一种颗粒入瓶的包装装置的制造方法

文档序号:10944434阅读:490来源:国知局
一种颗粒入瓶的包装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒入瓶的包装装置,包括机架和设置机架上用于输送包装瓶的输送带,输送带一端设有用于盛放包装瓶的震动上料盘,机架上设有位于输送带一侧的颗粒上料斗,颗粒上料斗中设有数粒机构,输送带上设有用于盛放瓶盖的盛料盘,盛料盘中设有可将瓶盖盖设至包装瓶上的压盖机构,机架上还设有用于绕卷标签带的上料辊,上料辊与贴签机构连接,贴签机构可将标签带切割成段并贴设至包装瓶或瓶盖上,数粒机构、压盖机构和贴签机构沿输送带输送方向依次设置在机架上。与现有技术相比,本实用新型改进机械结构,实现数粒、封盖和贴签工作的自动化,降低人工成本,使得生产安全,达到连续型加工,提高包装效率。
【专利说明】
一种颗粒入瓶的包装装置【
技术领域

[0001]本实用新型涉及食品加工设备技术领域,特别是一种颗粒入瓶的包装装置。【【背景技术】】
[0002]随着保健药品需求的不断增大,保健药品的包装工作对于生产企业也显得十分重要,即首先定量取得药品,然后将药品置入到包装瓶内,封盖后贴置标签的过程。而现有技术中拿取包装瓶、数粒、封盖和贴签工作通常由人工进行,工作量较大且操作较为繁琐,在生产过程中造成诸多不便,企业生产成本较大,无法适应生产。
[0003]因此,设计和生产一种操作方便,并将颗粒装入包装瓶的包装装置是十分必要的。 【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种颗粒入瓶的包装装置, 能够实现自动化数粒、封盖和贴签工作,提高加工效率,达到连续生产,降低生产成本。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提出了一种颗粒入瓶的包装装置,包括机架和设置机架上用于输送包装瓶的输送带,所述输送带一端设有用于盛放包装瓶的震动上料盘,所述机架上设有位于输送带一侧的颗粒上料斗,所述颗粒上料斗中设有数粒机构,所述输送带上设有用于盛放瓶盖的盛料盘,所述盛料盘中设有可将瓶盖盖设至包装瓶上的压盖机构,所述机架上还设有用于绕卷标签带的上料辊,所述上料辊与贴签机构连接,所述贴签机构可将所述标签带切割成段并贴设至包装瓶或瓶盖上,所述数粒机构、压盖机构和贴签机构沿输送带输送方向依次设置在机架上。
[0006]作为优选,所述数粒机构包括具有若干数粒槽的槽板和计数盘,所述槽板可震动的连接在颗粒上料斗下方,所述计数盘与槽板的端部连接并位于输送带的上方,所述计数盘上连接有灌装漏斗,所述输送带一侧设有位于灌装漏斗下方的检测器。
[0007]作为优选,所述压盖机构包括用于输送瓶盖的上盖带和用于压制瓶盖的压盖带, 所述上盖带倾斜设置在盛料盘内并具有用于容纳瓶盖的输送槽,所述上盖带与压盖带经翻盖输送槽连接。
[0008]作为优选,所述贴签机构包括用于将标签带切割的切割器和用于将标签带贴设至包装瓶或瓶盖上的贴签带,所述贴签带竖直设置在输送带一侧,所述标签带切割器设置在贴签带一侧。
[0009]作为优选,所述输送带另一侧设有与贴签带对应的限位板,所述限位板和贴签带将包装瓶和瓶盖限位在两者之间。
[0010]作为优选,所述压盖带倾斜设置在输送带的上方,所述压盖带与输送带之间设有间隙,所述间隙沿输送带的输送方向逐渐缩小。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型由震动上料盘将包装瓶逐个放置在输送带上,随着输送带的输送使得该包装瓶依次经过数粒机构、压盖机构和贴签机构,该过程中通过在颗粒上料斗中放置待包装药品,数粒机构取得固定量的药品并将其灌装至包装瓶内,通过在盛料盘放置瓶盖,压盖机构将瓶盖从盛料盘中取出并将其盖设至包装瓶上,贴签机构将标签带贴至包装瓶中并将其切断,与现有技术相比,本实用新型改进机械结构,实现数粒、封盖和贴签工作的自动化,降低人工成本,使得生产安全,达到连续型加工,提高包装效率。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】[0〇13]图1是本实用新型的结构不意图;
[0014]图2是本实用新型中盛料盘与上盖带的连接示意图;
[0015]图3是本实用新型中限位板和与贴签带的连接示意图;
[0016]图中:1-机架、2-输送带、3-震动上料盘、4-颗粒上料斗、5-盛料盘、6-上料辊、7-数粒槽、8_槽板、9_计数盘、10-灌装漏斗、11_检测器、12-上盖带、13-压盖带、14-输送槽、15-翻盖输送槽、16-切割器、17-贴签带、18-限位板。【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1至图3,本实用新型包括机架1和设置机架1上用于输送包装瓶的输送带2, 所述输送带2—端设有用于盛放包装瓶的震动上料盘3,所述机架1上设有位于输送带2—侧的颗粒上料斗4,所述颗粒上料斗4中设有数粒机构,所述输送带2上设有用于盛放瓶盖的盛料盘5,所述盛料盘5中设有可将瓶盖盖设至包装瓶上的压盖机构,所述机架1上还设有用于绕卷标签带的上料辊6,所述上料辊6与贴签机构连接,所述贴签机构可将所述标签带切割成段并贴设至包装瓶或瓶盖上,所述数粒机构、压盖机构和贴签机构沿输送带2输送方向依次设置在机架1上。采用上述方案后,由震动上料盘3将包装瓶逐个放置在输送带2上,随着输送带2的输送使得该包装瓶依次经过数粒机构、压盖机构和贴签机构,该过程中通过在颗粒上料斗4中放置待包装药品,数粒机构取得固定量的药品并将其灌装至包装瓶内,通过在盛料盘5放置瓶盖,压盖机构将瓶盖从盛料盘5中取出并将其盖设至包装瓶上,贴签机构将标签带贴至包装瓶中并将其切断。
