散料输送系统及其流化床的制作方法
【专利摘要】一种散料输送系统，包括一散料罐、一流化床、一排料管、若干进风管及一空气压缩机，该流化床包括设于该散料罐底部的一支撑架、设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该气流均衡装置包括铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，这些进风管连接于该空气压缩机与该支撑架对应的进风区之间，该空气压缩机生成压缩空气穿过对应的塔板的通风孔及对应的气流均衡片后流进该排料管内。该散料输送系统不会造成管道堵塞，提高了散料输送系统的工作效率。本实用新型还涉及一种设于该散料输送系统内的流化床。
【专利说明】
散料输送系统及其流化床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉状物料用空气输送的散料输送系统及该散料输送系统的流化床。
【背景技术】
[0002]目前，海上平台供应给钻井所需要的粉状物料主要通过散料输送系统完成运载。现有的散料输送系统一般通过连接于空气压缩机的一根进气管向散料罐内输送压缩空气，使粉状物料流化后再从一排料管输出，但现有的散料输送系统的物料流化效果差，物料的流动性往往不高，从而容易堵塞排料管，影响散料输送系统的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种能提高散料输送效率的流化床及设有该流化床的散料输送系统。
[0004]一种流化床，装设于一散料罐内，该流化床包括固定于该散料罐的底部的一支撑架及设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该气流均衡装置包括正对该支撑架的进风区铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，压缩空气自该支撑架的进风区穿过对应的塔板的通风孔及对应的气流均衡片。
[0005]优选地，该支撑架的进风区的数量为八个，这些塔板及气流均衡片的数量分别为八个。
[0006]优选地，每一气流均衡片为一硫化布。
[0007]优选地，该气流均衡装置还包括设于这些气流均衡片上的一定位架，该定位架对应该支撑架的进风区开设若干出风区，该定位架连接至该支撑架，这些塔板及气流均衡片被夹持于该支撑架与定位架之间。
[0008]优选地，该支撑架朝该气流均衡装置凸设有若干连接柱，该定位架正对该支撑架的连接柱开设若干连接孔，每一连接柱穿过对应的连接孔后连接于一锁固件。
[0009]—种散料输送系统，包括一散料罐、装设于散料罐内的一流化床、设于该流化床上的一排料管、若干进风管及一空气压缩机，该流化床包括设于该散料罐底部的一支撑架、设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该气流均衡装置包括正对该支撑架的进风区铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，这些进风管连接于该空气压缩机与该支撑架对应的进风区之间，该排料管的一端设于该气流均衡装置上，该排料管的另一端延伸至该散料罐外，该空气压缩机生成压缩空气经过这些进风管流至该支撑架的进风区后穿过对应的塔板的通风孔及对应的气流均衡片后流进该排料管内。
[0010]优选地，该支撑架的进风区的数量为八个，这些塔板及气流均衡片的数量分别为八个。
[0011 ] 优选地，该每一气流均衡片为一硫化布。
[0012]优选地，该气流均衡装置还包括贴设于这些气流均衡片上的一定位架，该定位架对应该支撑架的进风区开设若干出风区，该定位架连接至该支撑架，这些塔板及气流均衡片夹持于该支撑架与定位架之间。
[0013]优选地，该支撑架朝该气流均衡装置凸设有若干连接柱，该定位架正对该支撑架的连接柱开设若干连接孔，每一连接柱穿过对应的连接孔后连接于一锁固件。
