液压千斤顶装置的制造方法

文档序号:10946161阅读:354来源:国知局
液压千斤顶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液压千斤顶装置,包括底座、油压顶、压泵以及操作摆杆,油压顶包括储油腔、缸体、活塞杆,压泵包括固定设置于底座上的泵体、滑动设置于泵体内的活塞拉杆、活塞、中部与活塞拉杆的上端部相转动连接的摆杆套筒,摆杆套筒与操作摆杆相配合,摆杆套筒的前部与泵体相转动连接,底座上开设有进油通道以及回油通道,进油通道与泵体相连通,进油通道通过止回单向阀与储油腔相连通,进油通道通过进油单向阀与缸体相连通,储油腔上开设有回油阀门,回流通道连通缸体与回油阀门,储油腔上设置有复位装置,复位装置包括链条、固定设置于储油腔另一侧的定位销,能够使得活塞杆快速复位。
【专利说明】
液压千斤顶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油压顶,特别涉及一种液压千斤顶装置。
【背景技术】
[0002]液压千斤顶装置通常包括底座、油压顶、压栗以及操作摆杆,在进行顶出操作时,通过操作摆杆驱动压栗工作进行顶出动作,由于现有技术中压栗打油将活塞杆顶起后,活塞杆复位速度较忙,影响了效率,而现有技术中暂无提高活塞杆复位速度的方法。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种液压千斤顶装置,能够使得活塞杆快速复位。
[0004]实用新型所采用的技术方案是这样的:液压千斤顶装置,包括底座、油压顶、压栗以及操作摆杆,所述油压顶包括固定设置于所述底座上的储油腔、缸体、与所述缸体沿着上下方向滑动设置的活塞杆,所述压栗包括固定设置于所述底座上的栗体、滑动设置于所述栗体内的活塞拉杆、固定设置于所述活塞拉杆下端部的活塞、中部与所述活塞拉杆的上端部相转动连接的摆杆套筒,所述摆杆套筒与所述操作摆杆相配合,所述摆杆套筒的前部与所述栗体相转动连接,所述底座上开设有进油通道以及回油通道,所述进油通道与所述栗体相连通,所述进油通道通过止回单向阀与所述储油腔相连通,所述进油通道通过进油单向阀与所述缸体相连通,所述储油腔上开设有回油阀门,所述回流通道连通所述缸体与所述回油阀门,所述储油腔上设置有使得所述活塞杆快速复位的复位装置,所述复位装置包括一端与所述储油腔的一侧相固定连接的链条、固定设置于所述储油腔另一侧的定位销,所述定位销与所述链条上的穿孔相配合。
[0005]进一步改进的是:所述压栗包括快速压栗以及高压压栗。
[0006]进一步改进的是:所述链条上套设有阻尼胶套,所述阻尼胶套的长度小于所述链条的长度。
[0007]进一步改进的是:所述进油通道以及所述回油通道开设于所述底座上的端口均通过密封堵头进行密封。
[0008]进一步改进的是:所述活塞杆与所述缸体之间设置有油封圈。
[0009]进一步改进的是:所述栗体上固定设置有L形连接架,所述摆杆套筒的前部与所述L形连接架相转动连接。
[0010]通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过在储油腔上设置链条,由于链条的一端与储油腔相固定连接,而储油腔的另一侧设置有与链条上的穿孔相配合的定位销,因此可以根据活塞杆的高度,使得定位销插入链条相应的穿孔内,而后再配合操作摆杆采用千斤顶的方式对活塞杆进行快速复位,提高了效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型示意图;
[0012]图2是本实用新型的剖视图。
[0013]其中:1、底座;2、快速压栗;3、高压压栗;4、操作摆杆;5、储油腔;6、缸体;7、活塞杆;8、栗体;9、活塞拉杆;10、活塞;11、摆杆套筒;12、进油通道;13、回油通道;14、止回单向阀;15、进油单向阀;16、回油阀门;17、密封堵头;18、油封圈;19、L形连接架;20、链条;21、定位销。