一种头部漏斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冶金运输设备及技术领域，尤其涉及一种头部漏斗，包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。本实用新型的头部漏斗的清料装置下端与漏斗本体的侧壁连接，上端与回程胶带紧压接触，从而在回程胶带输出过程中，对回程胶带的下表面产生作用力，将回程胶带的下表面粘携的物料刮落，避免了胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题，提高了胶带寿命。
【专利说明】
一种头部漏斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金运输设备及技术领域，尤其涉及一种头部漏斗。
【背景技术】
[0002]目前在冶金(烧结、选矿、球团、料场)、煤炭、水泥、化工等行业生产过程的物料转运输送中，胶带输送机是最核心的转运工具，具有导料、控制料流方向、除尘等作用，与之配套的头部漏斗是最直接的物料转运点，料流的顺畅、作业环境的好坏在很大程度上由头部漏斗决定。如图1和图2所示，头部漏斗的密封盖3设置于漏斗本体4的上开口处，与漏斗本体4形成一个内部空间，传动滚筒I位于密封盖3与漏斗本体4连接交界的空间内，漏斗本体4的侧壁设有进料口，下端设有出料口，送料胶带61携带物料通过进料口进入头部漏斗，绕过传动滚筒I后，物料掉落入漏斗本体4中，再由出料口排出，送料胶带61绕过传动滚筒I后成为回程胶带62，改向滚筒2沿回程胶带62输出方向设置于传动滚筒I后方，因此胶带是最主要的物料承载体，一旦胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起裙，就很容易发生胶带断带、撕裂，势必会造成物料转运的中断，给生产作业的连续性带来影响，严重的甚至会给企业造成意想不到的经济损失和人身伤害。
[0003]目如米用的头部漏斗主要有:普通头部漏斗、直通头部漏斗和死角头部漏斗二种，普通头部漏斗主要用于输送粉状物料和细粒状物料;直通头部漏斗主要用于输送进矿仓缓存或贮存的粉状物料、细粒状物料和块状物料;死角头部漏斗主要用于输送块状物料。这三种头部漏斗又可根据生产需要，分为包住改向滚筒类型和不包住改向滚筒类型，如图1所示，包住改向滚筒类型是指改向滚筒2位于漏斗本体4内部，如图2所示，不包住改向滚筒型是指改向滚筒2位于漏斗本体4外部。
[0004]目前采用的头部漏斗清料装置有很多种，通用的有头部清扫器、合金橡胶清扫器P型、合金橡胶清扫器H型、硬质合金刮板清扫器，这几种清扫器虽然能清理传动滚筒处胶带粘料，但普遍存在以下问题，第一，只除去了传动滚筒部位胶带的粘料，对改向滚筒后的粘料无法清除，没有解决回程胶带粘携物料问题;第二，只起到局部清料作用，并不能起到抑尘效果;第三，目前采用的头部漏斗清料装置都安装在漏斗本体内部的传动滚筒下方，一旦出现故障不容易被发现，而且需要停机检修，影响生产，操作困难，检修不便。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是解决现有的头部漏斗的清料装置只能除去传动滚筒部位胶带的粘料，而无法对改向滚筒后胶带的粘料进行清除，因此使回程胶带粘携物料，容易造成胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种头部漏斗，包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。
[0009]其中，所述清料装置包括伸缩件和刮料板，所述刮料板的下端与所述漏斗本体的侧壁可转动连接，所述刮料板的上端与所述回程胶带的下表面接触，所述伸缩件一端与所述漏斗本体的侧壁连接，另一端与所述刮料板的侧边连接。
[0010]其中，所述伸缩件对所述刮料板的作用力与所述回程胶带对所述刮料板的作用力在水平方向上的方向相反，大小相等。
