具有可折叠摇手的绕盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有可折叠摇手的绕盘，包括：摇手和绕盘，所述摇手包括把手，摇臂和转动轴，所述摇臂的一端与把手固定连接，另一端与转动轴转动连接，所述摇臂沿转动轴的轴线对称折叠；所述绕盘与摇手连接，所述绕盘包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有出线口。本实用新型解决了现有绕盘在装箱和运输途中为使占用空间减少，以降低包装和运输成本，而不先将摇手固定安装在绕盘上，而等在产品出售或使用时，再由商家或用户自行安装的麻烦。同时，也使产品在使用场合，不作业时将摇手折叠，减少了其所占用的空间，可有效避免碰伤行人。
【专利说明】
具有可折叠摇手的绕盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及卷绕软管的机械装置，尤其涉及一种具有可折叠摇手的绕盘。
【背景技术】
[0002]高压清洗机，是一种清洁设备。可用于车辆、船舶、家居设备的清洗;也可以用于园林中的花草树木的清洗;还可以用于建筑物、围墙的清洗等等。高压清洗机使用时需要大范围移动，所以需要比较长的导线连接电源，然而，现有的高压清洗机上没有电线的收纳设备，导致高压清洗机不使用时，导线不便于收纳，不安全，也不美观。
[0003]目前手柄摇手是一种常用的驱动机械装置上的轮子等进行旋转的工具，其在使用时往往由人工操作，将手柄摇手对准需要驱动旋转的部位的连接头，转动手柄摇手带动相应的部件旋转，但目前的手柄摇手往往体积较大，对于不需要较大驱动力的部件而言，则不需要将手柄摇手做的很大，从而不方便手柄摇手的携带。
[0004]但是，现有厂家生产的手摇绕盘，其摇手固定安装在绕盘的侧面，在产品出厂装箱时，为了节省占用的纸箱空间，节约包装成本，同时，也为了在运输途中减少所占用的空间，降低运费，一般在产品出厂时，采用的办法是，将摇手柄不装上，另放在包装箱内，待产品出售时，再由商家将摇手安装固定于绕盘上或由用户自行安装，这给商家和用户带来很多不便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决上述困难，提供一种结构简单具有可折叠摇手的绕盘。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种具有可折叠摇手的绕盘，包括:摇手和绕盘，所述摇手包括把手，摇臂和转动轴，所述摇臂的一端与把手固定连接，另一端与转动轴转动连接，所述摇臂沿转动轴的轴线对称折叠;所述绕盘与摇手连接，所述绕盘包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有出线口。
[0007]于本实用新型的一实施例中，所述摇手还包括连接轴，所述连接轴呈圆柱形;所述摇臂与转动轴连接处设有两个相对的连接臂，所述两个连接臂上各设有一个插孔，所述两个插孔处于同一直线上;所述转动轴的端部设有连接块，所述连接块厚度小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接块上设有安装孔;所述转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴。
[0008]于本实用新型的一实施例中，所述安装孔和插孔的形状与连接轴的径向剖面形状相同。
[0009]于本实用新型的一实施例中，所述连接轴的圆周面上设有沿长度方向设置的至少一个凸条，所述凸条的长度小于连接轴的长度，且小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接轴连接转动轴和摇臂。
[0010]于本实用新型的一实施例中，所述连接轴的圆周面上设有沿长度方向设置的两个凸条，所述两个凸条对称设于连接轴的侧壁。
[0011]于本实用新型的一实施例中，所述摇臂的端部设有卡扣，所述卡扣位于两个连接臂之间;所述连接块上设有卡槽，所述卡扣与卡槽卡合。
[0012]于本实用新型的一实施例中，所述连接块与转动轴的连接处设有凸块，所述凸块与连接轴之间设有加强筋。
[0013]于本实用新型的一实施例中，所述把手和摇臂垂直设置，所述把手和摇臂之间设有加强筋。
[0014]于本实用新型的一实施例中，所述出线口设于第二挡板与第一挡板相对的一侧，所述出线口的一侧设有护板。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，造型新颖。本实用新型解决了现有绕盘在装箱和运输途中为使占用空间减少，以降低包装和运输成本，而不先将摇手固定安装在绕盘上，而等在产品出售或使用时，再由商家或用户自行安装的麻烦。同时，也使产品在使用场合，不作业时将摇手折叠，减少了其所占用的空间，可有效避免碰伤行人。