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0015]如图1、图2所示,本实用新型公开一种液压千斤顶装置,包括底座1、油压顶、压栗以及操作摆杆4,所述油压顶包括固定设置于所述底座I上的储油腔5、缸体6、与所述缸体6沿着上下方向滑动设置的活塞杆7,所述压栗包括固定设置于所述底座I上的栗体8、滑动设置于所述栗体8内的活塞拉杆9、固定设置于所述活塞拉杆9下端部的活塞10、中部与所述活塞拉杆9的上端部相转动连接的摆杆套筒11,所述摆杆套筒11与所述操作摆杆4相配合,所述摆杆套筒11的前部与所述栗体8相转动连接,所述底座I上开设有进油通道12以及回油通道13,所述进油通道12与所述栗体8相连通,所述进油通道12通过止回单向阀14与所述储油腔5相连通,所述进油通道通12过进油单向阀15与所述缸体8相连通,所述储油腔5上开设有回油阀门16,所述回流通道13连通所述缸体5与所述回油阀门16,所述储油腔5上设置有使得所述活塞杆7快速复位的复位装置,所述复位装置包括一端与所述储油腔5的一侧相固定连接的链条20、固定设置于所述储油腔5另一侧的定位销21,所述定位销21与所述链条20上的穿孔相配合。
[0016]通过在储油腔5上设置链条20,由于链条20的一端与储油腔5相固定连接,而储油腔5的另一侧设置有与链条20上的穿孔相配合的定位销21,因此可以根据活塞杆7的高度,使得定位销21插入链条20相应的穿孔内,而后再配合操作摆杆4采用千斤顶的方式对活塞杆7进彳丁快速复位,提尚了效率。
[0017]所述压栗包括快速压栗2以及高压压栗3,通过设置快速压栗2以及高压压栗3,在进行打油动作时,首先采用高压压栗3进行打油,由于高压压栗3压力大,因此能够实现快速打油,而后再采用快速压栗2进行打油动作,由于高压高栗已经将抽入大部分的油,因此快速压栗2的打油量较少,但是其操作省力,从而达到快速打油的同时,达到操作省力的目的。
[0018]为了在压回活塞杆7时,防止操作摆杆4与链条20之间发生打滑现象,所述链条20上套设有阻尼胶套,所述阻尼胶套的长度小于所述链条20的长度。
[0019]为了方便加工以及提高密封效果,所述进油通道12以及所述回油通道13开设于所述底座I上的端口均通过密封堵头17进行密封,由于进油通道12以及回油通道13均是后期通过机加工的方式在底座I上进行打孔,无需通过整体注塑的方式一体成型,因此加工方便,而且通过设置密封堵头17对端口进行封堵,从而防止漏油现象发生。
[0020]为了提高油封效果,所述活塞杆7与所述缸体6之间设置有油封圈18,由于活塞杆7相对缸体6在工作时是上下滑动的,因此通过设置油封圈18能够防止漏油现象产生。
[0021]为了方便加工,而且操作省力,所述栗体8上固定设置有L形连接架19,所述摆杆套筒11的前部与所述L形连接架19相转动连接。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.液压千斤顶装置,其特征在于:包括底座、油压顶、压栗以及操作摆杆,所述油压顶包括固定设置于所述底座上的储油腔、缸体、与所述缸体沿着上下方向滑动设置的活塞杆,所述压栗包括固定设置于所述底座上的栗体、滑动设置于所述栗体内的活塞拉杆、固定设置于所述活塞拉杆下端部的活塞、中部与所述活塞拉杆的上端部相转动连接的摆杆套筒,所述摆杆套筒与所述操作摆杆相配合,所述摆杆套筒的前部与所述栗体相转动连接,所述底座上开设有进油通道以及回油通道,所述进油通道与所述栗体相连通,所述进油通道通过止回单向阀与所述储油腔相连通,所述进油通道通过进油单向阀与所述缸体相连通,所述储油腔上开设有回油阀门,所述回油通道连通所述缸体与所述回油阀门,所述储油腔上设置有使得所述活塞杆快速复位的复位装置,所述复位装置包括一端与所述储油腔的一侧相固定连接的链条、固定设置于所述储油腔另一侧的定位销,所述定位销与所述链条上的穿孔相配合。2.根据权利要求1所述的液压千斤顶装置,其特征在于:所述压栗包括快速压栗以及高压压栗。3.根据权利要求1所述的液压千斤顶装置,其特征在于:所述链条上套设有阻尼胶套,所述阻尼胶套的长度小于所述链条的长度。4.根据权利要求1所述的液压千斤顶装置,其特征在于:所述进油通道以及所述回油通道开设于所述底座上的端口均通过密封堵头进行密封。5.根据权利要求1所述的液压千斤顶装置,其特征在于:所述活塞杆与所述缸体之间设置有油封圈。6.根据权利要求1所述的液压千斤顶装置,其特征在于:所述栗体上固定设置有L形连接架,所述摆杆套筒的前部与所述L形连接架相转动连接。
【文档编号】B66F3/25GK205634738SQ201620504743
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】张晋桂
【申请人】福建振宝机械有限公司
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