型材半自动包装生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材半自动包装生产线，包括升降机构、码放平台、码齐传送机构、夹紧传送机构、打带机、导向传送机构、覆膜机、中间传送机构、热收缩炉、风机冷却机构、冷却传送机构、下料传送机构和成品缓存机构，升降机构的一侧设有码放平台，码放平台的一侧设有码齐传送机构，码齐传送机构连有夹紧传送机构，夹紧传送机构的后方设有打带机，打带机的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构，导向传送机构的后方连有覆膜机，覆膜机后方设有通过中间传送机构相连的热收缩炉，热收缩炉后方设有风机冷却机构、冷却传送机构，下料传送机构与成品缓存机构平行排列，并设于冷却传送机构的一侧。该生产线占地面积小、经济实用，能耗小。
【专利说明】
型材半自动包装生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及型材包装生产线领域，具体涉及一种型材半自动包装生产线。
【背景技术】
[0002]国内塑钢型材生产企业生产各类型材产品的码放，计数、捆扎，套保护膜等工序都是通过人工方式进行的，产品包装不够美观，生产效率较低，人工、材料和管理成本较高。
[0003]现有技术中，也存在一些全自动型材包装生产线，但全自动包装生产线，占地面积大，且不够经济，仍需要工作人员看着，且对机器运行的准确度要求高，耗能量较大，不利于小规模型材生产企业的使用。
【发明内容】
[0004]为解决现有型材包装生产线中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设备占地面积小、经济实用的型材半自动包装生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]型材半自动包装生产线，包括升降机构、码放平台、码齐传送机构、夹紧传送机构、打带机、导向传送机构、覆膜机、中间传送机构、热收缩炉、风机冷却机构、冷却传送机构、下料传送机构和成品缓存机构，升降机构的一侧设有码放平台，码放平台的一侧设有码齐传送机构，码齐传送机构连有夹紧传送机构，夹紧传送机构的后方设有打带机，打带机的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构，导向传送机构的后方连有覆膜机，覆膜机后方设有通过中间传送机构相连的热收缩炉，热收缩炉后方设有风机冷却机构、冷却传送机构，下料传送机构与成品缓存机构平行排列，并设于冷却传送机构的右侧。
[0007]进一步地，所述夹紧传送机构台面设有滚轮，包括至少三个夹紧传送动力架和至少一个夹紧传送无动力架，夹紧传送动力架和夹紧传送无动力架前后排列，并与码齐传送架间隔排列。
[0008]更进一步地，所述码齐传送机构一侧的前后端设有两个极限保护开关。
[0009]更进一步地，所述冷却传送机构包括两个冷却传送无动力架，中间设有一个冷却传送动力架，间隔夹有两个下料传送架，冷却传送机构的右侧设有与下料传送架平行排列的成品缓存机构。
[0010]更进一步地，所述导向传送机构设有顶起装置。
[0011]更进一步地，所述覆膜机上设有三角分膜板，三角分膜板连有电机;所述覆膜机的一边设有导向板;所述覆膜机采用纵刀机构，刀片连有气缸或电机;所述覆膜机的装膜机构设有装膜打孔器。
[0012]更进一步地，所述下料传送架推板加装滚轴。
[0013]更进一步地，所述热收缩炉连有装变频器，两侧和底部设有风口调节板。
[0014]更进一步地，所述中间传送机构的末端采用单独动力传送装置。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:(I)前端采用升降平台上料，缩小设备占地空间，后端采用人工将产品抬上车，节约成本且缓存机构可以缓存上十包产品，人员活动更加灵活；(2)产品打带时，传送装置采用顶起装置将产品顶起，这样后续覆膜以及热收缩工序可以不停机连续作业，减少设备故障率，提高的生产效率；(3)覆膜机产品导向采用导向板导向，使产品通过可靠，根本上解决产品撞击机头的可能，减少故障率;(4)覆膜机装膜机构加装膜打孔器，可以使在热收缩过程中，膜包装里的空气均匀的提早跑出，提高产品包装外观质量；(5)靠近热收缩炉的无动力传送装置改为单独动力传送装置，程序优化，只在覆膜机横切断膜时停止，解决产品异常停留而烧坏产品的情况；(6)下料传送机构推板加装滚轴，使推板与产品之间由原来的滑动接触改滚动接触，解决推板刮破膜的情况。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]附图1为本实用新型实施例的主视图。
[0018]附图中，I是升降机构，2是码放平台，3是码齐传送机构，4是夹紧传送机构，5是打带机，6是导向传送，7是覆膜机，8是中间传送机构，9是热收缩炉，10是风机冷却机构，11是冷却传送机构，12是下料传送机构，13是成品缓存机构，14是极限保护开关，15是顶起装置，16是导向板，17是三角分膜板，18是纵刀机构，19是单独动力传送装置。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]型材半自动包装生产线，如附图1所示，包括升降机构1、码放平台2、码齐传送机构
3、夹紧传送机构4、打带机5、导向传送机构6、覆膜机7、中间传送机构8、热收缩炉9、风机冷却机构10、冷却传送机构11、下料传送机构12和成品缓存机构13，升降机构I的左侧设有码放平台2，码放平台2的左侧设有码齐传送机构3，码齐传送机构3连有夹紧传送机构4，夹紧传送机构4的后方设有打带机5，打带机5的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构6，导向传送机构6的后方连有覆膜机7，覆膜机7后方设有通过中间传送机构8相连的热收缩炉9，热收缩炉9后方设有风机冷却机构10、冷却传送机构11，下料传送机构12与成品缓存机构13平行排列，并设于冷却传送机构11的右侧。
