一种自动输送伸缩装箱机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动输送伸缩装箱机,包括第一机邦、第二机邦、第三机邦、定位座、液压动力装置、第一伸缩机构、第二伸缩机构、传送带及电控箱，第一机邦底部一端设置定位座，另一端设有液压动力装置，第二机邦通过第一伸缩机构活动设置在第一机邦内部，第三机邦通过第二伸缩机构活动设置在第二机邦内部，覆盖于第一机邦、第二机邦及第三机邦表面，电控箱通过导线分别与液压动力装置、第一伸缩机构及第二伸缩机构电连接。其结构简单，整体设备能够根据现场的要求对传送带结构进行上下，前后的调整，将传送带直接深入到待装箱的集装箱内部，降低人员工作强度，大幅提高工作效率，同时其具备操作简单，安全性高的特点，具备了极大的实用价值。
【专利说明】
一种自动输送伸缩装箱机
技术领域
[0001]本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种自动输送伸缩装箱机。
【背景技术】
[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种伟大的实用新型。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
[0003]在为集装箱进行装箱时，由于集装箱本省体积庞大，通常由部分操作人员先进入集装箱内部，其他的操作人员将大部分货物转运到集装箱箱门处，然后再逐次将小批量的货物在集装箱内部放好，但是这样的操作方式使得在集装箱内部的人员依然需要往返多次进行搬运，造成人员工作强度大，工作效率低的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，整体设备能够根据现场的要求对传送带结构进行上下，前后的调整，将传送带直接深入到待装箱的集装箱内部，降低人员工作强度，大幅提高工作效率，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]—种自动输送伸缩装箱机，包括第一机邦、第二机邦、第三机邦、定位座、液压动力装置、第一伸缩机构、第二伸缩机构、传送带及电控箱，第一机邦底部一端设置定位座，另一端设有液压动力装置，第一机邦靠近液压动力装置一侧设有开口，第二机邦通过第一伸缩机构活动设置在第一机邦内部，第三机邦通过第二伸缩机构活动设置在第二机邦内部，传送带缠绕在第一伸缩机构及第二伸缩机构上，覆盖于第一机邦、第二机邦及第三机邦表面，电控箱设置在第一机邦外侧，通过导线分别与液压动力装置、第一伸缩机构及第二伸缩机构电连接。
[0006]优选的，第一伸缩机构固定设置在第一机邦与第二机邦的连接处，包括齿轮箱、滑块、步进电机A、导向棍A、主动棍、从动棍及步进电机B，步进电机A与齿轮箱配合连接固定设置在第二机邦底部，滑块活动设置在第一机邦内腔底部通向的滑槽内，导向$MA固定于第二机邦外侧，主动辊、从动辊及步进电机B设置于第一机邦内腔端部位置，步进电机B的驱动轴与主动辊相连，主动辊设置位置与从动辊及第一机邦端面保持平行，步进电机A及步进电机B通过导线分别与电控箱导通。
[0007]优选的，第二伸缩机构包括转向辊A、转向辊B、传送辊、导向辊B及支承辊，转向辊A固定设置设置在第二机邦内侧，转向辊B固定设置在第三机邦内侧端部，传送带缠绕在转向辊A及转向辊B的表面上，传送辊固定与第二机邦内侧端部，传送辊顶部表面与第三机邦下表面齿合，导向辊B及支承辊固定于第三机邦外侧，支承辊的上表面与传送带下表面紧贴。
[0008]优选的，第三机邦端部上表面设置有若干个活动辊，活动辊的中轴向处于相同平面内，活动辊的顶部高度高于所述传送带上表面0.5?3cm。
[0009]优选的，第三机邦外侧端部设置有控制盒，控制盒通过导线与电控箱电连接。
[0010]优选的，还包括限位急停开关，限位急停开关设置于第三机邦外侧端部，包括固定块、接近传感器、弹簧及活动块，活动块覆盖在固定块上，弹簧一端固定设置在固定块内部，另一端与活动块内侧连接，接近传感器固定设置在弹簧与固定块连接处。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，整体设备能够根据现场的要求对传送带结构进行上下，前后的调整，将传送带直接深入到待装箱的集装箱内部，降低人员工作强度，大幅提高工作效率，同时其具备操作简单，安全性高的特点，具备了极大的实用价值。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型俯视图
[0014]图3为第一伸缩机构细节结构示意图；
[0015]图4为第二伸缩机构细节结构示意图；
[0016]图5为第三机邦端部细节结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1，图2，本实用新型提供一种自动输送伸缩装箱机，包括第一机邦1、第二机邦2、第三机邦3、定位座4、液压动力装置5、第一伸缩机构6、第二伸缩机构7、传送带8及电控箱9，第一机邦I底部一端设置定位座4，另一端设有液压动力装置5，第一机邦I靠近液压动力装置5—侧设有开口，第二机邦2通过第一伸缩机构6活动设置在第一机邦I内部，第三机邦3通过第二伸缩机构7活动设置在第二机邦2内部，传送带8缠绕在第一伸缩机构6及第二伸缩机构7上，覆盖于第一机邦1、第二机邦2及第三机邦3表面，电控箱9设置在第一机邦I外侧，通过导线分别与液压动力装置5、第一伸缩机构6及第二伸缩机构7电连接。其结构简单，整体设备能够根据现场的要求对传送带8结构进行上下，前后的调整，将传送带8直接深入到待装箱的集装箱内部，降低人员工作强度，大幅提高工作效率，同时其具备操作简单，安全性高的特点，具备了极大的实用价值。