[0011]其中，所述刮料板的下端焊接与所述刮料板位于同一平面的套管，所述套管内穿入固定轴，所述固定轴的两端与所述漏斗本体的侧壁连接。
[0012]其中，所述刮料板包括上板与下板，所述上板的上端通过固定件与橡胶皮连接，所述上板的下端与所述下板的上端通过焊接与所述刮料板位于同一平面的固定管连接，所述下板的下端与所述套管焊接。
[0013]其中，所述固定轴的两端伸出所述漏斗本体的侧壁，且伸出部分靠近所述漏斗本体的位置上设有垂直于所述固定轴的通孔，所述通孔内设置有插销，以固定所述固定轴在所述漏斗本体的侧壁上的位置。
[0014]其中，所述伸缩件与所述漏斗本体的侧壁通过螺母连接，所述螺母焊接在所述漏斗本体的侧壁上。
[0015]其中，所述伸缩件包括两个伸缩节，两个所述伸缩节的一端分别与所述固定管的一端连接，另一端与所述漏斗本体的侧壁连接。
[0016]其中，所述清料装置位于所述漏斗本体的进料口沿所述回程胶带输出方向的端部。
[0017]其中，所述漏斗本体的上开口与密封盖连接，所述密封盖上设有除尘装置。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:送料胶带运送物料通过进料口进入漏斗本体内部，绕过传动滚筒将物料抛落于漏斗内，物料由漏斗本体下端的出料口排除，完成物料转运，之后送料胶带回转成为回程胶带由进料口输出，本实用新型的头部漏斗的清料装置下端与漏斗本体的侧壁连接，上端与回程胶带紧压接触，从而在回程胶带输出过程中，对回程胶带的下表面产生作用力，将回程胶带的下表面粘携的物料刮落，避免了胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题，提高了胶带寿命。
[0020]除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术的头部漏斗的结构示意图
[0022]图2是现有技术的头部漏斗的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例头部漏斗的主视图1;
[0024]图4是本实用新型实施例头部漏斗的主视图2;
[0025]图5是本实用新型实施例头部漏斗的侧视图；
[0026]图6是本实用新型实施例头部漏斗的清料装置的结构示意图；
[0027]图7是本实用新型实施例头部漏斗的刮料板的结构示意图。
[0028]图中:1:传动滚筒;2:改向滚筒;3:密封盖;4:漏斗本体;5:清料装置;7:除尘装置；51:固定轴;52:插销;53:伸缩件;54:固定件;55:橡胶皮;56:固定管;57:刮料板;58:螺母；59:套管;61:送料胶带;62:回程胶带。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031 ]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
[0032]如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的头部漏斗，包括漏斗本体4和清料装置5，清料装置5的上端固定于漏斗本体4上，清料装置5的下端与回程胶带62的下表面接触连接，以便将回程胶带62的下表面粘携的物料进行刮除，且清料装置5的长度方向与回程胶带62的输出方向垂直设置。
[0033]送料胶带运送物料通过进料口进入漏斗本体内部，绕过传动滚筒将物料抛落于漏斗内，物料由漏斗本体下端的出料口排除，完成物料转运，之后送料胶带回转成为回程胶带由进料口输出，本实用新型的头部漏斗的清料装置下端与漏斗本体的侧壁连接，上端与回程胶带紧压接触，从而在回程胶带输出过程中，对回程胶带的下表面产生作用力，将回程胶带的下表面粘携的物料刮落，避免了胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题，提高了胶带寿命。
