一种自动分流上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动分流上料机构，包括：基座，在所述基座上设有导向电机以及与导向电机连接的多组导向滚轴，所述导向滚轴均匀排布于所述基座的端部，在所述导向滚轴上设有多个随导向滚轴转动的导向轮；分流组件，所述分流组件包括：两组设于导向滚轴下方且互成镜像设置的分流单元，每组分流单元包括：X轴移动组件，所述X轴移动组件连接有Z轴移动组件，所述Z轴移动组件连接有分流板，所述分流板上连接有多组分流杆，所述分流杆的位置置于所述两组导向滚轴之间。本实用新型通过分流组件能够相互配合依次将物料放置于不同位置上，能够避免现有的重叠的情况出现，且能够实现自动分流，作业快速，节省大量人力成功，对烘干质量有着显著提高。
【专利说明】
一种自动分流上料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及隧道炉、烘干线等的自动上料领域，具体涉及一种自动分流上料机构。
【背景技术】
[0002]隧道炉或者IR烘干线等设备从过去的人工上料，到如今的流水线化，机械设备所占据的比例越来越高，而在工作过程中小件物料相对于输送带的宽度而言过大，而且在上料的时候往往物料放置于输送带中部，造成其余位置浪费，而且全部防止中部位置容易出现人为失误导致重叠，造成烘干不均的情况出现，如果采用人工分流方式则会造成人力的浪费，成本更高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供了一种自动分流上料机构，包括:
[0004]基座，在所述基座上设有导向电机以及与导向电机连接的多组导向滚轴，所述导向滚轴均匀排布于所述基座的端部，在所述导向滚轴上设有多个随导向滚轴转动的导向轮；
[0005]分流组件，所述分流组件包括:两组设于导向滚轴下方且互成镜像设置的分流单元，每组分流单元包括:X轴移动组件，所述X轴移动组件连接有Z轴移动组件，所述Z轴移动组件连接有分流板，所述分流板上连接有多组分流杆，所述分流杆的位置置于所述两组导向滚轴之间。
[0006]进一步的，所述X轴移动组件包括设置于基座上的X轴导向轴以及X轴驱动气缸，所述X轴导向轴上设置有与所述X轴驱动气缸连接的X轴移动座。
[0007]进一步的，所述X轴移动座上设置有横梁，所述Z轴移动组件包括设置于所述横梁上的Z轴线轨以及固定于X轴移动座上的Z轴驱动气缸，所述分流板与Z轴驱动气缸连接，所述分流板的两侧与所述Z轴线轨滑动连接。
[0008]进一步的，所述分流板上设置有可让所述导向轮穿过的过槽，在过槽之间设有装配块，所述分流杆固定于该装配块上。
[0009]进一步的，所述两组分流单元之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括导轴和缓冲弹簧;所述导轴的两端分别与两组缓冲单元的X轴移动座贯穿连接;所述缓冲弹簧套设在所述导轴上且与两组缓冲单元的X轴移动座连接。
[0010]相对于现有技术来说，本实用新型通过分流组件能够相互配合依次将物料放置于不同位置上，能够避免现有的重叠的情况出现，且能够实现自动分流，作业快速，可节省大量人力成功，对烘干质量有着显著提高。
【附图说明】
[0011 ]图1为一种自动分流上料机构的结构示意图。
[0012]图2为图1的A区域放大示意图。
[0013]图3为本实施例的分流组件结构示意图。
[0014]图4为图3的底部示意图。
[0015]图5为分流板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种自动分流上料机构。
[0018]本实施例提供的一种自动分流上料机构，请参阅图1至图5，包括:
[0019]基座001，在所述基座001上设有导向电机以及与导向电机连接的多组导向滚轴003，所述导向滚轴003均匀排布于所述基座001的端部，在所述导向滚轴003上设有多个随导向滚轴003转动的导向轮004;
[0020]分流组件，所述分流组件包括:两组设于导向滚轴003下方且互成镜像设置的分流单元005(本实施例中可分为第一分流单元005和第二分流单元005)，每组分流单元005包括:X轴移动组件，所述X轴移动组件包括设置于基座001上的X轴导向轴002以及X轴驱动气缸006，所述X轴导向轴002上设置有与所述X轴驱动气缸006连接的X轴移动座007，所述X轴移动组件连接有Z轴移动组件，具体的是，所述X轴移动座007上设置有横梁008，所述Z轴移动组件包括设置于所述横梁008上的Z轴线轨009以及固定于X轴移动座007上的Z轴驱动气缸010，所述分流板011与Z轴驱动气缸010连接，所述Z轴移动组件连接有分流板011，所述分流板011的两侧与所述Z轴线轨009滑动连;所述分流板011上连接有多组分流杆012，所述分流杆012的位置置于所述两组导向滚轴003之间，所述分流板011上设置有可让所述导向轮004穿过的过槽013，在过槽013之间设有装配块014，所述分流杆012固定于该装配块014上。
