一种自动拆袋出料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动拆袋出料装置，包括料槽、装设在料槽以割破材料袋的锯片、筛网支架、能相对筛网支架来回滑动的筛网、第一驱动机构、连杆支架、滑接在连杆支架上的滑块、固定装设在滑块上的挂钩和第二驱动机构。该筛网支架相对料槽固定且筛网对应料槽下端口以使材料袋能从料槽下端口运至筛网上，该第一驱动机构传动连接筛网以带动筛网来回滑动实现振动。该连杆支架相对筛网支架固定且滑块和挂钩位于筛网之上，该第二驱动机构传动连接滑块以带动滑块滑动，通过挂钩钩接已振落材料的空袋并将其送出筛网。它具有如下优点：能实现全自动化生产，成本低，生产效率高，安全性能高。
【专利说明】
一种自动拆袋出料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动拆袋出料装置。【背景技术】
[0002]颗粒状材料，如水泥、煤灰等，一般都采用袋装并构成材料袋。使用时，需由人工拆袋，倒入提升装置，由于颗粒状材料一般具有刺激性，因此这不仅污染工作环境，影响人体健康，而且人工操作效率低，成本高。有人提出了解决方案，如中国专利据库公告的 201553325U，一种袋装水泥拆包输送机，包括输送带，还包括设置在输送带前端的旋转刀片、设置在输送带下端与输送带交错放置的大螺旋轴、固定在大螺旋轴下端的过滤网、设置在过滤网下端与大螺旋轴平行放置的小螺旋轴、设置在小螺旋轴末端下部的收集口、与收集口相连的旋转阀、与旋转阀相连接的加速室、与加速室相连接的风机和出料管，所述加速室一端连接风机，另外一端连接出料管，所述出料管的末端与储料仓相连接。它存在有如下不足:大螺旋轴不利输送空袋，颗粒材料收集效果差。【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动拆袋出料装置，其克服了【背景技术】中一种袋装水泥拆包输送机所存在的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
[0005]—种自动拆袋出料装置，包括:
[0006]料槽(1)和装设在料槽(1)以割破材料袋的锯片(2);
[0007]筛网支架(4)、能相对筛网支架(4)来回滑动的筛网(3)和第一驱动机构，该筛网支架(4)相对料槽(1)固定且筛网(3)对应料槽(1)下端口，该第一驱动机构传动连接筛网(3) 并带动筛网(3)来回滑动;及连杆支架(11)、滑接在连杆支架(11)上的滑块(9)、装设在滑块 (9)上的挂钩(10)和第二驱动机构，该连杆支架(11)相对筛网支架(4)固定且滑块(9)和挂钩(10)位于筛网(3)之上，该第二驱动机构传动连接滑块(9)，通过挂钩(10)钩接已振落材料的空袋并将其送出筛网(3)。
[0008]—实施例之中:该料槽(1)具有上端口和下端口且上端口至下端口自上往下倾斜设置。
[0009]—实施例之中:该筛网(3)相对筛网支架(4)的滑动方向倾斜设置;该第一驱动机构包括第一电机、能相对筛网支架(4)转动的凸轮(6)和推杆(5)，该推杆(5)—端固接筛网 (3)之对应倾斜滑动方向的下端，该推杆(5)另一端顶抵凸轮(6)，该第一电机传动连接凸轮(6)，通过凸轮(6)转动和包含筛网(3)及筛网(3)之上物件的重力和的重力作用的配合以驱动筛网(3)来回滑动。
[0010]一实施例之中:该料槽(1)具有上端口和下端口且上端口至下端口自上往下倾斜设置，该筛网(3)具有头端和尾端且头端至尾端自上往下倾斜设置，该筛网(3)头端位于料槽(1)下端口之下。
[0011]—实施例之中:该凸轮(6)转动轴线垂直筛网(3)滑动方向，该推杆(5)另一端顶抵凸轮(6)周面。
[0012]—实施例之中:该滑块(9)滑接方向垂直筛网(3)滑动方向。
[0013]—实施例之中:该连杆支架(11)包括两分别位于筛网支架(4)两侧的固杆和一固接在固杆上端的横杆，该横杆位于筛网(3)之上，该滑块(9)滑接在横杆。
[0014]—实施例之中:该第二驱动机构包括摇杆(7 )、连杆(8)和第二电机，该摇杆(7)能转动连接在连杆支架(11 )，该连杆(8) —端铰接摇杆(7)末端，另一端铰接滑块(9 )，该摇杆 (7)、连杆(8)、滑块(9)、连杆支架(11)构成曲柄摇杆机构。
[0015]—实施例之中:该锯片(2)为圆形锯片，该圆形锯片沿料槽(1)材料袋输送方向设置且能相对料槽(1)转动，另设第三电机传动连接圆形锯片。
