一种埋地式双层油罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种埋地式双层油罐，包括圆柱型的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述油罐本体内设有至少一个支撑环，所述支撑环至少顶部与底部分别与所述油罐本体的顶部与底部相抵。本实用新型提供的一种埋地式双层油罐，设计结构合理、安装方便、并且强度高、工艺好、对后期使用安全上提供保障，并延长油罐的使用寿命。
【专利说明】
一种埋地式双层油罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及储油罐技术领域，特别是涉及一种埋地式双层油罐。【背景技术】
[0002]21世纪是石油的世纪，是石化行业的世纪，也是科技的世纪，在中国这个庞大的经济市场，石化行业也将开辟一个新纪元。
[0003]目前，我国石化行业油类燃料储存普遍使用单层钢制容器，油类对钢制贮罐的腐蚀性很大，单层钢制贮油容器使用寿命一般仅在十年左右，而且极易造成泄露和安全隐患， 因油泄漏到土壤中是不可逆转的，治理起来很困难，污染的地下水更是给人们的生产、生活、身体健康造成很大影响，造成严重的环境污染后果。
[0004]为此，国内自行设计开发了FF双层容器、SS双层容器等，但FF双层容器造价高，SS 双层容器不能解决外层电化学腐蚀的问题，使用寿命短，不能满足节能环保要求，因此都不易推广。对于双层储油罐的自行研发已是刻不容缓。【实用新型内容】
[0005]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种埋地式双层油罐，设计结构合理、安装方便、并且强度高、工艺好、对后期使用安全上提供保障，并延长油罐使用寿命。
[0006]本实用新型的一种埋地式双层油罐，包括圆柱型的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述油罐本体内设有至少一个支撑环，所述支撑环至少顶部与底部分别与所述油罐本体的顶部与底部相抵。
[0007]本实用新型的一种埋地式双层油罐还可以是:
[0008]所述支撑环的外壁与所述油罐本体内壁相抵。
[0009]所述支撑环为环型。
[0010]所述支撑环沿油罐本体轴向方向均匀分布于所述油罐本体内。[〇〇11]所述吊耳通过吊耳加强板与所述油罐本体连接。
[0012]所述吊耳上设有静电接地装置，所述静电接地装置与所述油罐本体连接。[0013 ]所述人孔上设有操作井，所述操作井连通外界与所述油罐本体内部。
[0014]所述人孔左侧和/或右侧设有检测装置。
[0015]所述油罐本体内部底端设有防冲板。
[0016]所述油罐本体的外层由绝缘玻璃纤维材料制成。
[0017]本实用新型的一种埋地式双层油罐，包括圆柱型的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述油罐本体内设有至少一个支撑环，所述支撑环至少顶部与底部分别与所述油罐本体的顶部与底部相抵。这样，在油罐本体内设置支撑环，并且所述支撑环的顶部与底部分别与所述油罐本体的顶部与底部相抵，使油罐本体附有加强结构，使其更加稳固，使得该油罐本体设计结构合理、安装方便、并且强度高、工艺好、对后期使用安全上提供保障，并延长油罐的使用寿命。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种埋地式双层油罐的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的一种埋地式双层油罐放置在地基基础上的结构示意图。
[0020]图号说明
[0021]1…油罐本体2…人孔3…吊耳
[0022]4…静电接地装置5…防冲板6…吊耳加强板[〇〇23]7…支撑环8…操作井9…检测装置【具体实施方式】
[0024]下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种埋地式双层油罐作进一步详细说明。
[0025]本实用新型的一种埋地式双层油罐，请参考图1-2,包括圆柱型的油罐本体1和位于所述油罐本体1上表面的人孔2和吊耳3,所述油罐本体1内设有至少一个支撑环7,所述支撑环7至少顶部与底部分别与所述油罐本体1的顶部与底部相抵。这样，在油罐本体1内设置支撑环7,并且所述支撑环7的顶部与底部分别与所述油罐本体1的顶部与底部相抵，使油罐本体1附有加强结构，使其更加稳固，使得该油罐本体1设计结构合理、安装方便、并且强度高、工艺好、对后期使用安全上提供保障，并延长油罐的使用寿命。
[0026]本实用新型的一种埋地式双层油罐，请参考图1-2,在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述支撑环7的外壁与所述油罐本体1内壁相抵。这样，让支撑环7的外壁与油罐本体1的内壁相抵，可以更好的支撑油罐本体1。进一步的优选方案是:所述支撑环7为环型。这样，支撑环7设置为环形，可以更好与圆柱型的油罐本体1紧密配合。
