称重式气体补充灌装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种称重式气体补充灌装系统，包括L型结构主壳体，主壳体上表面近右侧纵向固定连接有导向杆，主壳体上表面位于导向杆左侧纵向设置有升降螺杆，主壳体内部对应升降螺杆位置固定连接有低速转动电机。本实用新型的称重式气体补充灌装系统通过在灌装工作面上设置用于检测灌装结果的电子称重设备，通过电子显示面板实时将数据显示，并且在充气气缸和充气头内部均安装压力传感器，通过在外部的压力监测仪实时显示，使得设备在整个灌装过程中可以对灌装过程和结果实时监控，不仅提升灌装安全性，提升灌装精度，而且安全性大大提升，进而提升灌装效率。
【专利说明】
称重式气体补充灌装系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种称重式气体补充灌装系统。
【背景技术】
[0002]目前在气雾剂产品的灌装生产中，灌装的误差时时存在，在一些灌装精度要求较高的产品生产中，普通的灌装设备往往达不到灌装精度要求，而高精度的灌装设备又价格不菲。所以，需要一种设备来弥补普通灌装设备的灌装精度缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的称重式气体补充灌装系统，解决普通的目前灌装设备误差严重，精度不高，而且购买成本很高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种称重式气体补充灌装系统，包括L型结构主壳体，所述的主壳体上表面近右侧纵向固定连接有导向杆，所述的主壳体上表面位于导向杆左侧纵向设置有升降螺杆，所述的主壳体内部对应升降螺杆位置固定连接有低速转动电机，所述的升降螺杆下端伸入主壳体内部与低速转动电机上端转轴固定连接，所述的导向杆上滑动连接有支撑平台，所述的升降螺杆上端穿过支撑平台与支撑平台螺纹连接，所述的支撑平台通过升降螺杆旋转带动沿着导向杆上、下升降，所述的支撑平台上表面固定连接有充气气缸，所述的支撑平台下端纵向固定连接有与充气气缸出气口相连通的充气头，所述的充气气缸顶端固定连接有用于外接输气管道的连接气管，所述的主壳体上表面对应充气头位置开设有检测槽，所述的监测槽内部固定连接有用于检测气雾剂产品重量的电子称重仪，所述的主壳体正面近上端固定连接有用于配合电子称重仪显示称重数据的电子显示面板，所述的主壳体正面近下端固定连接有用于显示充气气缸内部气压的第一压力监测仪和用于显示充气头内部气压的第二压力监测仪，所述的第一压力监测仪通过外置信号连接线与充气气缸内部的第一压力传感器相连接，所述的第二压力监测仪通过外置信号连接线与充气头内部的第二压力传感器相连接。
[0005]优选地，为了方便控制，所述的主壳体正面近右端固定连接有控制面板。
[0006]优选地，为了保持监测精度一致，所述的第一压力监测仪和第二压力监测仪大小相同。
[0007]优选地，为了保持平衡，所述的导向杆和升降螺杆高度相同。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的称重式气体补充灌装系统通过在灌装工作面上设置用于检测灌装结果的电子称重设备，通过电子显示面板实时将数据显示，并且在充气气缸和充气头内部均安装压力传感器，通过在外部的压力监测仪实时显示，使得设备在整个灌装过程中可以对灌装过程和结果实时监控，不仅提升灌装安全性，提升灌装精度，而且安全性大大提升，进而提升灌装效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的内部结构示意图。
[0012]图中:1.主壳体，2.导向杆，3.升降螺杆，4.低速转动电机，5.支撑平台，6.充气气缸，7.充气头，8.连接气管，9.检测槽，10.电子称重仪，11.电子显示面板，12.第一压力监测仪，13.第二压力监测仪，14.外置信号连接线，15.第一压力传感器，16.第二压力传感器，17.控制面板。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的称重式气体补充灌装系统，包括L型结构主壳体I，主壳体I上表面近右侧纵向固定连接有导向杆2，主壳体I上表面位于导向杆2左侧纵向设置有升降螺杆3，主壳体I内部对应升降螺杆3位置固定连接有低速转动电机4，升降螺杆3下端伸入主壳体I内部与低速转动电机4上端转轴固定连接，导向杆2上滑动连接有支撑平台5，升降螺杆3上端穿过支撑平台5与支撑平台5螺纹连接，支撑平台5通过升降螺杆3旋转带动沿着导向杆2上、下升降，支撑平台5上表面固定连接有充气气缸6，支撑平台5下端纵向固定连接有与充气气缸6出气口相连通的充气头7，充气气缸6顶端固定连接有用于外接输气管道的连接气管8，主壳体I上表面对应充气头7位置开设有检测槽9，监测槽9内部固定连接有用于检测气雾剂产品重量的电子称重仪10，主壳体I正面近上端固定连接有用于配合电子称重仪10显示称重数据的电子显示面板11，主壳体I正面近下端固定连接有用于显示充气气缸6内部气压的第一压力监测仪12和用于显示充气头7内部气压的第二压力监测仪13，第一压力监测仪12通过外置信号连接线14与充气气缸6内部的第一压力传感器15相连接，第二压力监测仪13通过外置信号连接线14与充气头7内部的第二压力传感器16相连接。
