一种绕线机用绕线筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织类绕线机配套设备领域，尤其涉及一种绕线机用绕线筒。其所述绕线筒本体呈圆台形，所述绕线筒本体的一端外侧设有圆环形凸台，所述凸台上设有第一传动齿轮，所述绕线筒本体的另一端设有第二传动齿轮。本实用新型的益处：绕线筒本体的两侧设有能够起到传动作用的固定齿，可以将与绕线筒本体相连接的其他部分设置成与绕线筒本体上的固定齿相配套的结构进行连接使用，能够有效避免绕线筒在工作中的相对滑动现象。
【专利说明】
一种绕线机用绕线筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织类绕线机配套设备领域，尤其涉及一种绕线机用绕线筒。
【背景技术】
[0002]在纺织绕线机领域，绕线筒能够起到缠绕纱线的作用，传统的绕线筒，通常为细长的圆台形筒状结构，这种绕线筒在使用时，需要采用相对应的套筒将绕线筒套在其上，每个绕线筒上需单独配置一台电机，以带动绕线筒的旋转，只能通过单独配置的电机来驱动，这样的设置在使用过程中极易产生绕线筒的相对滑动，导致绕线工作终止，绕线筒更换起来也非常繁琐，不利于高速化、精简化的现代生产模式。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供研究发明的一种绕线机用绕线筒。
[0004]本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种绕线机用绕线筒，所述绕线筒本体呈圆台形，所述绕线筒本体的一端外侧设有圆环形凸台，所述凸台上设有第一传动齿轮，所述绕线筒本体的另一端设有第二传动齿轮。
[0005]进一步，所述绕线筒本体的外侧面设有防滑线圈。
[0006]进一步，所述绕线筒本体的材质为金属或硬质塑料。
[0007]进一步，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均匀分布成圆环形。
[0008]进一步，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均为内齿轮。
[0009]进一步，所述第一传动齿轮的横截面呈矩形，所述第二传动齿轮的横截面呈三角形。
[0010]本实用新型的益处:
[0011]1.绕线筒本体的两侧设有能够起到传动作用的固定齿，可以将与绕线筒本体相连接的其他部分设置成与绕线筒本体上的固定齿相配套的结构进行连接使用，能够有效避免绕线筒在工作中的相对滑动现象。
[0012]2.绕线筒本体表面设有防滑线圈，极大的增加了绕线筒与纱线之间的摩擦力，绕线效果更好、更稳定。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型立体示意图。
[0014]图2本实用新型立体示意图。
【具体实施方式】
[0015]—种绕线机用绕线筒，包括绕线筒本体I，所述绕线筒本体I呈圆台形，所述绕线筒本体I的一端外侧设有圆环形凸台11，所述凸台11内侧设有第一传动齿轮111，所述绕线筒本体I的另一端内侧设有第二传动齿轮12，所述第一传动齿轮111的横截面呈矩形，所述第二传动齿轮12的横截面呈三角形。
[0016]所述绕线筒本体I的外侧面设有防滑线圈13，所述绕线筒本体I的材质为聚乙烯。
[0017]所述第一传动齿轮111、第二传动齿轮12在绕线筒本体I上均匀分布成圆环形，所述第一传动齿轮111的齿数为20个，所述第二传动齿轮12的齿数为15个。
[0018]所述绕线筒本体I的壁厚为2.5mm。
[0019]在使用绕线筒时，可以将绕线机上的与绕线筒相接处部分设置成与绕线筒本体I上的第一传动齿轮111和第二传动齿轮12相配合的结构，这样在使用时，能够有效避免在绕线工作中绕线筒出现的打滑现象，极大节约了生产成本和时间。
[0020]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种绕线机用绕线筒，包括绕线筒本体，其特征在于:所述绕线筒本体呈圆台形，所述绕线筒本体的一端外侧设有圆环形凸台，所述凸台上设有第一传动齿轮，所述绕线筒本体的另一端设有第二传动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种绕线机用绕线筒，其特征在于:所述绕线筒本体的外侧面设有防滑线圈。3.根据权利要求1所述的一种绕线机用绕线筒，其特征在于:所述绕线筒本体的材质为金属或硬质塑料。4.根据权利要求1所述的一种绕线机用绕线筒，其特征在于:所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均匀分布成圆环形。5.根据权利要求1所述的一种绕线机用绕线筒，其特征在于:所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均为内齿轮。6.根据权利要求1或5所述的一种绕线机用绕线筒，其特征在于:所述第一传动齿轮的横截面呈矩形，所述第二传动齿轮的横截面呈三角形。
【文档编号】B65H75/30GK205634491SQ201620117387
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】李炳汉
【申请人】金燕海