压缩计量下料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩计量下料器，其包括：包括有电机的底座、盛料装置、凸轮、固定量杯、滑块和升降平台；盛料装置与电机经由传动转轴连接并能够由电机驱动而旋转，盛料装置的底面设置有多个彼此间隔的底部槽孔；凸轮相对于底座固定地设置在盛料装置的底面的下方，固定量杯至少部分地设置在底部槽孔中并向下延伸出底部槽孔；滑块可移动地设置在固定量杯中，升降平台位于盛料装置的上方并且能够相对于盛料装置上下移动，升降平台上设置有用于引导物料的拨料组件、用于挤压物料的压料组件和用于将物料捅出的捅料组件。根据本实用新型的压缩计量下料器的电机位于底座内，防水密封效果好，升降平台可升至设定位置，从而可轻松地进行清洗。
【专利说明】
压缩计量下料器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及物料计量包装领域，尤其涉及一种压缩计量下料器。
【背景技术】
[0002]现有的包装食品计量装置的转盘量杯上口处设有一个储料斗，储料斗内装有由伺服电机驱动的挤出螺杆以及搅拌桨。搅拌桨与挤出螺杆在同一轴线上，通过复杂的结构才能够实现两者之间的动作互不影响。
[0003]挤出螺杆由伺服电机驱动，将储料斗里的物料挤入固定容积的量杯内以后，分割器带动量杯转盘转到下一工位，让下一工位上的量杯继续装填螺杆挤出的物料。在量杯的上口与储存料斗的出口处，由于螺杆挤出的压力和量杯转盘转动时产生的径向剪切力，导致这个面上的物料有大部分都会被切碎，严重的破坏了物料原有的品相。
[0004]此外，现有的包装食品计量装置造价高、体积大、结构复杂、防水效果差、清洁麻烦、卫生死角多、破坏物料品相严重。
[0005]因此，需要提供一种压缩计量下料器，以至少部分地解决上面提到的问题。
【实用新型内容】
[0006]在【实用新型内容】部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的【实用新型内容】部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0007]为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种压缩计量下料器，其特征在于，包括:
[0008]底座，所述底座包括设置在内部的电机；
[0009]盛料装置，所述盛料装置位于所述底座的上方并且具有用于盛放物料的底面和在所述底面的周边向上延伸的侧壁，所述盛料装置与所述电机经由传动转轴连接并能够由所述电机驱动而旋转，所述底面设置有多个彼此间隔的底部槽孔；
[0010]凸轮，所述凸轮相对于所述底座固定地设置在所述底面的下方，所述凸轮设置有与所述底部槽孔中的至少一个对应的出料口 ；
[0011 ]固定量杯，所述固定量杯至少部分地设置在所述底部槽孔中，并向下延伸出所述底部槽孔；
[0012]滑块，所述滑块可移动地设置在所述固定量杯中，所述滑块的径向外端与所述固定量杯形成活动量杯；以及
[0013]升降平台，所述升降平台位于所述盛料装置的上方并且能够相对于所述盛料装置上下移动，所述升降平台上设置有拨料组件、压料组件和捅料组件，
[0014]其中，所述拨料组件从所述升降平台延伸至所述底面之上，用于在所述盛料装置旋转时引导所述盛料装置内的物料进入所述固定量杯，所述压料组件用于挤压物料，所述捅料组件用于在装有物料的所述固定量杯经过所述出料口时将其中的物料经由所述出料口捅出所述盛料装置。
[0015]可选地，所述凸轮包括凸轮本体和设置在所述凸轮本体的上表面的凸轮沟槽，所述滑块具有延伸进入所述凸轮沟槽中的致动部，所述凸轮沟槽构造为偏心环状，所述致动部随所述盛料装置的旋转沿所述凸轮沟槽的形状移动，以使得所述滑块在所述固定量杯中周期性运动，从而在所述滑块对应的所述固定量杯中沿所述凸轮的径向移动以挤压位于所述固定量杯中的物料。
[0016]可选地，所述压缩计量下料器还包括支撑架，所述支撑架与所述底座连接，所述支撑架上设置有升降设备，所述升降设备与所述升降平台连接，以驱动所述升降平台上下移动。
[0017]可选地，所述升降设备包括滚珠丝杆、螺杆、气缸和液压缸中的至少一种。
[0018]可选地，所述压料组件包括固设于所述升降平台上的压料气缸以及压料杆，所述压料气缸包括缸体和活塞，所述压料杆与所述活塞连接，以向下挤压位于所述固定量杯中的所述物料。
[0019]可选地，所述捅料组件包括固设于所述升降平台上的捅料气缸以及捅料杆，所述捅料气缸包括缸体和活塞，所述捅料杆与所述活塞连接，以将位于所述固定量杯中的物料经由所述出料口捅出所述盛料装置。
