横管冷却器换热管更换的专用吊装装置的制造方法
【专利摘要】一种横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，包括人字桅杆，两个桅杆旋转支座和卷扬机，其特征在于：所述人字桅杆为两根桅杆立柱，所述两个桅杆旋转支座（9）各包括支座底板（91）和两块中心设有通孔（93）的立板（92），其中：两个桅杆旋转支座（9）焊接在横管冷却器塔顶边沿，顶部设置吊耳（11）与人字桅杆第1吊耳之间设有手拉葫芦（8），所述卷扬机（4）设置在地面上；设置起重滑轮，卷扬机钢丝绳通过3个起重滑轮最终与吊装钢丝绳组连接，达成横管冷却器换热管更换的专用吊装装置。本实用新型具有吊装装置结构简单、制作方便和解决传统横管冷却器换热管更换吊装方式存在的不足，节省费用，提高换热管吊装安全性的优点。
【专利说明】
横管冷却器换热管更换的专用吊装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吊装装置，具体地说，是一种横管冷却器换热管更换的专用吊装装置。
【背景技术】
[0002]横管冷却器是焦化厂煤气净化区域的主要设备，用于煤气的冷却，运行一定周期后需要对内部的换热管进行更换，换热管吊装常规使用汽车吊进行吊装，由于换热管吊装数量大(一般都达到数千根)，位置高，操作空间小(搭设的脚手架影响吊装)，这种吊装方法也不经济、安全。
[0003]因此已知的使用汽车吊进行吊装换热管的方式存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，在于提出一种解决传统横管冷却器换热管更换吊装方式的不足的安全可靠的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0006]—种横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，在横管冷却器侧面边缘搭设换热管各层拆除平台，且在横管冷却器顶部设置专用吊装装置，包括人字桅杆，两个桅杆旋转支座和卷扬机，其特征在于:
[0007]所述人字桅杆由两根桅杆立柱构成人字形，桅杆立柱为钢管，人字桅杆顶端设有第I吊耳和第2吊耳，中部设有第3吊耳，两底端各设有转动耳座，转动耳座中设有转动耳座孔；
[0008]所述两个桅杆旋转支座各包括支座底板和两块中心设有通孔的立板，两块立板有一定间隔相互平行;两块立板垂直焊接固定于支座底板;所述两个桅杆旋转支座的两块立板中间各容置一个人字桅杆的转动耳座，且用销轴连接转动耳座孔和立板的通孔；
[0009]其中:两个桅杆旋转支座焊接在横管冷却器塔顶边沿，横管冷却器顶部设置吊耳与人字桅杆第I吊耳之间设有手拉葫芦，以控制人字桅杆的俯仰角度a;
[0010]所述卷扬机设置在地面上;设置起重滑轮，第I起重滑轮用钢丝绳与第2吊耳连接，第2起重滑轮用钢丝绳与桅杆立柱中部的第3吊耳连接，第3起重滑轮设置在横管冷却器底部;卷扬机钢丝绳通过第3起重滑轮转向沿横管冷却器向上，经第2起重滑轮转折顺着桅杆立柱向上，经第I起重滑轮转折垂直向下经配重，最终与吊装钢丝绳组连接，吊装钢丝绳组用于捆扎吊运换热管，达成横管冷却器换热管更换的专用吊装装置。
[0011]本实用新型的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0012]前述的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，其中所述两根桅杆立柱之间设有二根平行的第I撑杆和第2撑杆，第I撑杆和第2撑杆相距一定间隔，且在间隔中设置斜撑杆以提高人字桅杆强度。
[0013]前述的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，其中所述第I吊耳和第2吊耳呈对应固定设置在人字桅杆的两侧。
[0014]前述的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，其中所述手拉葫芦规格要能承载桅杆吊装重量，卷扬机起重量要能承载预计吊装的换热管重量，人字桅杆的结构强度要达到吊装承载力要求，人字桅杆的俯仰角度要保证人字桅杆伸出距离能够超出换热管拆除平台。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置具有以下优点:
[0016]1、专用吊装装置结构简单、制作方便；
