一种船用包装输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了船用包装输送机构,包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构；上料输送机构的上料端连接有用于收集砂的收砂机构；上料输送机构的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构；中转输送机构的出料端设有高速输送皮带；高速输送皮带的下方设有用于包装砂的包装机构；包装机构的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车。本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果，集砂收集、输送、包装、运输为一体。
【专利说明】
一种船用包装输送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种船用包装输送机构。
【背景技术】
[0002]在清淤固堤时，需要将淤泥从河道中清除，再将别处的砂经过包装设备包装后再回填入河道中，目前，船装砂在包装前需人工将散砂从挖砂船上转运到包装平台上，再人工将砂装入包装袋中，包装完成后的包装袋通过吊车或人工回填入河道中，这一系列工作不仅劳动强度大，而且效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种集砂收集、
[0004]输送、包装、运输为一体，可有效提高生产效率，降低劳动强度的船用包装输送机构及其工艺。
[0005]为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案:一种船用包装输送机构，其特征在于:包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构；
[0006]上料输送机构的上料端连接有用于收集砂的收砂机构；
[0007]上料输送机构的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构；
[0008]中转输送机构的出料端设有高速输送皮带；
[0009]高速输送皮带的下方设有用于包装砂的包装机构；
[0010]包装机构的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车。
[0011]以下是本实用新型的进一步改进:
[0012]所述上料输送机构连接在固定架上，固定架上设有卷扬机，通过卷扬机可带动上料输送机构沿固定架上下滑动。
[0013]进一步改进:
[0014]所述收砂机构包括支架，支架与上料输送机构连接，支架上设有螺旋轴，螺旋轴的两端分别设有螺旋叶片；
[0015]螺旋轴的中间位置设有桨叶；
[0016]螺旋轴通过链条传动连接有螺旋轴驱动电机，通过螺旋叶片将砂收集到桨叶处，通过桨叶将砂抛洒到上料输送机构处，通过上料输送机构输送到一定高度。
[0017]进一步改进:
[0018]所述包装机构包括机架，机架上连接有料斗，料斗内设有搅拌装置，料斗的出料口处设有量筒，量筒与料斗的连接处设有上板阀，通过上板阀可控制料斗与量筒的连通与隔断；
[0019]量筒远离料斗的一端为出料口，量筒上靠近出料口的位置设有下板阀，下板阀用于控制出料口的开启与关闭，通过下板阀与上板阀配合可以控制从料斗内流出物料的量。
[0020]进一步改进:
[0021]所述输送小车，包括底盘上通过支架连接有圆筒，圆筒的底部敞口，圆筒的底部转动连接有翻板，翻板上设有连接件，连接件上连接有脱钩踏板，脱钩踏板与连接件结合后，脱钩踏板用于限制翻板运动，使翻板处于水平状态，脱钩踏板与连接件分离后，翻板向一侧翻转。
[0022]进一步改进:
[0023]所述翻板的下方设有翻板复位杆，翻板复位杆铰接在底盘上，翻板复位杆上铰接有复位踏板，通过踩踏复位踏板可带动翻板复位杆转动，通过翻板复位杆带动翻板运动，使得翻板重新回到水平状态，并使连接件与脱钩踏板重新结合。
[0024]进一步改进:
[0025]所述脱钩踏板包括连杆，连杆的一端连接有踏板，连杆的另一端连接有转轴，转轴铰接在底盘上，转轴上还固定连接有翻板固定挂钩，翻板固定挂钩与连接件连接时翻板处于水平状态，翻板固定挂钩与连接件分离时，翻板向一侧翻转。
[0026]进一步改进:
[0027]所述底盘的下方设有滚轮，滚轮的下方设有轨道。
[0028]进一步改进:
[0029]本本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果，集砂收集、输送、包装、运输为一体。
[0030]下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明:
[0031]【附图说明】:
[0032]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0033]附图2为附图1中A局部放大图；
