一种用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置，包括上料平台和移动平台，所述上料平台和移动平台均为水平的平台且两者相互平行，所述上料平台通过可伸缩的升降机构安装在移动平台上。本实用新型通过设置带有滚珠的上料平台，通过升降机构实现上料平台升降，并由移动平台带动实现移位，可将导光板放置在上料平台上进行移位，可以有效减轻劳动力负担，同时保证生产效率，又降低造成不良品的可能性。
【专利说明】
一种用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导光板转运装置，尤其涉及一种用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置。
【背景技术】
[0002]导光板在初裁后要进行进一步的成型加工，但是由于成型机的结构，导致板材搬运比较麻烦，特别是遇到较大尺寸的板材的时候，需要多人合作搬运，这样在搬运的过程中，很容易造成原本堆叠好的板材移位。可能造成成型不良，并且在板材搬运的过程中，需要耗费较大强度的劳动力，并且很容易造成板材的划伤。
[0003]有鉴于此，需要发明一种解决上述问题的用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置，包括上料平台和移动平台，所述上料平台和移动平台均为水平的平台且两者相互平行，所述上料平台通过可伸缩的升降机构安装在移动平台上，所述升降机构沿竖直方向设置，所述上料平台安装在该升降机构的顶部，所述移动平台安装在该升降机构的底部，所述升降机构沿竖直方向伸缩带动上料平台相对移动平台在竖直方向上的靠近和远离，从而实现上料平台的上升和下降;所述上料平台上表面设有多个圆槽，各圆槽相互间隔设置并呈矩形阵列分布在上料平台上表面，各圆槽中均设有滚珠，所述滚珠呈球状，其外径小于圆槽的槽口内径，且被限制在圆槽中自由滚动;所述上料平台的一侧设有连杆机构，所述连杆机构一端与上料平台相连接，另一端伸出到上料平台外部;所述移动平台底部设有滚轮，所述滚轮直接与地面接触滚动带动移动平台在地面移动，进而带动上料平台移动。
[0005]进一步的，所述连杆机构呈弯折状，其伸出到上料平台外部的末尾段与上料平台的一侧边平行，该侧边为与连杆机构连接的侧边。
[0006]进一步的，所述与连杆机构相对的上料平台的另一侧边设有把手。
[0007]进一步的，所述升降机构为相互铰接的折叠连杆，各折叠连杆相互之间的角度增大和减小使升降机构实现拉伸和压缩，进而带动上料平台的上升和下降。
[0008]本实用新型通过设置带有滚珠的上料平台，通过升降机构实现上料平台升降，并由移动平台带动实现移位，可将导光板放置在上料平台上进行移位，可以有效减轻劳动力负担，同时保证生产效率，又降低造成不良品的可能性。
【附图说明】
[0009]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0010]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和2所示，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置，包括上料平台I和移动平台2，该上料平台I和移动平台2均为水平的平台且两者相互平行。该上料平台I通过可伸缩的升降机构3安装在移动平台2上，该升降机构3沿竖直方向设置，该上料平台I安装在该升降机构3的顶部，该移动平台2安装在该升降机构3的底部，该升降机构3沿竖直方向伸缩带动上料平台I相对移动平台2在竖直方向上的靠近和远离，从而实现上料平台I的上升和下降。该上料平台I上表面设有多个圆槽，各圆槽相互间隔设置并呈矩形阵列分布在上料平台I上表面，各圆槽中均设有滚珠11，该滚珠11呈球状，其外径小于圆槽的槽口内径，且被限制在圆槽中自由滚动。该上料平台I的一侧设有连杆机构12，该连杆机构12—端与上料平台I相连接，另一端伸出到上料平台I外部。该移动平台2底部设有滚轮21，该滚轮21直接与地面接触滚动带动移动平台2在地面移动，进而带动上料平台I移动。该连杆机构12呈弯折状，其伸出到上料平台I外部的末尾段与上料平台I的一侧边平行，该侧边为与连杆机构12连接的侧边。
[0013]通过整个装置上安装的带有滚珠11的上料平台1、连杆机构12和移动平台2，操作人员使用连杆机构12，将上料平台I上升到高于平台，同时将导光板板材从别的地方过来，因为带有滚珠11，可以轻松推动，然后将滚珠11放下来，板材跟上料平台I台面接触，不会使板材在台车移动的过程中掉落，到了指定位置，再将上料平台I上升，然后把板材推到机台上，完成上料，成型完毕，将板材再推回去上料平台I，完成下料，用同样的方式转移到其他平台上，从而进行下一道工序。该与连杆机构12相对的上料平台I的另一侧边设有把手13，可作为推拉整个装置的施力部件，因而不仅从连杆机构12那一侧还是把手13这一侧，均能方便移动整个装置。
[0014]优选地，该升降机构为剪叉式升降机构，利用相互铰接的折叠连杆，各折叠连杆相互之间的角度增大和减小使升降机构实现拉伸和压缩，进而带动上料平台的上升和下降。也可以采用其他不同种类的升降机构，如液压式升降机构、曲臂式升降机构、套缸式升降机构等等。
[0015]综上所述，本实用新型通过设置带有滚珠的上料平台，通过升降机构实现上料平台升降，并由移动平台带动实现移位，可将导光板放置在上料平台上进行移位，可以有效减轻劳动力负担，同时保证生产效率，又降低造成不良品的可能性。
[0016]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置，其特征在于，包括上料平台和移动平台，所述上料平台和移动平台均为水平的平台且两者相互平行，所述上料平台通过可伸缩的升降机构安装在移动平台上，所述升降机构沿竖直方向设置，所述上料平台安装在该升降机构的顶部，所述移动平台安装在该升降机构的底部，所述升降机构沿竖直方向伸缩带动上料平台相对移动平台在竖直方向上的靠近和远离，从而实现上料平台的上升和下降;所述上料平台上表面设有多个圆槽，各圆槽相互间隔设置并呈矩形阵列分布在上料平台上表面，各圆槽中均设有滚珠，所述滚珠呈球状，其外径小于圆槽的槽口内径，且被限制在圆槽中自由滚动;所述上料平台的一侧设有连杆机构，所述连杆机构一端与上料平台相连接，另一端伸出到上料平台外部;所述移动平台底部设有滚轮，所述滚轮直接与地面接触滚动带动移动平台在地面移动，进而带动上料平台移动。2.根据权利要求1所述的用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置，其特征在于，所述连杆机构呈弯折状，其伸出到上料平台外部的末尾段与上料平台的一侧边平行，该侧边为与连杆机构连接的侧边。3.根据权利要求1或2所述的用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置，其特征在于，所述与连杆机构相对的上料平台的另一侧边设有把手。4.根据权利要求1所述的用于导光板在成型设备间进行移位的辅助上料装置，其特征在于，所述升降机构为相互铰接的折叠连杆，各折叠连杆相互之间的角度增大和减小使升降机构实现拉伸和压缩，进而带动上料平台的上升和下降。
【文档编号】B65G35/00GK205616126SQ201620310360
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】邱文博, 陈立鹏, 张永坤
【申请人】福建合信创展科技有限公司