[0020]可选地，所述底座内还设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器经由同步带与所述电机连接，并且所述凸轮分割器经由联轴器与所述传动转轴的下端连接。
[0021]可选地，所述传动转轴的上端设置有多边形突出部，所述底面的下表面设置有与所述多边形突出部对应的多边形凹陷部，所述多边形凹陷部与所述多边形突出部可配合以使所述传动转轴带动所述盛料装置旋转。
[0022]可选地，所述盛料装置还包括圆形盖板，所述圆形盖板覆盖所述底面的所述底部槽孔的径向内端。
[0023]可选地，所述拨料组件固定设置在所述升降平台上，并且所述拨料组件具有延伸进入所述盛料装置中的拨料件。
[0024]可选地，所述凸轮本体上设置有排水排污口。
[0025]可选地，所述固定量杯和/或所述滑块的数量为6-18个。
[0026]可选地，所述固定量杯和所述滑块形成的所述活动量杯的截面为矩形或圆角矩形。
[0027]可选地，还包括挡料部，所述挡料部位于所述捅料组件的外侧，以防止多余的物料进入位于所述捅料组件下方的所述固定量杯中。
[0028]根据本实用新型的压缩计量下料器的电机位于底座内，防水密封效果好，生产结束后升降平台可根据需要升起至设定位置，从而可轻松地将固定量杯取出进行清洗，并且可方便地对凸轮进行清洗，没有卫生死角。
【附图说明】
[0029]本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0030]图1为根据本实用新型的优选实施方式的压缩计量下料器的立体视图；
[0031]图2为沿图1中的线A-A所截的截面图；
[0032]图3为图2中的B部分的放大视图；
[0033]图4为图1示出的压缩计量下料器的立体视图，其中示出了凸轮本体和滑块；
[0034]图5为图1示出的压缩计量下料器的立体视图，其中示出了凸轮本体、滑块和固定量杯；
[0035]图6为图1示出的压缩计量下料器的立体视图，其中示出了凸轮本体、滑块、固定量杯和凸轮上盖；以及
[0036]图7为图1示出的中的凸轮的立体视图。
[0037]附图标记说明:
[0038]10、底座11、传动转轴
[0039]12、凸轮分割器13、电机
[0040]14、支撑轴15、联轴器
[0041 ]16、支撑架17、多边形突出部
[0042]20、盛料装置21、底面
[0043]22、侧壁23、圆形盖板
[0044]24、多边形凹陷部31、紧固螺栓
[0045]32、紧固件40、升降平台
[0046]41、升降设备51、捅料气缸
[0047]52、捅料杆53、挡料部
[0048]61、压料气缸62、压料杆
[0049]71、拨料件80、凸轮
[0050]81、凸轮本体82、凸轮沟槽
[0051]83、排水排污口84、出料口
[0052]91、滑块92、固定量杯
[0053]93、活动量杯具体实施例
[0054]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0055]为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。
[0056]如图1所示，本实用新型公开了一种压缩计量下料器，其包括底座10、盛料装置20和升降平台40。
[0057]具体地，底座10包括设置在其内部的诸如为步进电机的电机13，此外，如下文所述，底座10的内部也可以设置有诸如凸轮分割器12等设备。底座10可由诸如不锈钢等的金属材料制成，并且其具有较好的密封性，从而使得电机13被覆盖，能够提升电机13处的防水性能。
[0058]参考图1和图2，底座10连接有支撑轴14，支撑轴14可由金属材料制成。支撑轴14中设置有传动转轴11，传动转轴11的下端与凸轮分割器12连接，传动转轴11的上端与盛料装置20的底面21连接。由此，电机13可带动凸轮分割器12动作，凸轮分割器12驱动传动转轴11旋转，从而带动盛料装置20旋转。盛料装置20通过传动转轴11与凸轮分割器12连接，使得在清洗盛料装置20时，诸如剩余的物料或者油污等，不会污染位于底座中的凸轮分割器12以及电机13，以对凸轮分割器12和电机13提供更好的保护。
[0059]如图2和图3所示，具体地，凸轮分割器12可以经由同步带与电机13连接，并且凸轮分割器12经由联轴器15与传动转轴11的下端连接。而传动转轴11的上端设置有多边形突出部17，诸如六边形突出部。盛料装置20的底面21的下表面设置有与该多边形突出部17对应的多边形凹陷部24，多边形凹陷部24与多边形突出部17可配合以将传动转轴11的旋转传递给盛料装置20，以使盛料装置20能够旋转。
