一种打包机用功能点检测机构的制作方法
【专利摘要】一种打包机用功能点检测机构，所述检测盘与电机的传动轴固定连接,所述检测盘上具有第一检测孔、第二检测孔、第三检测孔和检测槽，所述检测槽为圆弧形槽，所述第一检测孔和检测槽到传动轴的中心轴线OO’的距离均为L1，所述第二检测孔和第三检测孔到传动轴的中心轴线OO’的距离均为L2，且L1＞L2或者L1＜L2，所述支架的固定板与电机或减速箱固定连接,所述支承板位于检测盘的前方一侧，且支承板的板面与传动轴的中心轴线OO’互相平行，所述第一接近开关和第二接近开关固定连接在支承板上。本实用新型结构简单，成本较低，安装方便，调校时只需校核零位点时检测盘与接近开关的相对位置，非常简单，对调校者的技术要求较低。
【专利说明】
一种打包机用功能点检测机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种功打包机用能点检测机构。
【背景技术】
[0002]市场上打包机的功能点检测机构通过检测圆盘上不同的腰槽位置，实现对机器的送带、退带、冷却控制，一般采用三个凸轮检测机构来实现这一功能，然而这类检测机构结构复杂，成本较高，安装十分不便，而且较难调节，需具备一定的专业素质的人员。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本较低，安装简便，调校容易的打包机用功能点检测机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种打包机用功能点检测机构，其改进在于:
[0005]a、具有检测盘、支架、第一接近开关、第二接近开关、电机及其减速箱和传动轴，所述检测盘与电机的传动轴固定连接，所述检测盘上具有第一检测孔、第二检测孔、第三检测孔和检测槽，所述传动轴具有中心轴线00’，所述检测槽为圆弧形槽，所述第一检测孔和检测槽到传动轴的中心轴线00’的距离均为L1，所述第二检测孔和第三检测孔到传动轴的中心轴线00 ’的距离均为L2，且Li >L2或者Li<L2 ；
[0006]b、所述支架包括固定板和支承板，所述支架的固定板与电机或减速箱固定连接，所述支承板位于检测盘的前方一侧，且支承板的板面与传动轴的中心轴线00’互相平行，所述第一接近开关和第二接近开关固定连接在支承板上，检测盘转动时，检测盘上的第一检测孔或检测槽能间断地位于第一接近开关的正前方且接近第一接近开关，检测盘上的第二检测孔或第三检测孔能间断地位于第二接近开关的正前方且接近第二接近开关。
[0007]在上述技术方案中，所述检测盘的后方一侧具有固定圈，且检测盘与固定圈固定连接，固定圈与电机的传动轴固定连接。
[0008]在上述技术方案中，所述第一接近开关和第二接近开关的型号均为E2S-Q25。
[0009]在上述技术方案中，所述第一接近开关和第二接近开关的型号均为LS-02P。
[0010]在上述技术方案中，所述检测盘呈圆盘形，固定孔为检测盘的中心孔。
[0011]本实用新型的好处是:结构简单，成本较低，将检测盘固定在电机的主轴上，并将接近开关对应检测孔或检测槽固定，即可完成安装，十分方便，而调校时只需校核零位点时检测盘与接近开关的相对位置，非常简单，对调校者的技术要求较低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型装配在电机上时的立体示意图；
[0013]图2是本实用新型中检测盘的立体示意图；
[0014]图3是本实用新型装配在电机上时的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1、2、3所示，一种打包机用功能点检测机构，具有检测盘1、支架2、第一接近开关3、第二接近开关4、电机6及其减速箱6-2和传动轴6-1，所述检测盘I与电机6的传动轴6-1固定连接，所述检测盘I上具有第一检测孔1-1、第二检测孔1-2、第三检测孔1-3和检测槽1-4，所述传动轴6-1具有中心轴线00’，所述检测槽1-4为圆弧形槽，所述第一检测孔1-1和检测槽1-4到传动轴6-1的中心轴线00’的距离均为U，所述第二检测孔1-2和第三检测孔1-3到传动轴6-1的中心轴线00，的距离均为L2，且L1 >L2或者U<L2。
