初始位置，实现了将铜箔自动竖起并堆叠的功能，大大提高了堆叠效率，同时有效防止铜箔在堆叠过程中产生翘曲。
【专利说明】
一种铜箔的自动堆叠装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种堆叠装置，尤其涉及一种铜箔的自动堆叠装置。
【背景技术】
[0002]PCB(印刷电路板)的原料是玻璃纤维，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的PCB基板了，光是绝缘板我们不可能传递电信号，于是需要在表面覆铜。所以我们把PCB板也称之为覆铜基板。而覆铜需要有铜箔，由于各类PCB板大小尺寸形状各不相同，所以在生产中需要对铜箔原料进行切割，在切割完成后需要堆叠整齐放置，如果采用人工堆叠则成本过高，并且因为铜箔厚度较薄，人工的堆叠操作效率低下，并且容易使铜箔产生翘曲而影响产品质量的问题，针对这一问题，有必要开发一种铜箔的自动堆叠装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:一种铜箔自动堆叠装置，来解决人工的堆叠操作效率低下，并且容易使铜箔产生翘曲而影响产品质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种铜箔自动堆叠装置，包括机架、堆放板、翻转机构和驱动装置，所述堆放板位于机架内部，所述堆放板用于连接生产线出铜箔口并且将铜箔翻转使得铜箔竖直放置于堆放板上，所述翻转机构位于堆放板下端的前侧，所述翻转机构用于给堆放板的翻转提供驱动力方向的转化，所述翻转机构还包括连杆、齿条和轴承，所述连杆下端与齿条螺纹相连，连杆可以绕其螺钉中心轴旋转，所述齿条位于连杆的下端，齿条可以沿上下方向移动，齿条设置有两个凸台并且其贯穿轴承的中心，所述驱动装置位于翻转机构的后端，驱动装置用于给翻转机构提供驱动力。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述堆放板包括一折弯角大于90°的折弯板、转轴和伸出臂，所述转轴与折弯板焊接相连，折弯板可以绕所述转轴的中心旋转，转轴两端设置有滚动轴承，所述伸出臂位于转轴前端面的右侧，伸出臂右端与连杆的上端通过销钉相连，伸出臂可以绕销钉中心轴旋转。
[0007]进一步的，所述机架内侧均设置有两个圆形通孔，所述转轴贯穿圆形通孔。
[0008]进一步的，所述机架还设置有一个与齿条相对应的方槽，所述轴承位于方槽内部并且可以随齿条上下移动。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括齿轮和电机，所述齿轮与齿条相互啮合，所述电机用于提供堆放板翻转所需的驱动力。
[0010]进一步的，所述方槽的上端和下端均设置有传感器用于控制齿条在方槽内移动的位置始终位于两个传感器之间。
[0011]与现有技术相比，一种铜箔自动堆叠装置，通过电机驱动齿轮齿条运动，通过连杆带动堆放板绕其转轴中心旋转，通过传感器控制其翻转至一定角度后再次复位至初始位置，实现了将铜箔自动竖起并堆叠的功能，大大提高了堆叠效率，同时有效防止铜箔在堆叠过程中产生翘曲。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型正视图
[0013]图2示出本实用新型左视图
[0014]图3示出本实用新型局部俯视图
[0015]机架1、堆放板2、翻转机构3、驱动装置4、圆形通孔11、方槽12、传感器121、折弯板21、转轴22、伸出臂23、滚动轴承221、连杆31、齿条32、轴承33、凸台321、齿轮41、电机42。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示，一种铜箔自动堆叠装置，包括机架1、堆放板2、翻转机构3和驱动装置4，所述堆放板2位于机架I内部，所述堆放板2用于连接生产线出铜箔口并且将铜箔翻转使得铜箔竖直放置于堆放板2上，所述翻转机构3位于堆放板2下端的前侧，所述翻转机构3用于给堆放板2的翻转提供驱动力方向的转化，所述翻转机构3还包括连杆31、齿条32和轴承33，所述连杆31下端与齿条32螺纹相连，连杆31可以绕其螺钉中心轴旋转，所述齿条32位于连杆31的下端，齿条32可以沿上下方向移动，齿条32设置有两个凸台321并且其贯穿轴承33的中心，所述驱动装置4位于翻转机构3的后端，驱动装置4用于给翻转机构3提供驱动力，所述驱动装置4包括齿轮41和电机42，所述齿轮41与齿条32相互啮合，所述电机42用于提供堆放板2翻转所需的驱动力。