[0060]在本实施方式中，盛料装置20具有大致为圆形的底面21和从底面21的周边向上延伸的侧壁22。侧壁22和底面21—起形成圆柱形筒，用于盛放物料。并且，盛料装置20的底面21设置有多个彼此间隔的底部槽孔。底部槽孔可以并沿底面21的周向方向间隔设置。如图5所示，底部槽孔的数量可以为10个，当然，如果需求和/或期望，底部槽孔的数量也可以改变，其数量优选地为6-18个。
[0061 ] 在图示实施方式中，参见图3，凸轮80设置在盛料装置20的下方，并且凸轮80与支撑轴14连接(诸如通过紧固件32)，以使凸轮80相对于底座10固定。凸轮80设置有与底部槽孔中的至少一个对应的出料口 84。在本实施方式中，凸轮80具有大致为圆形的凸轮本体81和设置在凸轮本体81的上表面的凸轮沟槽82。换句话说，凸轮80可以为具有凸轮沟槽82的沟槽凸轮，当然，在未示出的实施方式中，凸轮80也可以为端面凸轮。
[0062]固定量杯92可以部分地设置在底面21的底部槽孔中，并且固定量杯92可以从底部槽孔中取出。从而，在清洗和维修时，在拆卸掉底面21后，即可将固定量杯92取出。此外，固定量杯92向下延伸出底部槽孔。滑块91可移动地设置在固定量杯92中，滑块91的径向外端与固定量杯92形成活动量杯93 ο如图4至6中所示，与底部槽孔对应的固定量杯92的数量也可以为10个，当然，如果需求和/或期望，固定量杯92的数量也可以随底部槽孔的数量而改变，其数量优选地为6-18个。
[0063]滑块91可具有向下延伸进入凸轮沟槽82中的致动部，凸轮沟槽82构造为偏心环状。容易理解的是，当电机13启动后，传动转轴11带动盛料装置20开始旋转。而盛料装置20的底面21带动位于底面21的底部槽孔中的固定量杯92旋转。固定量杯92将旋转作用力施加至滑块91上，并使得滑块91沿旋转方向随盛料装置20的旋转而移动。由于滑块91的致动部位于凸轮沟槽82中，当滑块91沿旋转方向移动时，滑块91由致动部驱使以随沿凸轮沟槽82的形状移动，从而使得滑块91在固定量杯92中周期性运动。
[0064]换句话说，固定量杯92随着盛料装置20的旋转而旋转，位于固定量杯92内的滑块91同样沿旋转方向移动，并且，由于偏心环形构造的凸轮沟槽82沿底面21的径向方向对滑块91施加作用力，使得滑块91在对应的固定量杯92中沿底面21的径向方向移动，以挤压位于滑块91的径向外端与固定量杯9 2形成的活动量杯9 3中的物料。
[0065]事实上，可以想到的是，滑块91沿底面21的径向方向的移动为周期性的，其随凸轮沟槽82的形状而周期性改变滑块91在固定量杯92中的位置，即周期性地改变活动量杯93的径向尺寸。
[0066]由此，滑块91与固定量杯92之间可形成用于挤压容纳在其中的物料的活动量杯93，而该活动量杯93的容积(例如，最大和最小容积)可根据需要设置，换句话说可以改变凸轮沟槽82的构造以改变滑块91与固定量杯92之间形成的活动量杯93的最大和最小尺寸。其中，活动量杯93的最小尺寸可以根据期望的物料包装重量来设置。
[0067]参考图7，出料口84设置在凸轮本体81上，凸轮沟槽82可以构造为在出料口84处距离凸轮本体81的中心的距离最远，这可使得在出料口处，滑块的径向外端与固定量杯的最外端之间的距离最短。由此，如上文所述，位于固定量杯92中的物料被滑块91挤压的程度由凸轮沟槽82的形状决定，而凸轮沟槽82构造为在出料口 84处距离凸轮本体81的中心最远可使得在该位置处，固定量杯92中的物料被最大程度地挤压。
[0068]回到图1，升降平台40位于盛料装置20的上方并且与底座10连接，在图示实施方式中，升降平台40通过支撑架16与底座10连接。此外，压缩计量下料器还可包括支撑架16，支撑架16位于盛料装置20的一侧并与底座10连接，支撑架16上可设置有与升降平台连接的升降设备41，以驱动升降平台40上下移动。可以理解的是，升降设备41可以为诸如滚珠丝杆、螺杆、气缸或液压缸等设备。
[0069]此外，升降平台40上具有压料组件、捅料组件以及拨料组件。本实用新型的压缩计量下料器将现有技术中的捅料组件、压料组件、拨料组件等妨碍清洗底面21和固定量杯92的结构全都安装至升降平台40上，从而使得在需要清洗时，只需要将升降平台40升起，即可方便地进行清洗。
[0070]在一种优选实施方式中，压料组件包括固设于升降平台40上的压料气缸61以及压料杆62，压料气缸61可包括固定在升降平台40上的缸体，和相对于缸体可伸缩移动的活塞，压料杆62连接在活塞的外端。从而，压料杆62相对于压料气缸61的缸体可伸缩，以将盛料装置20内的流动性差的物料挤压进入固定量杯92内。