[0034]其中，如图3、图4和图5所示，清料装置5包括伸缩件53和刮料板57，刮料板53的下端与漏斗本体4的侧壁可转动连接，刮料板57的上端与回程胶带62的下表面接触，伸缩件53一端与漏斗本体4的侧壁连接，伸缩件53另一端与刮料板57的侧边连接。伸缩件53对刮料板57的作用力与回程胶带62对刮料板57的作用力在水平方向上的方向相反，大小相等。清料装置的刮料板的上端接触回程胶带下表面，刮料板的下端与漏斗本体可转动连接，当传动滚筒带动回程胶带运转时，刮料板会在摩擦力的作用下跟随回程胶带发生转动，伸缩件控制刮料板向回程胶带的输出方向倾斜的角度，保证刮料板的上端紧贴回程胶带的下表面，在伸缩件和回程胶带对刮料板的双重作用下，保持刮料板在水平方向上受力平衡，刮料板会转至一定位置后保持不动，这时刮料板的上端就开始起到对回程胶带的清料作用。伸缩件使刮料板与回程胶带的输出方向所成角度在最初保持为锐角，这样有利于刮落的物料可沿刮料板顺利落入漏斗本体内部，
[0035]其中，如图6和图7所示，刮料板57的下端焊接与刮料板57位于同一平面的套管59，套管59内穿入固定轴51，固定轴51的两端与漏斗本体4的侧壁连接。固定轴两端连接漏斗本体的侧壁保持不动，刮料板下端焊接的套管套设于固定轴外部，刮料板受力时，套管可在固定轴上转动，以带动刮料板转动。
[0036]具体的，刮料板57包括上板与下板，上板的上端通过固定件54与橡胶皮55连接，上板的下端与下板的上端通过焊接与刮料板57位于同一平面的固定管56连接，下板的下端与套管59焊接。刮料板分为上、下板，上板与下板通过焊接同一平面内的固定管连接，上板的上端固定有与刮料板同样宽度的橡胶皮，橡胶皮与回程胶带的下表面摩擦进行刮料，在保证能够有效刮落粘料的同时，最大程度的保护胶带不被刮伤损坏。随着橡胶皮的不断磨损，伸缩件会不断发生收缩，使刮料板逐渐减小倾斜角度，以保证橡胶皮与回程胶带的紧密接触，从而保证清料装置的清料效果。当橡胶皮磨损至伸缩件将刮料板维持在竖直位置的时候，则需要对橡胶皮进行更换。通过固定件将橡胶皮与上板连接，可随时根据需要拆卸更换橡胶皮。刮料板优选为钢板。钢板具有一定的硬度强度，方便制造，通用性强，材料易获得可批量生产，节约成本。
[0037]其中，固定轴51的两端伸出漏斗本体4的侧壁，且伸出部分靠近漏斗本体4的位置上设有垂直于固定轴51的通孔，通孔内设置有插销52，以固定固定轴51在漏斗本体的侧壁上的位置。固定轴穿过漏斗本体的侧壁并伸出，伸出端上设有通孔，可将插销插入通孔内，保证插销固定轴垂直，防止在生产过程中由于胶带输送时的振动带动刮料板引起的固定轴振动，而导致固定轴沿自身轴向方向位移而脱出漏斗本体，使刮料板脱落，影响刮料的作业过程。
[0038]进一步的，伸缩件53包括两个伸缩节，两个伸缩节的一端分别与固定管56的一端连接，两个伸缩节另一端与漏斗本体4的侧壁连接。伸缩件53与漏斗本体4的侧壁通过螺母58连接，螺母58焊接在漏斗本体4的侧壁上。伸缩件包括两个分别设置于刮料板两侧的伸缩节，每个伸缩节一端与固定管连接，另一端与焊接在漏斗本体的侧壁一定位置上的螺母连接，连接结构简单易行，便于安装、拆卸更换和检查修理。
[0039]其中，清料装置5位于漏斗本体4的进料口沿回程胶带62输出方向的端部。不论漏斗本体是否包住了改向滚筒，清料装置都可安装使用，如图3所示，清料装置可安装在改向滚筒后方的位置，如图4所示，清料装置也可安装在介于传动滚筒和改向滚筒之间的位置，具体位置根据生产实际情况来定，不管如何安装使用，都能既除去了传动滚筒部位胶带粘料，又避免或除去了改向滚筒粘料，检修操作方便简单，且不影响正常生产，节约了维护成本，具有巨大的经济效益；同时物料由回程胶带上被刮落时产生的扬尘，被清料装置和回程胶带共同遮挡，在重力的作用下自然沉降，也起到密封头部漏斗、抑尘和保护环境的效果，节省了后续除尘费用。
