自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上料装置，包括：支架，支架上方设有储料输送机构，储料输送机构的一侧设有滑料道，滑料道的底端设有一横向的推料气缸，所述推料气缸的伸缩方向上设有一输送机构，所述输送机构的末端设有一检测校正机构；其中，所述的推料气缸前方设有一用于检测当前滑料道上是否有待加工工件的检测开关，所述滑料道和储料输送机构均与地面呈倾角固定。本实用新型的自动上料装置，其采用电机驱动料仓和输送装置，并将储料输送机构和滑料道设置成与地面成倾角的方式，实现了自动逐一上料和传送，提高效率，节约成本。
【专利说明】
自动上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷压缩机生产设备技术领域，尤其涉及一种自动上料装置。
【背景技术】
[0002]在现代制冷压缩机的壳体生产线技术领域，都是采用人工单独操作机器设备，在压缩机壳体上焊接铜管、螺钉、玻璃端子等，传统的设备中，单机生产，一人一机，人工上下料，不仅生产效率低下，而且生产成本高，并存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，其解决了目前人工操作上料带来效率低，生产成本高的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:
[0005]本实用新型的一种自动上料装置，其包括:支架，所述支架上方设有储料输送机构，所述储料输送机构的一侧设有滑料道，所述滑料道的底端设有一横向的推料气缸，所述推料气缸的伸缩方向上设有一输送机构，所述输送机构的末端设有一检测校正机构;其中，所述的推料气缸前方设有一用于检测当前滑料道上是否有待加工工件的检测开关，所述滑料道和储料输送机构均与地面呈倾角固定，待加工的工件在自身重力作用下滑至滑料道底端，当所述检测开关检测到有工件时，启动所述推料气缸推动工件至所述输送机构。
[0006]其中，所述的储料输送机构包括若干相互平行的固定于链条上的圆条和驱动链条传动的电机，其中，所述若干圆条组成的传送面均与地面成一倾角固定于支架上。
[0007]其中，所述的滑料道包括若干横向设置的相互平行的带轴承的圆形滚筒。
[0008]其中，所述的输送机构包括一驱动装置以及由所述驱动装置驱动的传送带。
[0009]其中，所述的滑料道上，位于所述推料气缸上方还设有一满料检测开关。
[0010]本实用新型的自动上料装置，其采用电机驱动料仓和输送装置，并将储料输送机构和滑料道设置成与地面成倾角的方式，实现了自动逐一上料和传送，提高效率，节约成本。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的自动上料装置的整体结构的前方视图。
[0012]图2为本实用新型的自动上料装置的整体结构的后方视图。
【具体实施方式】
[0013]以下参考图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
[0014]请参阅图1至附图2，在本实施例中，该种自动上料装置包括:支架I，所述支架I上方设有储料输送机构，所述储料输送机构的一侧设有滑料道3，所述滑料道3的底端设有一横向的推料气缸5，所述推料气缸5的伸缩方向上设有一输送机构7，所述输送机构7的末端设有一检测校正机构8;其中，所述的推料气缸5前方设有一用于检测当前滑料道3上是否有待加工工件的检测开关6，所述滑料道3和储料输送机构均与地面呈倾角固定，待加工的工件10在自身重力作用下滑至滑料道3底端，当所述检测开关6检测到有工件时，启动推料气缸5推动工件至所述输送机构7。
[0015]更具体的，上述支架I用于支撑设备的其他功能组件，包括驱动装置的电机和控制装置等。上述的储料输送机构包括若干相互平行的固定于链条上的圆条21和驱动所述圆条21转动的电机22，其中，所述若干圆条21组成的传送面均与地面成一倾角固定于支架I上。即，若干平行排列的圆条21形成一储料仓，并且，全部圆条21的一端较高，另一端较低，从而形成一倾斜角，使位于圆条21上的工件在自身重力作用下，自行滑至底端，再由圆条21转动传送至一侧的滑料道3上。在加工工件时，首先由人工将半成品工件放至上述储料输送机构上。
[0016]其中，所述的滑料道3包括若干横向设置的相互平行的圆形滚筒。即若干圆形滚筒可自由转动的设置于支架I上，并且由若干圆形滚筒组成的滑道面与地面成一倾角，同理，进入滑料道3的工件在自身重力作用下滑至滑料道3的底端。滑料道3的底端设有上述的输送机构7，所述的输送机构7包括一驱动装置72以及由所述驱动装置72驱动的传送带71，该传送带71为水平传送带。当且仅当检测开关6检测到当前滑料道底端有料时，才启动推料气缸5逐一推动工件至输送机构7的传送带71上，传送带71将工件横向移送至检测机构8。
[0017]其中，所述的滑料道3上，位于所述推料气缸5上方还设有一满料检测开关4，当滑料道满料时，将满料信号传送至控制装置，电机22将停止工作，反之，电机22将开始工作如此周而复始的工作，以保证滑料道有序的传送工件。
[0018]上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括:支架，所述支架上方设有储料输送机构，所述储料输送机构的一侧设有滑料道，所述滑料道的底端设有一横向的推料气缸，所述推料气缸的伸缩方向上设有一输送机构，所述输送机构的末端设有一检测校正机构;其中，所述的推料气缸前方设有一用于检测当前滑料道上是否有待加工工件的检测开关，所述滑料道和储料输送机构均与地面呈倾角固定，待加工的工件在自身重力作用下滑至滑料道底端，当所述检测开关检测到有工件时，启动所述推料气缸推动工件至所述输送机构。2.如权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述的储料输送机构包括若干相互平行的固定于链条上的圆条和驱动链条传动的电机，其中，所述若干圆条组成的传送面均与地面成一倾角固定于支架上。3.如权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述的滑料道包括若干横向设置的相互平行的带轴承的圆形滚筒。4.如权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述的输送机构包括一驱动装置以及由所述驱动装置驱动的传送带。5.如权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述的滑料道上，位于所述推料气缸上方还设有一满料检测开关。
【文档编号】B65G47/82GK205634125SQ201620257567
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘兴伟
【申请人】深圳市鹏煜威科技有限公司