[0017]2、专用吊装装置安装简便快捷，吊装方法简单实用、操作性强，适用于各类高度、大小、工况的横管冷却器的换热管更换吊装，可以解决传统横管冷却器换热管更换吊装方式存在的不足，节省换热管吊装机械台班费，提高换热管吊装安全性；
[0018]3、专用吊装装置制作成本低，降低横管冷却器换热管更换大修工程成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的人字桅杆结构示意图；
[0020]图2为图1的侧视图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例的桅杆旋转支座结构示意图；
[0022]图4为图3的侧视图；
[0023]图5为本实用新型实施例的销轴结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置使用状态示意图。
[0026]图中:I第I起重滑轮，2第2起重滑轮，3第3起重滑轮，4卷扬机，5配重，6吊装钢丝绳组，7人字桅杆，71桅杆立柱，72第I撑杆，73第2撑杆，74斜撑杆，75第I吊耳，76第2吊耳，77第3吊耳，78转动耳座，79转动耳座孔，8手拉葫芦，9桅杆旋转支座，91支座底板，92立板，93通孔，10销轴，11吊耳，12换热管，13横管冷却器。
【具体实施方式】
[0027]以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]本实用新型的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，在横管冷却器侧面边缘搭设换热管拆除平台(图中未示出)，且在横管冷却器顶部设置吊耳，包括人字桅杆，两个桅杆旋转支座和卷扬机。
[0030]现请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的人字桅杆结构示意图，图2为图1的侧视图。如图所示，所述人字桅杆7由两根桅杆立柱71构成人字形，桅杆立柱为钢管，其顶端设有第I吊耳75和第2吊耳76，中部设有第3吊耳77，两底端各设有转动耳座78，转动耳座中设有转动耳座孔79;两根桅杆立柱之间设有二根平行的第I撑杆72和第2撑杆73，第I撑杆和第2撑杆相距一定间隔，且在间隔中设置斜撑杆74以提高人字桅杆强度。所述第I吊耳(75)和第I吊耳(76)呈对应固定设置在人字桅杆的两侧。
[0031]图3为本实用新型实施例的桅杆旋转支座结构示意图，图4为图3的侧视图，图5为本实用新型实施例的销轴结构示意图。所述两个桅杆旋转支座9各包括支座底板91和两块中心设有通孔93的立板92，两块立板有一定间隔相互平行;两块立板垂直焊接固定于支座底板;所述两个桅杆旋转支座9的两块立板中间各容置一个人字桅杆的转动耳座78，且用销轴连接转动耳座孔79和立板92的通孔93 ；
[0032]其中:两个桅杆旋转支座9焊接在横管冷却器塔顶边沿，横管冷却器顶部设置吊耳11与人字桅杆第I吊耳75之间设有手拉葫芦8，以控制人字桅杆的俯仰角度;所述手拉葫芦规格要能承载桅杆吊装重量，卷扬机起重量要能承载预计吊装的换热管重量，人字桅杆的结构强度要达到吊装承载力要求，人字桅杆的俯仰角度要保证人字桅杆伸出距离能够超出换热管拆除平台。
[0033]所述卷扬机4设置在地面上；设置起重滑轮，第I起重滑轮I用钢丝绳与第2吊耳76连接，第2起重滑轮2用钢丝绳与桅杆立柱71中部的第3吊耳77连接，第3起重滑轮3设置在横管冷却器底部;卷扬机钢丝绳通过第3起重滑轮3转向沿横管冷却器向上，经第2起重滑轮2转折顺着桅杆立柱71向上，经第I起重滑轮I转折垂直向下经配重5，最终与吊装钢丝绳组6连接，吊装钢丝绳组用于捆扎吊运换热管12，达成横管冷却器换热管更换的专用吊装装置。
[0034]实施例2
[0035]—种横管冷却器换热管更换的专用吊装装置的使用方法，包括以下步骤:
[0036]a、制作、安装横管冷却器换热管更换的专用吊装装置
[0037]借鉴桅杆起重机起重原理，设计了该吊具，该专用吊装装置由人字桅杆、手拉葫芦、支座、卷扬机、起重滑轮、配重、吊装钢丝绳等组成。卷扬机用作该专用吊装装置的起重部件，桅杆用作吊装工具的导向支撑，滑轮用作吊装钢丝绳的导向；
[0038]b、在横管冷却器换热管更换现场安装专用吊装装置
[0039]人字桅杆通过制作的两个桅杆旋转支座固定在横管冷却器顶部，并用固定在冷却器顶部吊耳上的手拉葫芦调整人字桅杆的俯仰角度a，施工现场地面上固定一台卷扬机，卷扬机钢丝绳通过一个安装在横管冷却器底部、两个安装在人字桅杆吊耳上的起重滑轮进行导向，将吊装换热管的卷扬机钢丝绳从地面导向到横管冷却器顶部，并通过人字桅杆上的滑轮向下导向，卷扬机钢丝绳端部连接两根钢丝绳组，并在吊装钢丝绳上部挂上一个配重，用于没有荷载时钢丝绳的上下；