[0021]所述两组分流单元005之间设置有缓冲单元015，所述缓冲单元015包括导轴016和缓冲弹簧017;所述导轴016的两端分别与两组缓冲单元015的X轴移动座007贯穿连接，即系导轴016通过直线轴承与所述X轴移动座007连接;所述缓冲弹簧017套设在所述导轴016上且与两组缓冲单元015的X轴移动座007连接。
[0022]本实用新型的工作流程为，通过导向电机带动导向滚轴003实现对物料的向前运输，其中设置导向轮004能够对物料进行保护，当操作员在中部放置好第一块物料后，左侧的分流单元005(以左侧最新启动为例子，两侧的运动先后没有限制)的X轴驱动气缸006启动将X轴移动座007往中间位置推送使得分流杆012置于导向滚轴003下方，然后Z轴驱动气缸010启动将分流杆012顶起使得分流杆012穿过导向滚轴003之间的间隙高于所述导向滚轴003，此时放下第二块物料于分流杆012上，然后左侧的分流单元005复位，回归到导向滚轴003左侧位置，Z轴驱动气缸010在复位使得左侧分流单元005的分流杆012回复到低于导向滚轴003的位置，置于分流杆012上的第二块物料就会调入导向滚轴003上，导向滚轴003则会带动第二块物料进行输入，如此即可实现将第二块物料从左侧进入隧道炉或烘干机，然后继续放入第三块物料直接右导向滚轴003从中间输入隧道炉或烘干机，完成后右侧的分流单元005重复上述左侧分流单元005的动作将第四块物料带到右侧输入，如此重复，特别的是两个分流单元005之间设置有缓冲弹簧017，由于缓冲弹簧017与两个分流单元005连接，因此两个分流单元005在做左右往复动作时能够收到缓冲弹簧017的缓冲力以及推动力，比如右侧分流单元005不动，左侧分流单元005向中间移动时，此时缓冲弹簧017则会对左侧分流单元005—个抵触的力，起到缓冲作用，而当左侧分流单元005复位缓冲弹簧017则会释放对左侧分流单元005有推力，加快左侧分流单元005的复位速度，如此能够起到保护以及助力作用降低能源的消耗。
[0023]相对于现有技术来说，本实用新型通过分流组件能够相互配合依次将物料放置于不同位置上，能够避免现有的重叠的情况出现，且能够实现自动分流，作业快速，可节省大量人力成功，对烘干质量有着显著提高。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种自动分流上料机构，其特征在于，包括: 基座，在所述基座上设有导向电机以及与导向电机连接的多组导向滚轴，所述导向滚轴均匀排布于所述基座的端部，在所述导向滚轴上设有多个随导向滚轴转动的导向轮； 分流组件，所述分流组件包括:两组设于导向滚轴下方且互成镜像设置的分流单元，每组分流单元包括:X轴移动组件，所述X轴移动组件连接有Z轴移动组件，所述Z轴移动组件连接有分流板，所述分流板上连接有多组分流杆，所述分流杆的位置置于所述两组导向滚轴之间。2.根据权利要求1所述的自动分流上料机构，其特征在于，所述X轴移动组件包括设置于基座上的X轴导向轴以及X轴驱动气缸，所述X轴导向轴上设置有与所述X轴驱动气缸连接的X轴移动座。3.根据权利要求2所述的自动分流上料机构，其特征在于，所述X轴移动座上设置有横梁，所述Z轴移动组件包括设置于所述横梁上的Z轴线轨以及固定于X轴移动座上的Z轴驱动气缸，所述分流板与Z轴驱动气缸连接，所述分流板的两侧与所述Z轴线轨滑动连接。4.根据权利要求1所述的自动分流上料机构，其特征在于，所述分流板上设置有可让所述导向轮穿过的过槽，在过槽之间设有装配块，所述分流杆固定于该装配块上。5.根据权利要求2所述的自动分流上料机构，其特征在于，所述两组分流单元之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括导轴和缓冲弹簧;所述导轴的两端分别与两组缓冲单元的X轴移动座贯穿连接;所述缓冲弹簧套设在所述导轴上且与两组缓冲单元的X轴移动座连接。
【文档编号】B65G47/52GK205634100SQ201620408310
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】段坤
【申请人】东莞市正凯机电设备有限公司