[0016]此外，转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，摇臂沿着转动轴转动，摇臂带动把手转过180度，使把手与转动轴位于摇臂的同一个方向，从而减少了摇手所占的空间；连接轴上的凸条，便于连接轴与转动轴的卡合，摇臂转动时，连接轴和转动轴相对固定，仅转动摇臂就可以实现摇手的折叠，提高了整个摇手的稳定性;安装孔和插孔的形状与连接轴的径向剖面形状相同，便于连接轴从连接臂的一端插入，便于摇臂和转动轴的连接;两个凸条，增加了连接轴与转动轴之间连接的稳定性;两个连接臂之间的卡扣与连接块上的卡槽卡合，可以固定住摇手自然状态下不折叠;连接块与转动轴连接处的凸块，防止转动轴与摇臂过盈配合;加强筋起加固作用，把手和摇臂垂直设置，符合人机工学，便于使用；出线口设在两个挡板之间，便于绕线，同时出线口侧面的护板，有利于控制绕线的方向。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型绕盘的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型另一实施例的结构不意图；
[0019]图3为本实用新型摇手的爆炸示意图；
[0020]图4为本实用新型摇臂和把手的结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型转动轴的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型连接轴的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型摇手折叠后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]如图1-7所示，本实用新型提供的一种具有可折叠摇手的绕盘，包括:摇手100和绕盘200，所述摇手100包括把手1，摇臂2和转动轴3，所述摇臂2的一端与把手I固定连接，另一端与转动轴3转动连接，所述摇臂2沿转动轴的轴线对称折叠;所述绕盘200与摇手100连接，所述绕盘200包括第一挡板201和第二挡板202，所述第二挡板202上设有出线口 2021。摇臂2沿着转动轴3转动，摇臂2带动把手转过180度，使把手I与转动轴3位于摇臂2与绕盘之间，从而减少了摇手所占的空间。
[0026]所述摇手100还包括连接轴4，所述连接轴4呈圆柱形;所述摇臂2与转动轴3连接处设有两个相对的连接臂21，所述两个连接臂21上各设有一个插孔211，所述两个插孔211处于同一直线上;转动轴3，端部设有连接块31，所述连接块31厚度小于两个连接臂21之间的间距，所述连接块31上设有安装孔311;所述转动轴3插入摇臂2的两个连接臂21之间，插孔211和安装孔311处于同一直线上，连接轴4依次穿过一个连接臂21的插孔211、安装孔311和另一个连接臂21，的插孔211’，连接摇臂2和转动轴3，摇臂2沿着转动轴3转动，摇臂2带动把手转过180度，使把手I与转动轴3位于摇臂2的同一个方向，从而减少了摇手所占的空间。连接块31厚度小于两个连接臂21之间的间距，有利于摇臂2的转动，不至于连接块31和连接臂21卡得太紧。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，连接块31厚度等于两个连接臂21之间的间距，连接块31由于材料本身的弹性，刚好卡入两个连接臂21之间。
[0027]于本实施例中，所述连接轴4的圆周面上设有沿长度方向设置的一个凸条41，所述凸条41的长度小于连接轴4的长度，且小于两个连接臂21之间的间距，所述连接轴4连接转动轴3和摇臂2。连接轴上的设一个凸条41，便于连接轴4与转动轴3的卡合，摇臂2转动时，连接轴4和转动轴3相对固定，仅转动摇臂2就可以实现摇手的折叠，提高了整个摇手的稳定性。凸条41的长度小于两个连接臂21之间的间距，使连接轴4与连接块31刚好卡合，连接轴4的两端与两个连接臂21连接，从而实现摇手的转动。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，凸条41的长度等于两个连接臂21之间的间距，凸条41与两个连接臂21刚好卡住，对摇手的转动效果会有影响，但摇手还是可以转动的。
[0028]于本实施例中，所述安装孔311和插孔211的形状与连接轴4的径向剖面形状相同。便于连接轴4从连接臂21的一端插入，便于摇臂2和转动轴3的连接。
[0029]于本实施例中，所述连接轴4的圆周面上设有沿长度方向设置的两个凸条41，所述两个凸条41对称设于连接轴4的侧壁。两个凸条21，增加了连接轴与转动轴之间连接的稳定性。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，两个凸条41可以设在连接轴4的其他任意位置。
[0030]于本实施例中，所述摇臂2的端部设有卡扣22，所述卡扣22位于两个连接臂21之间;所述连接块31上设有卡槽32，所述卡扣22与卡槽32卡合。两个连接臂21之间的卡扣22与连接块31上的卡槽32卡合，可以固定住摇手自然状态下不折叠。
[0031]于本实施例中，所述连接块31与转动轴3的连接处设有凸块33，所述凸块33与连接轴3之间设有加强筋。凸块33，防止转动轴3与摇臂2之间过盈配合。