[0017]如图1、3所示，所述支架2包括固定板2-1和支承板2-2，所述支架2的固定板2_1与电机6或减速箱6-2固定连接，所述支承板2-2位于检测盘I的前方一侧，且支承板2-2的板面与传动轴6-1的中心轴线00 ’互相平行，所述第一接近开关3和第二接近开关4固定连接在支承板2-2上，检测盘I转动时，检测盘I上的第一检测孔1-1或检测槽1-4能间断地位于第一接近开关3的正前方且接近第一接近开关3，检测盘I上的第二检测孔1-2或第三检测孔1-3能间断地位于第二接近开关4的正前方且接近第二接近开关4。
[0018]如图3所示，所述检测盘I的后方一侧具有固定圈1-6，且检测盘I与固定圈1-6固定连接，固定圈1-6与电机6的传动轴6-1固定连接。
[0019]如图1、3所示，所述第一接近开关3和第二接近开关4的型号均为E2S-Q25，当然也可以是所述第一接近开关3和第二接近开关4的型号均为LS-02P。
[0020]所述检测盘I呈圆盘形，固定孔1-5为检测盘I的中心孔。
[0021 ]本实用新型在使用时，当第二接近开关4检测信号为“I”同时第一接近开关3检测信号为“O”即为进带信号，进带电机启动，开始进带；
[0022]当第一接近开关3和第二接近开关4同时检测信号为“O”即为停机信号，主凸轮电机6停止运转，代表一个动作周期结束，同时该位置也是下一个动作周期的起点；
[0023]当第二接近开关4检测信号为“I”同时第一接近开关3检测信号为上升沿即第一接近开关3靠近检测槽1-4的上边沿时为冷却位信号，如果冷却模式为0N，则在此处执行冷却动作；
[0024]当第二接近开关4检测信号为“I”同时第一接近开关3检测信号为下降沿即第一接近开关3靠近检测槽1-4的下边沿时为退带信号，主凸轮电机6停止运转，电磁刹车抱紧0.2秒，退带电机启动，开始退带。
【主权项】
1.一种打包机用功能点检测机构，其特征在于: a、具有检测盘(1)、支架(2)、第一接近开关(3)、第二接近开关(4)、电机(6)及其减速箱(6-2)和传动轴(6-1)，所述检测盘(I)与电机(6)的传动轴(6-1)固定连接，所述检测盘(I)上具有第一检测孔(1-1)、第二检测孔(1-2)、第三检测孔(1-3)和检测槽(1-4)，所述传动轴(6-1)具有中心轴线00’，所述检测槽(1-4)为圆弧形槽，所述第一检测孔(1-1)和检测槽(1-4)到传动轴(6-1)的中心轴线00’的距离均为U，所述第二检测孔(1-2)和第三检测孔(1-3)到传动轴(6-1)的中心轴线00’的距离均为L2，且L1 >L2或者U<L2 ； b、所述支架(2)包括固定板(2-1)和支承板(2-2)，所述支架(2)的固定板(2-1)与电机(6)或减速箱(6-2)固定连接，所述支承板(2-2)位于检测盘(I)的前方一侧，且支承板(2-2)的板面与传动轴(6-1)的中心轴线00’互相平行，所述第一接近开关(3)和第二接近开关(4)固定连接在支承板(2-2)上，检测盘(I)转动时，检测盘(I)上的第一检测孔(1-1)或检测槽(1-4)能间断地位于第一接近开关(3)的正前方且接近第一接近开关(3)，检测盘(I)上的第二检测孔(1-2)或第三检测孔(1-3)能间断地位于第二接近开关(4)的正前方且接近第二接近开关(4)。2.根据权利要求1所述的打包机用功能点检测机构，其特征在于:所述检测盘(I)的后方一侧具有固定圈(1-6)，且检测盘(I)与固定圈(1-6)固定连接，固定圈(1-6)与电机(6)的传动轴(6-1)固定连接。3.根据权利要求1所述的打包机用功能点检测机构，其特征在于:所述第一接近开关(3)和第二接近开关(4)的型号均为E2S-Q25。4.根据权利要求1所述的打包机用功能点检测机构，其特征在于:所述第一接近开关(3)和第二接近开关(4)的型号均为LS-02P。5.根据权利要求1所述的打包机用功能点检测机构，其特征在于:所述检测盘(I)呈圆盘形，且具有固定孔(1-5)，所述固定孔(1-5)为检测盘(I)的中心孔。6.根据权利要求5所述的打包机用功能点检测机构，其特征在于:所述第一接近开关(3)和第二接近开关(4)分别固定连接在支承板(2-2)上的相对于检测盘(I)的固定孔(1-5)的两侧处。
【文档编号】B65B57/00GK205615815SQ201620272982
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】蒋峰, 张尹
【申请人】常州光明包装机械有限公司