[0016]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0017]1、一方面通过筛网来回滑动实现振动，以方便收集颗粒状材料，收集效果好，收集率高，另一方面通过滑块滑动带动挂钩钩接已振落材料的空袋并将其送出筛网，因此它可实现材料袋的自动拆袋、收集煤灰、勾出煤灰袋，能实现全自动化生产，成本低，生产效率高，安全性能高。
[0018]2、料槽倾斜设置使材料包在自身重力作用下下滑，减少输送动力，能耗低。[〇〇19]3、通过凸轮转动和包含筛网及筛网之上物件的重力和的重力作用的配合以驱动筛网来回滑动，结构简单、紧凑，成本低。
[0020]4、筛网头端和料槽下端口相对应以使材料袋能从料槽下端口落至筛网头端处，使割破后的材料包及材料能沿料槽、筛网下滑，材料收集率高，减少输送动力，使空袋滑至能被挂钩钩接处。[0021 ]5、滑块滑接方向垂直筛网滑动方向，保证挂钩能钩接空袋。
[0022]6、摇杆、连杆、滑块、连杆支架构成曲柄摇杆机构，结构简单、紧凑。【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[〇〇24]图1为一种自动拆袋出料装置的正视示意图
[0025]图2为一种自动拆袋出料装置的侧视示意图。
[0026]图3为一种自动拆袋出料装置的俯视示意图。
[0027]图4为一种自动拆袋出料装置的示意示意图。[〇〇28]图5为料槽的结构示意图。
[0029]图6为曲柄摇杆机构的结构示意图。
[0030]图7为筛网的正视示意图。[〇〇31]图8为筛网支架的结构示意图。[〇〇32]图9为凸轮机构的正视示意图。[〇〇33]图10为凸轮机构的结构示意图。【具体实施方式】
[0034]请查阅图1至图10，一种自动拆袋出料装置，包括料槽1、装设在料槽1以割破材料袋的锯片2、筛网支架4、能相对筛网支架4来回滑动的筛网3、第一驱动机构、连杆支架11、滑接在连杆支架11上的滑块9、固定装设在滑块9上的挂钩10和第二驱动机构。该材料袋是指， 它包括开口封闭的袋子和装设在袋子内的材料，该材料如煤灰、水泥等，下面以煤灰为例。
[0035]该料槽1具有上端口和下端口且上端口至下端口自上往下倾斜设置，料槽的倾斜角度如为30-60度。本实施例之中，该料槽1截面包括有呈开口朝上的V形结构，该料槽1底部呈120度三角形状。该锯片2为圆形锯片，该圆形锯片沿料槽1材料袋输送方向设置且能相对料槽1转动，另设第三电机传动连接圆形锯片。最好，锯片2位于料槽1底部，以保证输送的材料袋的袋子能被锯片2割破。
[0036]该筛网支架4相对料槽1固定且筛网支架4对应位于料槽1下端口之处。该筛网3相对筛网支架4的滑动方向倾斜设置，该筛网3具有头端和尾端且头端至尾端自上往下倾斜设置，该筛网3头端和料槽1下端口相对应以使被割破的材料袋能从料槽1下端口落至筛网3头端处，该对应如为筛网3头端位于料槽1下端口之下。
[0037]该第一驱动机构传动连接筛网3以带动筛网3来回滑动实现振动。本实施例之中， 该第一驱动机构包括第一电机、能相对筛网支架4转动的凸轮6和推杆5，该凸轮6转动轴线垂直筛网3滑动方向，该第一电机传动连接凸轮6以带动凸轮6转动。该推杆5—端固接筛网3 之对应倾斜滑动方向的下端，该推杆5另一端顶抵凸轮6周面，通过凸轮6转动以驱动筛网3 向上滑动，在包含筛网3及筛网3之上物件的重力和的重力作用向下滑动，以此实现来回滑动，使得材料袋内的煤灰快速、全部通过筛网下落，根据需要可在下落处设煤灰仓，再配合提升装置输送煤灰。该筛网3、筛网支架4、凸轮6和推杆5配合构成凸轮机构。本实施例之中， 该筛网震动的振幅可为2cm-5cm。
[0038]该连杆支架11相对筛网支架4固定且滑块9和挂钩10位于筛网3之上，该第二驱动机构传动连接滑块9以带动滑块9滑动，通过挂钩10钩接已振落材料的空袋并将其送出筛网 3。具体结构中:该连杆支架11包括两分别位于筛网支架4两侧的固杆和一固接在固杆上端的横杆，该横杆位于筛网3之上，该横杆垂直空袋沿筛网3输送方向，该滑块9滑接在横杆，使该滑块9滑接方向垂直空袋沿筛网3输送方向。上述的挂钩的弯曲角度最好略大于90度。
[0039]该第二驱动机构包括摇杆7、连杆8和第二电机，该摇杆7能转动连接在连杆支架 11，该连杆8—端铰接摇杆7末端，另一端铰接滑块9，该摇杆7、连杆8、滑块9、连杆支架11构成曲柄摇杆机构，以通过第二电机带动滑块来回滑动，带动挂钩10钩接已振落煤灰的空袋并将其送出筛网3。