[0071]并且，捅料组件可以包括固设于升降平台40上的捅料气缸51以及捅料杆52，相似地，捅料气缸51包括固定在升降平台上的缸体，和相对于缸体可伸缩移动的活塞，捅料杆52连接在活塞的外端。从而，捅料杆52相对于捅料气缸51的缸体可伸缩，以将位于形成在固定量杯92和滑块之间91之间的活动量杯93中的物料经由出料口捅出盛料装置20。
[0072]而拨料组件固定设置在所述升降平台上，其不随盛料装置20的旋转而移动。并且拨料组件具有延伸进入盛料装置中的拨料件71，拨料件71可以为板状，其构造为随盛料装置20的旋转方向逐渐靠近活动量杯93，以使得随盛料装置20旋转的物料能够被引导至该活动量杯93内。换句话说，当物料随底面21旋转时，可通过拨料组件的拨料件71将与其接触的物料导向至活动量杯93中，由此充足的物料进入形成在固定量杯92和滑块91之间的活动量杯93中。
[0073]此外，在捅料组件处，如图6中所示，压缩计量下料器还包括挡料部53，在图示实施方式中，挡料部53构造为与升降平台40固定连接，当然，挡料部53也可以构造为与侧壁22固定连接，挡料部53具有竖直设置的挡料板和水平设置的底板，底板可以设置有与捅料杆52对应的开孔。
[0074]由此，挡料部53可以阻挡位于盛料装置中的物料随着盛料装置20的旋转而到达捅料杆52处，这可以防止由捅料杆52捅出的物料的重量不期望地增加。换句话说，挡料部53用于防止多余的物料进入活动量杯93中，从而达到精准计量的效果。
[0075]例如，当期望物料进入形成在固定量杯92和滑块91之间的活动量杯93中时，滑块91可位于相对于固定量杯92的外端最远的位置处，由此可使得物料更快速地进入活动量杯93中。上述的拨料件71可将物料导向至该位置的固定量杯92中。而随着盛料装置20的旋转，滑块91朝向固定量杯92的外端移动(活动量杯93缩小)，以在水平方向(凸轮80的径向方向)挤压活动量杯93中的物料。此时，上述的压料杆62可向下压实位于该固定量杯92中的物料。
[0076]在当活动量杯93随着底面21的旋转移动至捅料组件处时，滑块91可位于距离固定量杯92的外端最近的位置处。以在水平方向(凸轮80的径向方向)上最大程度地挤压固定量杯92中的物料。此时，捅料杆52可将挤压后的物料捅出盛料装置20。
[0077]当然，本领域技术人员应当知道，由于凸轮分割器12和电机13的设置，盛料装置20的旋转可以为步进的，这样，底面21步进旋转，使得底部槽孔和位于底部槽孔中的活动量杯93在上述诸如捅料组件处和压料杆62处可停顿一定的时间，在该时间段内，捅料杆和压料杆完成相应的动作。
[0078]此外，盛料装置20还包括圆形盖板23，圆形盖板23覆盖于盛料装置20的底面21上，并且覆盖底部槽孔的径向内端。这样可防止物料进入滑块91的径向内端和固定量杯92之间。如图3中可见，圆形盖板23可通过紧固螺栓31与传动转轴11连接。
[0079]此外，捅料杆52的靠近物料的端部可设置有接触部，其截面可以与活动量杯93的形状大致相同。例如，固定量杯92和滑块91形成的活动量杯93的截面可以为矩形或圆角矩形。而接触部的截面也可相应地为矩形或圆角矩形。
[0080]根据本实用新型的压缩计量下料器的电机13位于底座10内，防水密封效果好，生产结束后升降平台40可根据需要升起至设定位置，从而可轻松地将底面21、固定量杯92和滑块91取出进行清洗，并且拿出底面21后可方便地对凸轮80进行清洗，没有卫生死角。
[0081 ]此外，凸轮80上还可设置有排水排污口 83。这样，在清洗时，可在拆卸下底面21后取出固定量杯92和滑块91，之后可对凸轮80进行清洗，而污物可经由排水排污口 83排出凸轮80。
[0082]除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。
[0083]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
【主权项】