[0021 ]该半自动生产线前端采用升降机构上料，其优点主要有:(I)设备体积小，大幅缩小设备占地空间；(2)推车上料灵活方便，可从三个方向推入，降低了对上料区域的空间要求;(3)平台升降速度快，靠近码放对齐区域，码放对齐人员可参与或自行推车上料，提高工作效率。半自动包装生产线原设计产量为750包/8小时，下沙基地在使用中进行了调整优化，即由推车人员负责升降平台的升降、换车工作，在升降平台侧面放置一车备打产品，待升降平台上的产品即将打完时将产品推至打包平台上然后进行换车操作。尽最大可能保证打包连续操作、避免时间浪费。优化后产量可达1000包/8小时。
[0022]该半自动生产线后端采用人工将产品装车，跟全自动生产线相比，取消了全自动包装生产线的机械臂装车，其优点主要有:(I)节约设备成本且将缓存机构优化，自动传送和缓存，可以缓存多包产品，人员活动更加灵活；(2)半自动包装生产线装车是人工装车，装车的灵活性大。既可提高单车装载量，亦可实现多品种混装，能够有效的提高仓储部的入库效率；
[0023]其中，夹紧传送机构4台面设有滚轮，包括至少三个夹紧传送动力架和至少一个夹紧传送无动力架，夹紧传送动力架和夹紧传送无动力架前后排列，并与码齐传送架间隔排列。
[0024]其中，码放传送机构的前后端设有两个极限保护开关14。在异常情况下自动停机，保护设备。
[0025]其中，冷却传送机构11包括两个冷却传送无动力架，中间设有一个冷却传送动力架，间隔夹有两个下料传送架，冷却传送机构的右侧设有与下料传送架平行排列的成品缓存机构。
[0026]其中，导向传送机构6设有顶起装置15。传送装置采用顶起装置将产品顶起。后续覆膜机覆膜工序可以不停机连续作业，提高整体生产效率和产品包装质量，也降低了设备故障概率。
[0027]其中，覆膜机上设有三角分膜板17，三角分膜板连有电机;覆膜机的右边设有导向板16;覆膜机采用纵刀机构18，刀片连有气缸或电机;覆膜机的装膜机构设有装膜打孔器。
[0028]该覆膜机与全自动生产线中的覆膜机相比，有以下优点:(I)产品导向采用专用导向板导向，产品通过顺畅可靠，根本上解决产品撞击机头的可能，减少故障率；(2)装膜机构加装膜打孔器，可以使在加热收缩过程中使得膜包装里的空气均匀的提早跑出，提高产品包装质量；(3)纵刀机构采用最新结构，操作简单；刀片进行优化，可多次旋转使用，提高使用寿命和切口质量;(4)纵刀机构刀片更贴近产品，使膜包裹更紧促，提高产品包装质量(多切出的废膜可回收给厂家，节约成本)；(5)抬刀动作采用气缸驱动，操作简单、压膜可靠、清理方便;(6)三角形分膜板采升降采用电机驱动，操作方便、安全。
[0029]其中，下料传送架推板加装滚轴，使推板与产品之间由原来的滑动接触改滚动接触，可解决推板刮破膜的情况。
[0030]其中，热收缩炉连有装变频器，两侧和底部设有风口调节板，风量大小可根据实际情况调节，能够提尚广品包装外观质量。
[0031]其中，中间传送机构的末端采用单独动力传送装置19，程序优化，只在覆膜机横切膜时停止，能够改善产品异常停留而烧坏产品的情况。
[0032]半自动包装生产线前端取消皮带输送线及采用升降平台上料方式节约1.2KW，后端取消机械臂码踩机节约4KW,传送输送带和收缩炉相比全自动节约5KW,其它部分能耗与全自动相差不大。共节约10.2KW单位能耗，节约占比为14%。
[0033]本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.型材半自动包装生产线，其特征在于，包括升降机构、码放平台、码齐传送机构、夹紧传送机构、打带机、导向传送机构、覆膜机、中间传送机构、热收缩炉、风机冷却机构、冷却传送机构、下料传送机构和成品缓存机构，升降机构的一侧设有码放平台，码放平台的一侧设有码齐传送机构，码齐传送机构连有夹紧传送机构，夹紧传送机构的后方设有打带机，打带机的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构，导向传送机构的后方连有覆膜机，覆膜机后方设有通过中间传送机构相连的热收缩炉，热收缩炉后方设有风机冷却机构、冷却传送机构，下料传送机构与成品缓存机构平行排列，并设于冷却传送机构的一侧。2.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述夹紧传送机构台面设有滚轮，包括至少三个夹紧传送动力架和至少一个夹紧传送无动力架，夹紧传送动力架和夹紧传送无动力架前后排列，并与码齐传送架间隔排列。3.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述码齐传送机构一侧的前后端设有两个极限保护开关。4.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述冷却传送机构包括两个冷却传送无动力架，中间设有一个冷却传送动力架，间隔夹有两个下料传送架，冷却传送机构的右侧设有与下料传送架平行排列的成品缓存机构。5.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述导向传送机构设有顶起装置。6.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述覆膜机上设有三角分膜板，三角分膜板连有电机;所述覆膜机的右边设有导向板;所述覆膜机采用纵刀机构，刀片连有气缸或电机;所述覆膜机的装膜机构设有装膜打孔器。7.根据权利要求4所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述下料传送架推板加装滚轴。8.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述热收缩炉连有装变频器，两侧和底部设有风口调节板。9.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述中间传送机构的末端采用单独动力传送装置。
【文档编号】B65B53/02GK205652415SQ201620455753
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620455753.6, CN 201620455753, CN 205652415 U, CN 205652415U, CN-U-205652415, CN201620455753, CN201620455753.6, CN205652415 U, CN205652415U
【发明人】潘命章, 邱亮
【申请人】湖南湘光机械模具有限公司