[0032]于本实施例中，所述把手I和摇臂2垂直设置，所述把手I和摇臂2之间设有加强筋。加强筋起加固作用，把手I和摇臂2垂直设置，符合人机工学，便于使用。
[0033]于本实施例中，所述出线口2021设于第二挡板202与第一挡板201相对的一侧，所述出线口 2021的一侧设有护板2022。出线口 2021设在两个挡板之间，便于绕线，同时出线口2021侧面的护板2022，有利于控制绕线的方向。如图1所示，当护板2022设于出线口的左侧，高压管就沿绕盘的顺时针方向绕线;于其他实施例中，如图2所示，当护板2022设于出线口的右侧，高压管就沿绕盘的逆时针方向绕线。本实施例中，左侧和右侧仅是根据图示对护板的位置进行描述，并不是限定左右方向。
[0034]综上所述，本实用新型解决了现有绕盘在装箱和运输途中为使占用空间减少，以降低包装和运输成本，而不先将摇手固定安装在绕盘上，而等在产品出售或使用时，再由商家或用户自行安装的麻烦。同时，也使产品在使用场合，不作业时将摇手折叠，减少了其所占用的空间，可有效避免碰伤行人。
[0035]此外，转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴，摇臂沿着转动轴转动，摇臂带动把手转过180度，使把手与转动轴位于摇臂的同一个方向，从而减少了摇手所占的空间；连接轴上的凸条，便于连接轴与转动轴的卡合，摇臂转动时，连接轴和转动轴相对固定，仅转动摇臂就可以实现摇手的折叠，提高了整个摇手的稳定性;安装孔和插孔的形状与连接轴的径向剖面形状相同，便于连接轴从连接臂的一端插入，便于摇臂和转动轴的连接;两个凸条，增加了连接轴与转动轴之间连接的稳定性;两个连接臂之间的卡扣与连接块上的卡槽卡合，可以固定住摇手自然状态下不折叠;连接块与转动轴连接处的凸块，防止转动轴与摇臂过盈配合;加强筋起加固作用，把手和摇臂垂直设置，符合人机工学，便于使用；出线口设在两个挡板之间，便于绕线，同时出线口侧面的护板，有利于控制绕线的方向。
[0036]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，包括:摇手和绕盘， 摇手，包括把手，摇臂和转动轴，所述摇臂的一端与把手固定连接，另一端与转动轴转动连接，所述摇臂沿转动轴的轴线对称折叠； 绕盘，与所述摇手连接，包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有出线口。2.根据权利要求1所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述摇手还包括连接轴，所述连接轴呈圆柱形;所述摇臂与转动轴连接处设有两个相对的连接臂，所述两个连接臂上各设有一个插孔，所述两个插孔处于同一直线上;所述转动轴的端部设有连接块，所述连接块厚度小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接块上设有安装孔;所述转动轴插入摇臂的两个连接臂之间，插孔和安装孔处于同一直线上，所述连接轴穿过插孔和安装孔，连接摇臂和转动轴。3.根据权利要求2所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述安装孔和插孔的形状与连接轴的径向剖面形状相同。4.根据权利要求2所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述连接轴的圆周面上设有沿长度方向设置的至少一个凸条，所述凸条的长度小于连接轴的长度，且小于或等于两个连接臂之间的间距，所述连接轴连接转动轴和摇臂。5.根据权利要求4所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述连接轴的圆周面上设有沿长度方向设置的两个凸条，所述两个凸条对称设于连接轴的侧壁。6.根据权利要求2所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述摇臂的端部设有卡扣，所述卡扣位于两个连接臂之间;所述连接块上设有卡槽，所述卡扣与卡槽卡合。7.根据权利要求2所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述连接块与转动轴的连接处设有凸块，所述凸块与连接轴之间设有加强筋。8.根据权利要求1所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述把手和摇臂垂直设置，所述把手和摇臂之间设有加强筋。9.根据权利要求1所述的具有可折叠摇手的绕盘，其特征在于，所述出线口设于第二挡板与第一挡板相对的一侧，所述出线口的一侧设有护板。
【文档编号】B65H75/34GK205616369SQ201620097621
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】姚挽荣
【申请人】浙江新昌别克跃电动工具有限公司