[0040]根据需要，可配设控制系统信号控制第一、第二、第三电机，以控制第一、第二、第三电机开停。
[0041]该煤灰袋在传送带的带动下，到达顶端后滑入料槽1内。料槽1滑道上安装的圆形锯片2将袋割破，袋内的颗粒(材料)就顺着料槽1滑入筛网3进而落入煤灰仓内。割完的袋子也从料槽1上滑向筛网3上，通过凸轮6和推杆5使筛网3的振动进而使全部的煤灰颗粒抖落入煤灰仓内，再利用是曲柄滑块机构使挂钩10将空袋钩出筛网3,使空袋落入空袋收集处。 完成一个工作周期。[〇〇42]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种自动拆袋出料装置，包括:料槽(1)和装设在料槽(1)上以割破材料袋的锯片(2);其特征在于:还包括:筛网支架(4)、能相对筛网支架(4)来回滑动的筛网(3)和第一驱动机构，该筛网支架 (4)相对料槽(1)固定且筛网(3)对应料槽(1)下端口，该第一驱动机构传动连接筛网(3)并 带动筛网(3)来回滑动；及连杆支架(11)、滑接在连杆支架(11)上的滑块(9)、装设在滑块 (9)上的挂钩(10)和第二驱动机构，该连杆支架(11)相对筛网支架(4)固定且滑块(9)和挂 钩(10)位于筛网(3)之上，该第二驱动机构传动连接滑块(9)，通过挂钩(10)钩接已振落材 料的空袋并将其送出筛网(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该料槽(1)具有上端口 和下端口且上端口至下端口自上往下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该筛网(3)相对筛网支 架(4)的滑动方向倾斜设置;该第一驱动机构包括第一电机、能相对筛网支架(4)转动的凸 轮(6)和推杆(5)，该推杆(5)—端固接筛网(3)之对应倾斜滑动方向的下端，该推杆(5)另一 端顶抵凸轮(6)，该第一电机传动连接凸轮(6)，通过凸轮(6)转动和包含筛网(3)及筛网(3) 之上物件的重力和的重力作用的配合以驱动筛网(3)来回滑动。4.根据权利要求1所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该料槽(1)具有上端口 和下端口且上端口至下端口自上往下倾斜设置，该筛网(3)具有头端和尾端且头端至尾端 自上往下倾斜设置，该筛网(3)头端位于料槽(1)下端口之下。5.根据权利要求3所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该凸轮(6)转动轴线垂 直筛网(3)滑动方向，该推杆(5)另一端顶抵凸轮(6)周面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该滑块(9) 滑接方向垂直筛网(3)滑动方向。7.根据权利要求6所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该连杆支架(11)包括两 分别位于筛网支架(4)两侧的固杆和一固接在固杆上端的横杆，该横杆位于筛网(3)之上， 该滑块(9)滑接在横杆。8.根据权利要求6所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该第二驱动机构包括摇 杆(7 )、连杆(8)和第二电机，该摇杆(7)能转动连接在连杆支架(11 )，该连杆(8) —端铰接摇 杆(7)末端，另一端铰接滑块(9)，该摇杆(7)、连杆(8)、滑块(9)、连杆支架(11)构成曲柄摇 杆机构。9.根据权利要求1所述的一种自动拆袋出料装置，其特征在于:该锯片(2)为圆形锯片， 该圆形锯片沿料槽(1)材料袋输送方向设置且能相对料槽(1)转动，另设第三电机传动连接 圆形锯片。
【文档编号】B65B69/00GK205652498SQ201620127168
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年2月18日 公开号201620127168.3, CN 201620127168, CN 205652498 U, CN 205652498U, CN-U-205652498, CN201620127168, CN201620127168.3, CN205652498 U, CN205652498U
【发明人】郭必成, 薛玉, 戴丽风, 刘玉霖, 阙文圳, 赵剑, 姜峰
【申请人】华侨大学