[0019]其中的第一伸缩机构6固定设置在第一机邦I与第二机邦2的连接处，如图3所示，包括齿轮箱6a、滑块6b、步进电机A 6c、导向辊A 6d、主动辊6e、从动辊6f及步进电机B 6g，步进电机A 6c与齿轮箱6a配合连接固定设置在第二机邦2底部，滑块6b活动设置在第一机邦I内腔底部通向的滑槽内，导向棍A 6d固定于第二机邦2外侧，主动辊6e、从动辊6f及步进电机B 6g设置于第一机邦I内腔端部位置，步进电机B 6g的驱动轴与主动辊6e相连，主动辊6e设置位置与从动辊6f及第一机邦I端面保持平行，步进电机A 6c及步进电机B 6g通过导线分别与电控箱9导通。
[0020]如图4所示，第二伸缩机构7包括转向辊A7a、转向辊B 7b、传送辊7c、导向辊B 7d及支承辊7e，转向辊A 7a固定设置设置在第二机邦2内侧，转向辊B 7b固定设置在第三机邦3内侧端部，传送带8缠绕在转向棍A 7a及转向棍B 7b的表面上，传送棍7c固定与第二机邦2内侧端部，传送辊7c顶部表面与第三机邦3下表面齿合，导向辊B 7d及支承辊7e固定于第三机邦3外侧，支承辊7e的上表面与传送带8下表面紧贴。
[0021]并且，如图5所示的第三机邦3端部上表面设置有若干个活动辊10，活动辊10的中轴向处于相同平面内，活动辊10的顶部高度高于传送带8上表面0.5?3cm。与此同时第三机邦3外侧端部设置有控制盒11，控制盒11通过导线与电控箱9电连接。并且在本实用新型中还包括限位急停开关12，限位急停开关12设置于第三机邦3外侧端部，包括固定块12a、接近传感器12b、弹簧12c及活动块12d，活动块12d覆盖在固定块12a上，弹簧12c—端固定设置在固定块12a内部，另一端与活动块12d内侧连接，接近传感器12b固定设置在弹簧12c与固定块12a连接处。当设备前伸时，若第三机邦3端部接触到物体，进而使得活动块12d向内部挤压发生形变，使得接近传感器12b感应到活动块12d接近，整体设备急停，减少由于误操作造成的安全隐患。
[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动输送伸缩装箱机，其特征在于:包括第一机邦、第二机邦、第三机邦、定位座、液压动力装置、第一伸缩机构、第二伸缩机构、传送带及电控箱，所述第一机邦底部一端设置定位座，另一端设有液压动力装置，第一机邦靠近液压动力装置一侧设有开口，所述第二机邦通过第一伸缩机构活动设置在第一机邦内部，所述第三机邦通过第二伸缩机构活动设置在第二机邦内部，所述传送带缠绕在第一伸缩机构及第二伸缩机构上，覆盖于第一机邦、第二机邦及第三机邦表面，所述电控箱设置在第一机邦外侧，通过导线分别与液压动力装置、第一伸缩机构及第二伸缩机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动输送伸缩装箱机，其特征在于:所述第一伸缩机构固定设置在第一机邦与第二机邦的连接处，包括齿轮箱、滑块、步进电机A、导向辊A、主动辊、从动辊及步进电机B，所述步进电机A与齿轮箱配合连接固定设置在第二机邦底部，滑块活动设置在所述第一机邦内腔底部通向的滑槽内，导向辊A固定于第二机邦外侧，所述主动辊、从动辊及步进电机B设置于第一机邦内腔端部位置，步进电机B的驱动轴与主动辊相连，主动辊设置位置与从动辊及第一机邦端面保持平行，所述步进电机A及步进电机B通过导线分别与电控箱导通。3.根据权利要求1所述的一种自动输送伸缩装箱机，其特征在于:所述第二伸缩机构包括转向辊A、转向辊B、传送辊、导向辊B及支承辊，所述转向辊A固定设置设置在第二机邦内侧，所述转向辊B固定设置在第三机邦内侧端部，所述传送带缠绕在转向辊A及转向辊B的表面上，所述传送辊固定与第二机邦内侧端部，传送辊顶部表面与第三机邦下表面齿合，所述导向辊B及支承辊固定于第三机邦外侧，支承辊的上表面与传送带下表面紧贴。4.根据权利要求1所述的一种自动输送伸缩装箱机，其特征在于:所述第三机邦端部上表面设置有若干个活动辊，所述活动辊的中轴向处于相同平面内，活动辊的顶部高度高于所述传送带上表面0.5?3cm。5.根据权利要求1所述的一种自动输送伸缩装箱机，其特征在于:所述第三机邦外侧端部设置有控制盒，所述控制盒通过导线与电控箱电连接。6.根据权利要求1或5所述的一种自动输送伸缩装箱机，其特征在于:还包括限位急停开关，所述限位急停开关设置于第三机邦外侧端部，包括固定块、接近传感器、弹簧及活动块，所述活动块覆盖在固定块上，所述弹簧一端固定设置在固定块内部，另一端与活动块内侧连接，所述接近传感器固定设置在弹簧与固定块连接处。
【文档编号】B65G65/32GK205616267SQ201620331886
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】吴永惠
【申请人】新世嘉纺织品（南通）有限公司