1.一种压缩计量下料器，其特征在于，包括: 底座，所述底座包括设置在内部的电机； 盛料装置，所述盛料装置位于所述底座的上方并且具有用于盛放物料的底面和在所述底面的周边向上延伸的侧壁，所述盛料装置与所述电机经由传动转轴连接并能够由所述电机驱动而旋转，所述底面设置有多个彼此间隔的底部槽孔； 凸轮，所述凸轮相对于所述底座固定地设置在所述底面的下方，所述凸轮设置有与所述底部槽孔中的至少一个对应的出料口 ； 固定量杯，所述固定量杯至少部分地设置在所述底部槽孔中，并向下延伸出所述底部槽孔； 滑块，所述滑块可移动地设置在所述固定量杯中，所述滑块的径向外端与所述固定量杯形成活动量杯；以及 升降平台，所述升降平台位于所述盛料装置的上方并且能够相对于所述盛料装置上下移动，所述升降平台上设置有拨料组件、压料组件和捅料组件， 其中，所述拨料组件从所述升降平台延伸至所述底面之上，用于在所述盛料装置旋转时引导所述盛料装置内的物料进入所述固定量杯，所述压料组件用于挤压物料，所述捅料组件用于在装有物料的所述固定量杯经过所述出料口时将其中的物料经由所述出料口捅出所述盛料装置。2.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述凸轮包括凸轮本体和设置在所述凸轮本体的上表面的凸轮沟槽，所述滑块具有延伸进入所述凸轮沟槽中的致动部，所述凸轮沟槽构造为偏心环状，所述致动部随所述盛料装置的旋转沿所述凸轮沟槽的形状移动，以使得所述滑块在所述固定量杯中周期性运动，从而在所述滑块对应的所述固定量杯中沿所述凸轮的径向移动以挤压位于所述固定量杯中的物料。3.根据权利要求1或2所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述压缩计量下料器还包括支撑架，所述支撑架与所述底座连接，所述支撑架上设置有升降设备，所述升降设备与所述升降平台连接，以驱动所述升降平台上下移动。4.根据权利要求3所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述升降设备包括滚珠丝杆、螺杆、气缸和液压缸中的至少一种O5.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述压料组件包括固设于所述升降平台上的压料气缸以及压料杆，所述压料气缸包括缸体和活塞，所述压料杆与所述活塞连接，以向下挤压位于所述固定量杯中的所述物料。6.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述捅料组件包括固设于所述升降平台上的捅料气缸以及捅料杆，所述捅料气缸包括缸体和活塞，所述捅料杆与所述活塞连接，以将位于所述固定量杯中的物料经由所述出料口捅出所述盛料装置。7.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述底座内还设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器经由同步带与所述电机连接，并且所述凸轮分割器经由联轴器与所述传动转轴的下端连接。8.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述传动转轴的上端设置有多边形突出部，所述底面的下表面设置有与所述多边形突出部对应的多边形凹陷部，所述多边形凹陷部与所述多边形突出部可配合以使所述传动转轴带动所述盛料装置旋转。9.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述盛料装置还包括圆形盖板，所述圆形盖板覆盖所述底面的所述底部槽孔的径向内端。10.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述拨料组件固定设置在所述升降平台上，并且所述拨料组件具有延伸进入所述盛料装置中的拨料件。11.根据权利要求2所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述凸轮本体上设置有排水排污口。12.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述固定量杯和/或所述滑块的数量为6-18个。13.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，所述固定量杯和所述滑块形成的所述活动量杯的截面为矩形或圆角矩形。14.根据权利要求1所述的压缩计量下料器，其特征在于，还包括挡料部，所述挡料部位于所述捅料组件的外侧，以防止多余的物料进入位于所述捅料组件下方的所述固定量杯中。
【文档编号】B65B1/36GK205652394SQ201620455740
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620455740.9, CN 201620455740, CN 205652394 U, CN 205652394U, CN-U-205652394, CN201620455740, CN201620455740.9, CN205652394 U, CN205652394U
【发明人】吴承涛, 陈圣文
【申请人】瑞安市瑞志机械有限公司