[0034]附图3为附图2的左视图；
[0035 ]附图4为附图2的俯视图；
[0036]附图5为包装机构的结构示意图；
[0037]附图6为附图5的左视图；
[0038]附图7为输送小车的结构示意图；
[0039]附图8为附图7的侧视图。
[0040]图中:1-上料输送机构;2-收砂机构;3-中转输送机构;4-高速输送皮带;5-包装机构;6-输送小车;7-支架;8-螺旋轴;9-螺旋轴驱动电机；10-链条；11-机架；12-料斗；13-卷扬机；14-搅拌装置；15-量筒；16-上板阀；17-下板阀；18-出料口 ； 19-固定架;20-底盘;21-滚轮；22-防侧翻单兀；23-圆筒；24-脱钩踏板；25-连接件；26-复位踏板；27-翻板复位杆；28-防误操作安全杆;29-翻板;30-螺旋叶片;31-桨叶；241-连杆;242-踏板;243-转轴;244-翻板固定挂钩。
【具体实施方式】
[0041 ]实施例，如图1所示，一种船用包装输送机构，包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构I，上料输送机构I的上料端连接有用于收集砂的收砂机构2，上料输送机构I的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构3，中转输送机构3的出料端设有高速输送皮带4，高速输送皮带4的下方设有用于包装砂的包装机构5，包装机构5的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车6。
[0042]高速输送皮带4可根据需要调整角度。
[0043]所述上料输送机构I连接在固定架19上，固定架19上设有卷扬机13，通过卷扬机13可带动上料输送机构I沿固定架19上下滑动。
[0044]如图2、图3、图4所示，所述收砂机构2包括支架7，支架7与上料输送机构I连接，支架7上设有螺旋轴8，螺旋轴8的两端分别设有螺旋叶片，螺旋轴8的中间位置设有桨叶，螺旋轴8通过链条10传动连接有螺旋轴驱动电机9，通过螺旋叶片将砂收集到桨叶处，通过桨叶将砂抛洒到上料输送机构I处，通过上料输送机构I输送到一定高度。
[0045]如图5、图6所示，所述包装机构5包括机架11，机架11上连接有料斗12，料斗12内设有搅拌装置14，料斗12的出料口处设有量筒15，量筒15与料斗12的连接处设有上板阀16，通过上板阀16可控制料斗12与量筒15的连通与隔断，量筒15远离料斗12的一端为出料口 18，量筒15上靠近出料口 18的位置设有下板阀17，下板阀17用于控制出料口 18的开启与关闭，通过下板阀17与上板阀16配合可以控制从料斗12内流出物料的量。
[0046]所述输送小车6，包括底盘20上通过支架连接有圆筒23，圆筒23的底部敞口，圆筒23的底部转动连接有翻板29，翻板29上设有连接件25，连接件25上连接有脱钩踏板24，脱钩踏板24与连接件25结合后，脱钩踏板24用于限制翻板29运动，使翻板29处于水平状态，脱钩踏板24与连接件25分离后，翻板29向一侧翻转。
[0047]所述翻板29的下方设有翻板复位杆27，翻板复位杆27铰接在底盘20上，翻板复位杆27上铰接有复位踏板26，通过踩踏复位踏板26可带动翻板复位杆27转动，通过翻板复位杆27带动翻板29运动，使得翻板29重新回到水平状态，并使连接件25与脱钩踏板24重新结入口 ο
[0048]所述底盘20的下方设有防侧翻单元22，防侧翻单元22为支撑块。
[0049]所述脱钩踏板24包括连杆241，连杆241的一端连接有踏板242，连杆241的另一端连接有转轴243，转轴243铰接在底盘20上，转轴243上还固定连接有翻板固定挂钩244，翻板固定挂钩244与连接件25连接时翻板29处于水平状态，翻板固定挂钩244与连接件25分离时，翻板29向一侧翻转。
[0050]所述底盘20上还连接有防误操作安全杆28，防误操作安全杆28的上部与圆筒23连接，防误操作安全杆28的下部与底盘20铰接，防误操作安全杆28设置在靠近翻板固定挂钩244的位置，防误操作安全杆28用于限制翻板固定挂钩244的转动。
[0051]所述底盘20的下方设有滚轮21，滚轮21的下方设有轨道。
[0052]使用时，将包装袋套入圆筒23上，物料经过包装机构5进入包装袋，包装完成后，启动小车到预定位置，此时，操作人员将防误操作安全杆28与脱钩踏板24脱离，踩下踏板242，翻板29倾斜，包装袋落入河中，再踩下复位踏板26，翻板复位，进入下一工作流程。
[0053]安装时，固定架19固定在船只上，收砂机构2设置在运砂船内，随着砂堆的减少，运砂船上浮，收砂机构2连同上料输送机构I 一起在卷扬机13的作用下随砂船运动，使得收砂机构2始终与砂堆接触，保证设备的正常工作。
[0054]—种采用上述船用包装输送机构的砂输送及包装方法，包括如下步骤:
[0055]a、砂收集机步骤，收砂机构2将散砂收集到上料输送机构I上，经中转输送机构3转运到末端高速输送皮带4上，将砂扬到包装机构5的料斗12中储存；
[0056]b、定量包装步骤，储存在料斗12中的砂用包装机构5进行定量包装；
[0057]C、输送步骤，将包装好的砂袋用输送小车6运送到预定位置，人工辅助投放入河道中；
[0058]步骤a中收砂机构2收砂时，螺旋叶片30将散砂集中到中间部位的桨叶31处，通过桨叶31的转动将砂抛起并落入散砂转运皮带；
[0059]步骤a中，随着砂堆的减少，运砂船上浮，收砂机构2连同上料输送机构I一起随砂船运动，使得收砂机构2始终与砂堆接触，保证设备的正常工作。
[0060]步骤a中，高速输送皮带4可以通过角度调整装置，根据不同的工况，调整自身的倾角，保证散砂落入料斗12之中；
[0061]步骤c中，将包装袋套入小车上部的圆筒23上，包装完成后，启动小车到预定位置，此时，操作人员将防误操作安全杆28与脱钩踏板24脱离，踩下踏板242，翻板29倾斜，包装袋落入河中，再踩下复位踏板26，翻板29复位，进入下一工作流程。
【主权项】
1.一种船用包装输送机构，其特征在于:包括用于将砂输送到移动高度的上料输送机构⑴； 上料输送机构(I)的上料端连接有用于收集砂的收砂机构(2 ); 上料输送机构(I)的出料端设有用于起到中转作用的中转输送机构(3); 中转输送机构(3)的出料端设有高速输送皮带(4); 高速输送皮带(4 )的下方设有用于包装砂的包装机构(5 ); 包装机构(5 )的下方设有用于将包装好的砂转移的输送小车(6 )。2.根据权利要求1所述的船用包装输送机构，其特征在于: 所述上料输送机构(I)连接在固定架(19)上，固定架(19)上设有卷扬机(13)，通过卷扬机(13)可带动上料输送机构(I)沿固定架(19)上下滑动。3.根据权利要求1所述的船用包装输送机构，其特征在于:所述收砂机构(2)包括支架(7 )，支架(7 )与上料输送机构(I)连接，支架(7 )上设有螺旋轴(8)，螺旋轴(8 )的两端分别设有螺旋叶片； 螺旋轴(8 )的中间位置设有桨叶； 螺旋轴(8)通过链条(10)传动连接有螺旋轴驱动电机(9)，通过螺旋叶片将砂收集到桨叶处，通过桨叶将砂抛洒到上料输送机构(I)处，通过上料输送机构(I)输送到一定高度。4.根据权利要求1所述的船用包装输送机构，其特征在于:所述包装机构(5)包括机架(11)，机架(11)上连接有料斗(12)，料斗(12)内设有搅拌装置(14)，料斗(12)的出料口处设有量筒(15)，量筒(15)与料斗(12)的连接处设有上板阀(16)，通过上板阀(16)可控制料斗(12)与量筒(I5)的连通与隔断。5.根据权利要求4所述的船用包装输送机构，其特征在于:量筒(15)远离料斗(12)的一端为出料口(18)，量筒(15)上靠近出料口(18)的位置设有下板阀(17)，下板阀(17)用于控制出料口(18)的开启与关闭，通过下板阀(17)与上板阀(16)配合可以控制从料斗(12)内流出物料的量。6.根据权利要求1所述的船用包装输送机构，其特征在于:所述输送小车(6)，包括底盘(20)上通过支架连接有圆筒(23)，圆筒(23)的底部敞口，圆筒(23)的底部转动连接有翻板(29),翻板(29 )上设有连接件(25 )，连接件(25 )上连接有脱钩踏板(24)，脱钩踏板(24 )与连接件(25)结合后，脱钩踏板(24)用于限制翻板(29)运动，使翻板(29)处于水平状态，脱钩踏板(24)与连接件(25)分离后，翻板(29)向一侧翻转。7.根据权利要求6所述的船用包装输送机构，其特征在于:所述翻板(29)的下方设有翻板复位杆(27)，翻板复位杆(27)铰接在底盘(20)上，翻板复位杆(27)上铰接有复位踏板(26)，通过踩踏复位踏板(26)可带动翻板复位杆(27)转动，通过翻板复位杆(27)带动翻板(29)运动，使得翻板(29)重新回到水平状态，并使连接件(25)与脱钩踏板(24)重新结合。8.根据权利要求7所述的船用包装输送机构，其特征在于:所述脱钩踏板(24)包括连杆(241)，连杆(241)的一端连接有踏板(242)，连杆(241)的另一端连接有转轴(243)，转轴(243)铰接在底盘(20)上。9.根据权利要求8所述的船用包装输送机构，其特征在于:转轴(243)上还固定连接有翻板固定挂钩(244)，翻板固定挂钩(244)与连接件(25)连接时翻板(29)处于水平状态，翻板固定挂钩(244)与连接件(25)分离时，翻板(29)向一侧翻转。10.根据权利要求9所述的船用包装输送机构，其特征在于:所述底盘(20)的下方设有滚轮(21 )，滚轮(21)的下方设有轨道。
【文档编号】B65G35/00GK205633201SQ201620350531
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】闫吉祥, 刘玉平, 刘洪亮, 梁崇博, 孝磊, 隋超, 曲岩, 王志清, 付光进, 周林, 李少华, 王成
【申请人】安丘博阳机械制造有限公司