[0018]具体的,所述数粒机构包括具有若干数粒槽7的槽板8和计数盘9,所述槽板8可震动的连接在颗粒上料斗4下方,所述计数盘9与槽板8的端部连接并位于输送带2的上方,所述计数盘9上连接有灌装漏斗10,所述输送带2—侧设有位于灌装漏斗10下方的检测器11。 检测器11检测包装瓶在输送带2上的位置,待包装药品位于颗粒上料斗4中,通过槽板8的不断抖动从而使其逐粒进入到计数盘9中,当包装瓶位于灌装漏斗10的下方时,灌装漏斗10将药品灌入到包装瓶中。
[0019]具体的,所述压盖机构包括用于输送瓶盖的上盖带12和用于压制瓶盖的压盖带 13,所述上盖带12倾斜设置在盛料盘5内并具有用于容纳瓶盖的输送槽14,所述上盖带12与压盖带13经翻盖输送槽15连接,所述压盖带13倾斜设置在输送带2的上方,所述压盖带13与输送带2之间设有间隙,所述间隙沿输送带2的输送方向逐渐缩小。瓶盖嵌入至输送槽14中, 通过上盖带12的不断转动使得瓶盖跟随输送槽14上升,当其与翻盖输送槽15对接后,翻盖输送槽15将瓶盖翻转,使其位于包装瓶上,随着间隙不断缩小,达到压盖带13将瓶盖压制在包装瓶上的效果。
[0020]具体的,所述贴签机构包括用于将标签带切割的切割器16和用于将标签带贴设至包装瓶或瓶盖上的贴签带17,所述贴签带17竖直设置在输送带2—侧,所述标签带切割器16 设置在贴签带17—侧。所述输送带2另一侧设有与贴签带17对应的限位板18,所述限位板18 和贴签带17将包装瓶和瓶盖限位在两者之间。包装瓶连同瓶盖在限位板18和贴签带17之间输送,该过程中贴签带17将标签带贴至包装瓶中并由切割器16将标签带切断。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种颗粒入瓶的包装装置,包括机架(1)和设置机架(1)上用于输送包装瓶的输送带 (2),所述输送带(2)—端设有用于盛放包装瓶的震动上料盘(3),其特征在于:所述机架(1) 上设有位于输送带(2)—侧的颗粒上料斗(4),所述颗粒上料斗(4)中设有数粒机构,所述输 送带(2)上设有用于盛放瓶盖的盛料盘(5),所述盛料盘(5)中设有可将瓶盖盖设至包装瓶 上的压盖机构,所述机架(1)上还设有用于绕卷标签带的上料辊(6),所述上料辊(6)与贴签 机构连接,所述贴签机构可将所述标签带切割成段并贴设至包装瓶或瓶盖上,所述数粒机 构、压盖机构和贴签机构沿输送带(2)输送方向依次设置在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种颗粒入瓶的包装装置,其特征在于:所述数粒机构包括具 有若干数粒槽(7)的槽板(8)和计数盘(9),所述槽板(8)可震动的连接在颗粒上料斗(4)下 方,所述计数盘(9)与槽板(8)的端部连接并位于输送带(2)的上方,所述计数盘(9)上连接 有灌装漏斗(10),所述输送带(2) —侧设有位于灌装漏斗(10)下方的检测器(11)。3.根据权利要求2所述的一种颗粒入瓶的包装装置,其特征在于:所述压盖机构包括用 于输送瓶盖的上盖带(12)和用于压制瓶盖的压盖带(13),所述上盖带(12)倾斜设置在盛料 盘(5)内并具有用于容纳瓶盖的输送槽(14),所述上盖带(12)与压盖带(13)经翻盖输送槽 (15)连接。4.根据权利要求3所述的一种颗粒入瓶的包装装置,其特征在于:所述贴签机构包括用 于将标签带切割的切割器(16)和用于将标签带贴设至包装瓶或瓶盖上的贴签带(17),所述 贴签带(17)竖直设置在输送带(2)—侧,所述标签带切割器(16)设置在贴签带(17)—侧。5.根据权利要求4所述的一种颗粒入瓶的包装装置,其特征在于:所述输送带(2)另一 侧设有与贴签带(17)对应的限位板(18),所述限位板(18)和贴签带(17)将包装瓶和瓶盖限 位在两者之间。6.根据权利要求3所述的一种颗粒入瓶的包装装置,其特征在于:所述压盖带(13)倾斜 设置在输送带(2)的上方,所述压盖带(13)与输送带(2)之间设有间隙,所述间隙沿输送带 (2)的输送方向逐渐缩小。
【文档编号】B65B65/00GK205633296SQ201620489308
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】黄文飞, 徐安平
【申请人】浙江茗阳茶业生物科技有限公司
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