[0040]C、进行载荷试验，检验起重性能是否能够达到安全要求
[0041]由于是起重设备，需要进行载荷试验，载荷试验分以下步骤进行。
[0042](I)空载试验:开动卷扬机，在横管冷却器全高度范围内进行I?2次试验，检查起吊钢丝绳升降是否顺利，有无卡阻，卷扬机制动、控制系统是否正常。
[0043](2)额定载荷试验:起吊额定载荷重物，进行起升试验，检查人字桅杆有无变形，起吊物升降是否顺利无卡阻，桅杆固定用手拉葫芦有无异常。
[0044](3)静载试验
[0045]卷扬机起吊额定载荷重物，离地面100?200mm的高度，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空时间不少于10分钟，卸去载荷后检查桅杆有无变形，固定手拉葫芦有无异常。如此反复2-3次，仍然无异常。
[0046](4)动载试验
[0047]卷扬机起吊1.1倍额定载荷重物，试验专用吊装装置各部件和卷扬机制动器的功能。试验不得少于3次，目测检查专用吊装吊装各构件有无损害，联接处有无松动或损坏，卷扬机及其控制设备运行情况是否正常。
[0048]全部试验合格后方可正式使用；
[0049]d、正式吊装换热管
[0050]通过卷扬机控制吊装钢丝绳的上下，根据换热管更换工艺需要升降到横管冷却器换热管各层吊装位置，开始吊装拆除的换热管到地面和新的换热管到安装位置。
[0051]本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，可以解决传统横管冷却器换热管更换吊装方式存在的不足，节省换热管吊装机械台班费，降低大修成本，提高换热管吊装安全性。同时本实用新型的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置制作及安装简便快捷，制作成本低，吊装方法简单实用、操作性强，适用于各类高度、大小、工况的横管冷却器的换热管更换吊装。
[0052]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，在横管冷却器(13)侧面边缘搭设换热管各层拆除平台，且在横管冷却器顶部设置专用吊装装置，包括人字桅杆，两个桅杆旋转支座和卷扬机，其特征在于: 所述人字桅杆(7)由两根桅杆立柱(71)构成人字形，桅杆立柱为钢管，人字桅杆顶端设有第I吊耳(75)和第2吊耳(76)，中部设有第3吊耳(77)，两底端各设有转动耳座(78)，转动耳座中设有转动耳座孔(79); 所述两个桅杆旋转支座(9)各包括支座底板(91)和两块中心设有通孔(93)的立板(92)，两块立板有一定间隔相互平行;两块立板垂直焊接固定于支座底板;所述两个桅杆旋转支座(9 )的两块立板中间各容置一个人字桅杆的转动耳座(78 )，且用销轴(1 )连接转动耳座孔(79)和立板(92)的通孔(93)； 其中:两个桅杆旋转支座(9)焊接在横管冷却器塔顶边沿，横管冷却器顶部设置吊耳(11)与人字桅杆第I吊耳(75)之间设有手拉葫芦(8)，以控制人字桅杆的俯仰角度a; 所述卷扬机(4)设置在地面上；设置起重滑轮，第I起重滑轮(I)用钢丝绳与第2吊耳(76)连接，第2起重滑轮(2)用钢丝绳与桅杆立柱(71)中部的第3吊耳(77)连接，第3起重滑轮(3)设置在横管冷却器底部;卷扬机钢丝绳通过第3起重滑轮(3)转向沿横管冷却器向上，经第2起重滑轮(2)转折顺着桅杆立柱(71)向上，经第I起重滑轮(I)转折垂直向下经配重(5)，最终与吊装钢丝绳组(6)连接，吊装钢丝绳组用于捆扎吊运换热管(12)，达成横管冷却器换热管更换的专用吊装装置。2.如权利要求1所述的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，其特征在于，所述两根桅杆立柱之间设有二根平行的第I撑杆(72)和第2撑杆(73)，第I撑杆和第2撑杆相距一定间隔，且在间隔中设置斜撑杆(74)以提高人字桅杆强度。3.如权利要求1所述的横管冷却器换热管更换的专用吊装装置，其特征在于，所述第I吊耳(75)和第2吊耳(76)呈对应固定设置在人字桅杆的两侧。
【文档编号】B66D3/10GK205603125SQ201620326916
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李德兴, 高帆
【申请人】五冶集团上海有限公司