[0014]相较现有技术，本实用新型散料输送系统的流化床的若干进风区分别通过进风管连接于空气压缩机，且每一进风区上铺设有均匀地设有若干的通风孔的塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，能使压缩气体穿过这些塔板及对应气流均衡片后均匀地流入散料罐内，从而使粉状物料在气体中的分布更加均匀，便于粉状物料在排料管内传输，不会造成管道堵塞，提高了散料输送系统的工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型散料输送系统结构示意图，该散料输送系统包括一流化床。
[0016]图2是图1中流体床的立体分解图，该流化床包括若干塔板。
[0017]图3是图2中其中一塔板的放大图。
[0018]图4是图1中IV部的放大图。
[0019]图5是本实用新型散料输送系统工作流程图。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图1，本实用新型散料输送系统100的较佳实施方式包括一散料罐20、一流化床40、一排料管60、一进料管70、一进气装置80及一空气压缩机90。该流化床40设于该散料罐20内的底部。该排料管60的一端位于该流化床40的上部，该排料管60的另一端穿过该散料罐20的罐壁。
[0021]该散料罐20包括椭圆形的一底封头21、设于该底封头21上的一锥形的中封头23、设于该中封头23上的筒体25及设于该筒体25上的一顶封头27。该顶封头27开设有一进料口271及一出气孔273。该进料管70连接于该进料口 271。
[0022]请一并参阅图2及图3，该流化床40包括设于该底封头21内的一支撑架42及一气流均衡装置45。
[0023]该支撑架42呈锥形塔盘状，该支撑架42的上表面沿该散料罐20的中心轴环形阵列若干扇形的进风区421，该支撑架42的上表面于每一进风区421的四周凸设若干连接柱423。该支撑架42的下表面于每相邻的两进风区421之间向外凸设一支撑板425。该支撑架42于每一进风区421内设有若干加强板427，每一加强板427上开设若干缺口 428。本实施方式中，该支撑架42的进风区421的数量为八个，每一连接柱423为一镙丝。
[0024]该气流均衡装置45包括对应该支撑架42的进风区421的若干塔板451、对应这些塔板451的若干气流均衡片455、一定位架457、一垫体458及若干锁固件459。每一塔板451概呈扇形，该塔板451的上表面中部均匀地开设若干通风孔4511，该塔板451的上表面一侧开设若干通孔4513。每一气流均衡片455概呈扇形，该气流均衡片455是透气性好的片状物，如布、金属网等。本实施方式中，这些气流均衡片455是若干块硫化布。该定位架457呈锥形塔盘状，该定位架457的上表面对应该支撑架42的进风区421开设若干出风区4571，该定位架457的上表面于每一出风区4571的四周分别开设若干连接孔4573。该垫体458的结构与该定位架457的结构相似，该垫体458也呈锥形塔盘状，该垫体458的上表面对应该支撑架42的进风区421开设若干通风区4581，该垫体458的上表面于每一通风区4581的四周分别开设若干通孔4583。
[0025]该进气装置80包括设于该底封头21外部的一圆弧形的主风管81及沿该主风管81的圆弧排列的若干进风管83。每一进风管83的一端贯通该主风管81，该进风管83的另一端穿过该底封头21的罐壁贯通该散料罐20。该主风管81相对的两端连接于该空气压缩机90。
[0026]请一并参阅图2至图4，组装该流化床40时，将该支撑架42放置于该散料罐20的底封头21内，使该支撑架42的每一进风区421正对相应的进风管83，并通过焊接的方式将该支撑架42的支撑板425连接于该底封头21的内表面。将该垫体458置于该支撑架42上，使该垫体458的通风区4581分别正对该支撑架42相应的进风区421，且该支撑架42的连接柱423分别穿过该垫体458对应的通孔4583。将这些塔板451分别对应的通风区4581铺设于该垫体458的上表面，每一塔板451的通风孔4511贯通对应的进风区421，且该支撑架42上的连接柱423分别穿过每一塔板451对应的通孔4513。将这些气流均衡片455分别铺设于对应的塔板451上。将该定位架457放置于这些气流均衡片455上，使该定位架457的出风区4571分别正对相应的气流均衡片455，且该支撑架42的连接柱423分别穿过该定位架457对应的连接孔4573。将若干锁固件459分别锁固于该支撑架42的连接柱423上，使这些塔板451及对应的气流均衡片455夹持于该定位架457与该支撑架42之间。