[0017]所述堆放板2包括一折弯角大于90°的折弯板21、转轴22和伸出臂23，所述折弯板21与转轴22焊接相连，折弯板21可以绕所述转轴22的中心旋转，转轴22两端设置有滚动轴承221，所述伸出臂23位于转轴22前端面的右侧，伸出臂23右端与连杆31的上端通过销钉相连，伸出臂23可以绕销钉中心轴旋转，所述机架I内侧均设置有两个圆形通孔11，转轴22贯穿圆形通孔11。
[0018]所述机架I还设置有一个与齿条32相对应的方槽12，所述轴承33位于方槽12内部并且可以随齿条32上下移动，方槽12的上端和下端设置有两个传感器121用于控制齿条32在方槽12内移动的位置始终位于两个传感器121之间。
[0019]这种铜箔自动堆叠装置，工作时，铜箔由生产线输送至堆放板的水平板上，输送线高于堆放板的水平板，由电机驱动齿轮并带动齿条向下运动，连杆的下端随齿条向下运动，连杆的上端与伸出臂右端连接，则伸出臂右端受连杆的拉力而绕转轴向下旋转，由于伸出臂与堆放板一体相连，堆放板随伸出臂一起旋转实现了铜箔的翻转，当齿条运动至指定传感器位置时，堆放板旋转90°以上铜箔由于受重力而自动翻转，然后由传感器发送信号，电机反向转动驱动齿条向上运动，实现堆放板复位至初始状态。
[0020]本实用新型的有益效果是，一种铜箔自动堆叠装置，可以将铜箔自动翻转并竖直堆叠，实现了堆叠的自动化，提高了堆叠的效率，并且堆叠时铜箔不会发生翘曲，有利于提高产品质量。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜箔的自动堆叠装置，其特征在于，包括机架、堆放板、翻转机构和驱动装置，所述堆放板位于机架内部，所述堆放板用于连接生产线出铜箔口并且将铜箔翻转使得铜箔竖直放置于堆放板上，所述翻转机构位于堆放板下端的前侧，所述翻转机构用于给堆放板的翻转提供驱动力方向的转化，所述翻转机构还包括连杆、齿条和轴承，所述连杆下端与齿条螺纹相连，连杆可以绕其螺钉中心轴旋转，所述齿条位于连杆的下端，齿条可以沿上下方向移动，齿条设置有两个凸台并且其贯穿轴承的中心，所述驱动装置位于翻转机构的后端，驱动装置用于给翻转机构提供驱动力。2.如权利要求1所述的一种铜箔的自动堆叠装置，其特征在于，所述堆放板包括一折弯角大于90°的折弯板、转轴和伸出臂，所述转轴与折弯板焊接相连，折弯板可以绕所述转轴的中心旋转，转轴两端设置有滚动轴承，所述伸出臂位于转轴前端面的右侧，伸出臂右端与连杆的上端通过销钉相连，伸出臂可以绕销钉中心轴旋转。3.如权利要求2所述的一种铜箔的自动堆叠装置，其特征在于，所述机架内侧均设置有两个圆形通孔，所述转轴贯穿圆形通孔。4.如权利要求3所述的一种铜箔的自动堆叠装置，其特征在于，所述机架还设置有一个与齿条相对应的方槽，所述轴承位于方槽内部并且可以随齿条上下移动。5.如权利要求4所述的一种铜箔的自动堆叠装置，其特征在于，所述驱动装置包括齿轮和电机，所述齿轮与齿条相互啮合，所述电机用于提供堆放板翻转所需的驱动力。6.如权利要求5所述的一种铜箔的自动堆叠装置，其特征在于，所述方槽的上端和下端均设置有传感器用于控制齿条在方槽内移动的位置始终位于两个传感器之间。
【文档编号】B65G47/248GK205602711SQ201620309987
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】金建新
【申请人】苏州市王氏电路板有限公司