[0015]优选地，为了方便控制，主壳体I正面近右端固定连接有控制面板17，优选地，为了保持监测精度一致，第一压力监测仪12和第二压力监测仪13大小相同，优选地，为了保持平衡，导向杆2和升降螺杆3高度相同，本实用新型的称重式气体补充灌装系统通过在灌装工作面上设置用于检测灌装结果的电子称重设备，通过电子显示面板11实时将数据显示，并且在充气气缸6和充气头7内部均安装压力传感器，通过在外部的压力监测仪实时显示，使得设备在整个灌装过程中可以对灌装过程和结果实时监控，不仅提升灌装安全性，提升灌装精度，而且安全性大大提升，进而提升灌装效率。
[0016]本实用新型是制作一台补偿式的充气机对达不到要求的产品进行检测和补充。因为普通的灌装设备均采用的是体积式计量方式，这种计量方式容易受压力，温度等方面的影响。而当利用重量进行计量时，就规避了这些因素的影响。所以我们采用称重式补偿灌装。其结构包含重量感应装置、称重控制器、电子称重仪10、充气头7和充气气缸6。当将普通灌装设备灌装完成的气雾剂产品放置在电子称重仪10上，电子称重仪10会将所承受的重量转化为电信号反馈给称重控制器，称重控制器会过滤掉细微杂碎的震动，计算出最准确的重量值，当所得到的重量值小于所设定的数值时，同时启动低速转动电机4，充气气缸6动作，充气头7下行，自动对气雾罐进行补气。补气过程中，电子称重仪10会实时将重量信号反馈给称重控制器，当重量达到设定值时，充气气缸6自动复位，充气动作停止。这套设备也适用于全自动流水线，以提高流水线灌装的精度。
[0017]本实用新型的效果就是大大提高了普通灌装设备的灌装精度。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种称重式气体补充灌装系统，包括L型结构主壳体(I)，其特征是:所述的主壳体(1)上表面近右侧纵向固定连接有导向杆(2)，所述的主壳体(I)上表面位于导向杆(2)左侧纵向设置有升降螺杆(3)，所述的主壳体(I)内部对应升降螺杆(3)位置固定连接有低速转动电机(4)，所述的升降螺杆(3)下端伸入主壳体(I)内部与低速转动电机(4)上端转轴固定连接，所述的导向杆(2)上滑动连接有支撑平台(5)，所述的升降螺杆(3)上端穿过支撑平台(5)与支撑平台(5)螺纹连接，所述的支撑平台(5)通过升降螺杆(3)旋转带动沿着导向杆(2)上、下升降，所述的支撑平台(5)上表面固定连接有充气气缸(6)，所述的支撑平台(5)下端纵向固定连接有与充气气缸(6)出气口相连通的充气头(7)，所述的充气气缸(6)顶端固定连接有用于外接输气管道的连接气管(8)，所述的主壳体(I)上表面对应充气头(7)位置开设有检测槽(9)，所述的监测槽(9)内部固定连接有用于检测气雾剂产品重量的电子称重仪(10)，所述的主壳体(I)正面近上端固定连接有用于配合电子称重仪(10)显示称重数据的电子显示面板(11)，所述的主壳体(I)正面近下端固定连接有用于显示充气气缸(6)内部气压的第一压力监测仪(12)和用于显示充气头(7)内部气压的第二压力监测仪(13)，所述的第一压力监测仪(12)通过外置信号连接线(14)与充气气缸(6)内部的第一压力传感器(15)相连接，所述的第二压力监测仪(13)通过外置信号连接线(14)与充气头(7)内部的第二压力传感器(16)相连接。2.根据权利要求1所述的称重式气体补充灌装系统，其特征是:所述的主壳体(10正面近右端固定连接有控制面板(17)。3.根据权利要求1所述的称重式气体补充灌装系统，其特征是:所述的第一压力监测仪(12)和第二压力监测仪(13)大小相同。4.根据权利要求1所述的称重式气体补充灌装系统，其特征是:所述的导向杆(2)和升降螺杆(3)高度相同。
【文档编号】F17C5/06GK205615778SQ201620203743
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】张国新
【申请人】武汉太谷力德工程技术有限公司