废纱锭自动切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及废纱锭自动切割机，在机架的前端安装轨道，轨道的中间安装砂轮，砂轮通过轴转动固装在机架上，轴的另一端安装从动轮，从动轮通过皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮安装在电机的轴上，电机固装在固定板上，固定板的两端与机架固装，砂轮的前面设置停机传感器，后面设置开机传感器，在机架后端对应轨道位置设置与轨道形状相同的推板，推板固装在气缸上；轨道为金属板制成的管道，其后端为半圆形的圆弧轨道，圆心与机架上表面平齐并且固装在机架上；本废纱锭自动切割机，实现了机电一体化，替代了传统的人工操作方式，从而极大的节省了劳动力、减轻了人的劳动强度、提高了效率、避免了工伤事故、提高了电机使用的寿命。
【专利说明】
废纱锭自动切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织械技术领域，尤其是废纱锭自动切割机。
【背景技术】
[0002]目前，纺织行业纺纱机产生大量废纱锭，每台纺纱机每天最少产生100只废纱锭，一个小型工厂要200台纺纱机，则每天产生废纱锭20000只，而大型工厂每天产生的废纱锭更多。目前，废纱锭全都是人手工用刀割筒管上残留的废纱，该手工处理方式效率低、劳动强度大、不安全、容易出现工伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能代替人工对筒管上的废纱进行切割，可以解决人工用刀切割效率低、劳动强度大、容易出现工伤等问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]废纱锭自动切割机，包括机架，其特征在于:在机架的前端安装轨道，轨道的中间安装砂轮，砂轮通过轴转动固装在机架上，轴的另一端安装从动轮，从动轮通过皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮安装在电机的轴上，电机固装在固定板上，固定板的两端与机架固装，砂轮的前面设置停机传感器，后面设置开机传感器，在机架后端对应轨道位置设置与轨道形状相同的推板，推板固装在气缸上。
[0006]进一步的，所述的轨道为金属板制成的管道，其后端为半圆形的圆弧轨道，圆心与机架上表面平齐并且固装在机架上。
[0007]本实用新型的优点和有益效果为:
[0008]1、本切割机结构合理，设置气缸和推板，可以自动送料。本切割机首次将必须由人工完成的废纱锭切割，改变为机械自动化切割生产，从而大大节省了劳动力、减轻了人的劳动强度、提高了工作效率并且安全可靠避免了工伤。
[0009]2、本切割机利用开机传感器和关机传感器，实现有废纱锭时电机自动工作，没有时会自动停转，电机间歇式工作，即节约了电能也延长了电机的使用寿命。
[0010]3、本切割机将高速旋转的砂轮设置于封闭的轨道内，避免操作人员接触的可能，同时避免了切割时碎肩或者废纱锭飞出，所以安全可靠，减少扬尘对环境造成的污染。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0014]废纱锭自动切割机，包括机架1，在机架I的前端安装轨道6，轨道6的中间安装砂轮7，砂轮7通过轴转动固装在机架I上，轴的另一端安装从动轮8，从动轮8通过皮带4与电机皮带轮3连接，电机皮带轮3安装在电机2的轴上，电机2固装在固定板12上，固定板12的两端与机架I固装，砂轮7的前面设置停机传感器5，后面设置开机传感器9，在机架I后端对应轨道6位置设置与轨道6形状相同的推板10，推板10固装在气缸11上。所述的轨道6为金属板制成的管道，其后端为半圆形的圆弧轨道，圆心与机架上表面平齐并且固装在机架上。
[0015]本实用新型的工作原理是:
[0016]首先将大量纺织产生的废纱锭放到废纱锭轨道上，开机传感器接受信号，电机带动砂轮旋转，同时气缸前进，带动推板将废纱锭推入轨道封闭段，切割完成的废纱锭运行到停机传感器处，电机停止供电，依靠惯性，将废纱锭推出轨道，如此周而复始，完成废纱锭自动切割。
【主权项】
1.废纱锭自动切割机，包括机架，其特征在于:在机架的前端安装轨道，轨道的中间安装砂轮，砂轮通过轴转动固装在机架上，轴的另一端安装从动轮，从动轮通过皮带与电机皮带轮连接，电机皮带轮安装在电机的轴上，电机固装在固定板上，固定板的两端与机架固装，砂轮的前面设置停机传感器，后面设置开机传感器，在机架后端对应轨道位置设置与轨道形状相同的推板，推板固装在气缸上。2.根据权利要求1所述的废纱锭自动切割机，其特征在于:所述的轨道为金属板制成的管道，其后端为半圆形的圆弧轨道，圆心与机架上表面平齐并且固装在机架上。
【文档编号】B65H73/00GK205616362SQ201620257215
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】郭合
【申请人】天津鼎盛泰纺织有限公司