[0027]本实用新型的一种埋地式双层油罐，请参考图1-2,在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述支撑环7沿油罐本体1轴向方向均匀分布于所述油罐本体1内。这样，油罐本体1为卧式的油罐本体1，设置支撑环7沿油罐本体1轴向方向均匀分布于油罐本体1内，可以对油罐本体1支撑力均匀平衡，使油罐本体1更加稳固。还可以是:所述吊耳3通过吊耳加强板6与所述油罐本体1连接。这样，吊耳3是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，通过吊耳加强板6将所述吊耳3与所述油罐本体1连接，使吊耳3更加坚固，使吊耳 3具有很好的承重能力和稳固性。进一步的优选方案是:所述吊耳3上设有静电接地装置4， 所述静电接地装置4与所述油罐本体1连接。这样，使导电性能安全可靠，不用担心长时间地下的油罐接地部位金属老化断裂影响静电接触，因此设置静电接地装置4不仅可以降低雷击点电位、反击电位和跨步电压，同时还可以导走油罐本体1装油时油料通过栗、过滤器、管道摩擦及与罐底冲击所产生的静电，避免静电聚集在油罐本体1内形成很高的电位而引起火花放电，导致爆炸着火等事故，所以，设置静电接地装置4是很重要的一步，进一步的确保油罐本体1的安全。还可以是:所述人孔2上设有操作井8,所述操作井8连通外界与所述油罐本体1内部。这样，操作井8又称油罐人孔检查井、油罐人孔设备井，是设计在加油站加气站油罐人孔2上方，为维修人员进入井内检修/维修油栗、阀门和管道等提供超大作业空间，也是油罐维修人员从外界进入油罐内检查、维修和清洗的唯一通道。还可以是:所述人孔2左侧和/或右侧设有检测装置9。这样，检测装置9实时对油罐本体1进行监控，具有事故、侧漏等检测功能，实现对油罐本体1的密闭测量，减少对环境大气污染物排放标准。进一步的优选方案是:所述油罐本体1内部底端设有防冲板5。这样，在油罐本体1内部底端设置防冲板 5，可以防止流体直接冲刷油罐本体1而引起油罐本体1振动失稳和出现腐蚀等情况。还可以是:所述油罐本体1的外层由绝缘玻璃纤维材料制成。这样，绝缘玻璃纤维是一种非常好的绝缘材料，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5,每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料等，更利于油罐本体1的安全性。
[0028]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种埋地式双层油罐，其特征在于:包括圆柱型的油罐本体和位于所述油罐本体上 表面的人孔和吊耳，所述油罐本体内设有至少一个支撑环，所述支撑环至少顶部与底部分 别与所述油罐本体的顶部与底部相抵。2.根据权利要求1所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述支撑环的外壁与所述油罐 本体内壁相抵。3.根据权利要求2所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述支撑环为环型。4.根据权利要求1或2或3所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述支撑环沿油罐本体 轴向方向均匀分布于所述油罐本体内。5.根据权利要求1或2或3所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述吊耳通过吊耳加强 板与所述油罐本体连接。6.根据权利要求5所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述吊耳上设有静电接地装 置，所述静电接地装置与所述油罐本体连接。7.根据权利要求1或2或3所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述人孔上设有操作 井，所述操作井连通外界与所述油罐本体内部。8.根据权利要求1或2或3所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述人孔左侧和/或右 侧设有检测装置。9.根据权利要求1或2或3所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述油罐本体内部底端 设有防冲板。10.根据权利要求1或2或3所述的埋地式双层油罐，其特征在于:所述油罐本体的外层 由绝缘玻璃纤维材料制成。
【文档编号】B65D90/00GK205616009SQ201620406786
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】蒋山, 邓杰, 邓一杰
【申请人】北京中储能能源设备有限公司