[0027]请参阅图5，使用时，该空气压缩机90工作输出的压缩空气经该进气装置80的主风管81均匀地流进每一进风管83内，这些进风管83把压缩空气引入该支撑架42对应的进风区421内，这些进风区421内的压缩空气穿过对应的塔板451的通风孔4511及对应的气流均衡片455后均匀地吹向该散料罐20内的粉状物料，使整个散料罐20中的压力增加，从而使散料罐20中的粉末物料和气体充分混合起来，并从排料管60输送至海上钻井平台上的作业区，多余的气体从该出气孔273排出。
[0028]本实用新型散料输送系统100的流化床40的若干进风区421分别通过进风管83连接于空气压缩机90，且每一进风区421上铺设均匀地设有若干的通风孔4511的塔板451及铺设于每一塔板451上的气流均衡片455，能使压缩气体均匀地流入散料罐20内，从而使粉状物料在气体中分布更加均匀，便于粉状物料在排料管60内传输，不会造成管道堵塞，提高了散料输送系统100的工作效率。
[0029]当需要更换某一塔板451或气流均衡片455时，只需扭开锁固件459，取出该定位架457后，取出对应的塔板451或气流均衡片455并换上新的塔板451或气流均衡片455即可，安装和拆卸均方便。
【主权项】
1.一种流化床，装设于一散料罐内，其特征在于:该流化床包括固定于该散料罐的底部的一支撑架及设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该气流均衡装置包括正对该支撑架的进风区铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，压缩空气自该支撑架的进风区穿过对应的塔板的通风孔及对应的气流均衡片。2.如权利要求1所述的流化床，其特征在于:该支撑架的进风区的数量为八个，这些塔板及气流均衡片的数量分别为八个。3.如权利要求1所述的流化床，其特征在于:每一气流均衡片为一硫化布。4.如权利要求1所述的流化床，其特征在于:该气流均衡装置还包括设于这些气流均衡片上的一定位架，该定位架对应该支撑架的进风区开设若干出风区，该定位架连接至该支撑架，这些塔板及气流均衡片被夹持于该支撑架与定位架之间。5.如权利要求4所述的流化床，其特征在于:该支撑架朝该气流均衡装置凸设有若干连接柱，该定位架正对该支撑架的连接柱开设若干连接孔，每一连接柱穿过对应的连接孔后连接于一锁固件。6.—种散料输送系统，包括一散料罐、装设于散料罐内的一流化床、设于该流化床上的一排料管、若干进风管及一空气压缩机，其特征在于:该流化床包括设于该散料罐底部的一支撑架、设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该气流均衡装置包括正对该支撑架的进风区铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，这些进风管连接于该空气压缩机与该支撑架对应的进风区之间，该排料管的一端设于该气流均衡装置上，该排料管的另一端延伸至该散料罐外，该空气压缩机生成压缩空气经过这些进风管流至该支撑架的进风区后穿过对应的塔板的通风孔及对应的气流均衡片后流进该排料管内。7.如权利要求6所述的料输送系统，其特征在于:该支撑架的进风区的数量为八个，这些塔板及气流均衡片的数量分别为八个。8.如权利要求6所述的料输送系统，其特征在于:每一气流均衡片为一硫化布。9.如权利要求6所述的散料输送系统，其特征在于:该气流均衡装置还包括贴设于这些气流均衡片上的一定位架，该定位架对应该支撑架的进风区开设若干出风区，该定位架连接至该支撑架，这些塔板及气流均衡片夹持于该支撑架与定位架之间。10.如权利要求9所述的散料输送系统，其特征在于:该支撑架朝该气流均衡装置凸设有若干连接柱，该定位架正对该支撑架的连接柱开设若干连接孔，每一连接柱穿过对应的连接孔后连接于一锁固件。
【文档编号】B65G53/16GK205634185SQ201620253688
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】伍晓明, 王伶俐, 宫红升
【申请人】利丰海洋工程（深圳）有限公司