[0040]另外，漏斗本体4的上开口与密封盖3连接，密封盖3上设有除尘装置7。物料从送料胶带上落下和由回程胶带上被刮落时会产生的扬尘，密封盖与漏斗本体形成相对封闭的空间，避免扬尘外逸，同时除尘设施可进一步将一部分扬尘吸走，另一部分被清料装置和回程胶带遮挡，在重力的作用下自然沉降，起到密封头部漏斗，抑尘的功效。
[0041]综上所述，本实用新型的头部漏斗的清料装置位于漏斗本体的进料口内侧，下端与漏斗本体的侧壁连接，上端与回程胶带紧压配合，送料胶带运送物料通过进料口进入漏斗本体内部，绕过传动滚筒将物料抛落于漏斗内，物料由漏斗本体下端的出料口排除，完成物料转运，之后送料胶带回转成为回程胶带由进料口输出，因回程胶带上的粘携物料被清料装置刮落，避免了胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题，提高了胶带寿命;不论漏斗本体是否包住了改向滚筒，清料装置都可安装使用，清料装置既可安装在改向滚筒后方，也可介于传动滚筒和改向滚筒之间，由此既除去了传动滚筒部位胶带粘料，又避免或除去了改向滚筒粘料，同时清料装置设置于进料口处，检修方便操作简单，且不影响正常生产，节约了维护成本，具有巨大的经济效益;物料从回程胶带上被刮落时产生的扬尘，被清料装置和回程胶带共同遮挡，在重力的作用下自然沉降，也起到密封头部漏斗、抑尘和保护环境的效果，节省了后续除尘费用。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种头部漏斗，其特征在于:包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。2.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于:所述清料装置包括伸缩件和刮料板，所述刮料板的下端与所述漏斗本体的侧壁可转动连接，所述刮料板的上端与所述回程胶带的下表面接触，所述伸缩件一端与所述漏斗本体的侧壁连接，另一端与所述刮料板的侧边连接。3.根据权利要求2所述的头部漏斗，其特征在于:所述伸缩件对所述刮料板的作用力与所述回程胶带对所述刮料板的作用力在水平方向上的方向相反，大小相等。4.根据权利要求2所述的头部漏斗，其特征在于:所述刮料板的下端焊接与所述刮料板位于同一平面的套管，所述套管内穿入固定轴，所述固定轴的两端与所述漏斗本体的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的头部漏斗，其特征在于:所述刮料板包括上板与下板，所述上板的上端通过固定件与橡胶皮连接，所述上板的下端与所述下板的上端通过焊接与所述刮料板位于同一平面的固定管连接，所述下板的下端与所述套管焊接。6.根据权利要求4所述的头部漏斗，其特征在于:所述固定轴的两端伸出所述漏斗本体的侧壁，且伸出部分靠近所述漏斗本体的位置上设有垂直于所述固定轴的通孔，所述通孔内设置有插销，以固定所述固定轴在所述漏斗本体的侧壁上的位置。7.根据权利要求2所述的头部漏斗，其特征在于:所述伸缩件与所述漏斗本体的侧壁通过螺母连接，所述螺母焊接在所述漏斗本体的侧壁上。8.根据权利要求5所述的头部漏斗，其特征在于:所述伸缩件包括两个伸缩节，两个所述伸缩节的一端分别与所述固定管的一端连接，另一端与所述漏斗本体的侧壁连接。9.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于:所述清料装置位于所述漏斗本体的进料口沿所述回程胶带输出方向的端部。10.根据权利要求1-9任意一项所述的头部漏斗，其特征在于:所述漏斗本体的上开口与密封盖连接，所述密封盖上设有除尘装置。
【文档编号】B65G47/44GK205616200SQ201620318481
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】景涛, 周志安, 周晓青, 刘水石
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司