用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，在螺旋输送机构的内管转动处上安装有自动加油杯，自动加油杯包括油杯壳体，在油杯壳体内设置有加油内管，加油内管贯穿油杯壳体的底部，在加油内管的上部开有进油口；在加油内管的顶部圆周外壁上套装有套盖，套盖向下延伸有用于将进油口遮挡的遮挡部；在套盖的外壁上套装有上盖，上盖的下半部分套装在油杯壳体的外壁上，在油杯壳体上设置有黄油咀；在加油内管的圆周外壁上套装有活塞，活塞与油杯壳体的内壁之间紧密贴合；在活塞的底部以及油杯壳体的底部之间安装有弹性部件。本实用新型只需每隔半年左右时间一次加满油杯，无须每天加油润滑，润滑效果更有效。
【专利说明】
用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及加油装置，具体涉及一种用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前所使用的螺旋输送机，包括内管13，在内管转动处14的轴承、轴瓦的润滑方式几乎全部采用远距离铜管15通过黄油枪周期性注油输送的方式，或一次性多储油，不再进行二次加油的方式，这种方式主要存在以下的几点缺陷:1、由于是采用铜管输送的方式，这样就会造成连接铜管14、直通接头、角通接头、油咀等物件的浪费，增加了维护成本;2、由于是长距离的输送，铜管内会残留有大量的油脂，造成了油脂的浪费;3、尤其是时间稍长后，油脂因气候、时间原因，铜管内的油脂流动性很差，很难通过黄油枪加进去，影响润滑而造成螺旋输送机很快磨损和损坏，不能正常使用。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，所述螺旋输送机构包括内管，在内管的转动处安装有轴承;在所述内管转动处上安装有自动加油杯，所述自动加油杯包括油杯壳体，在油杯壳体内设置有加油内管，加油内管贯穿油杯壳体的底部，在加油内管的上部开有进油口；在加油内管的顶部圆周外壁上套装有套盖，套盖向下延伸有用于将进油口遮挡的遮挡部;在套盖的外壁上套装有上盖，上盖的下半部分套装在油杯壳体的外壁上，在油杯壳体上设置有黄油咀;在加油内管的圆周外壁上套装有活塞，活塞与油杯壳体的内壁之间紧密贴合;在活塞的底部以及油杯壳体的底部之间安装有弹性部件。
[0006]在所述套盖中设置有转动轴，转动轴的顶端与旋盖相固定连接；
[0007]在所述活塞和加油内管的圆周外壁之间以及活塞和油杯壳体内壁之间均设置有密封圈。
[0008]所述弹性部件为弹簧，分别为大弹簧和小弹簧。
[0009]在所述油杯壳体的外壁上设置有凸条，上盖的内壁内设置有与凸条相对应的凹槽。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，可根据实际的使用量调节加油量；只需每隔半年左右时间一次加满油杯，无须每天加油润滑，润滑效果更有效;节约油脂、效果更好、维护更方便、使用成本更低。
【附图说明】
[0012]图1为现有的螺旋输送机构加油方式的示意图；
[0013]图2为本实用新型用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置的结构示意图；
[0014]图3为自动加油杯的结构示意图；
[0015]图中:1、油杯壳体;2、加油内管;3、套盖;4、上盖;5、黄油咀;6、活塞;7、转动轴;8、旋盖;9、密封圈；10、大弹簧;11、小弹簧；12、凸条;13、内管；14、内管转动处;15、铜管;20、进油口；30、遮挡部;41、凹槽;100、滑油脂容纳腔;1000、自动加油杯。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0017]如图2所示，本实用新型的用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，其中，该螺旋输送机构包括内管13，在内管转动处14安装有轴承;在内管转动处14上安装有自动加油杯100，该自动加油杯如图3所示，包括用于容纳润滑油脂的油杯壳体1，在油杯壳体I内设置有加油内管2，加油内管2贯穿油杯壳体I的底部，在加油内管2的上部开有进油口 20，也就是说，油杯壳体I内的润滑油可以通过进油口 20进入到加油内管2中，通过加油内管2即可自动地流动到相关的待润滑设备中；在加油内管2的顶部圆周外壁上套装有套盖3，套盖3向下延伸有用于将进油口 20遮挡的遮挡部30，也就是说，通过对套盖3进行旋转，遮挡部30即可控制进油口 20的关闭以及进油口 20的大小;在套盖3的外壁上套装有上盖4，上盖4的下半部分套装在油杯壳体I的外壁上，从而使得油杯体I成为一个密闭的整体，在油杯壳体I上设置有黄油咀5，通过黄油咀5可以往有油杯壳体I内添加润焕油脂;在加油内管2的圆周外壁上套装有活塞6，活塞6与油杯壳体I的内壁之间紧密贴合，也就是说，活塞6和上盖4之间的油杯壳体I内部空间形成一密闭的润滑油脂容纳腔100;在活塞6的底部以及油杯壳体I的底部之间安装有弹性部件，在弹性部件的作用下，活塞6即可沿着加油内管2上下移动，润滑油脂容纳腔100内润滑油脂也会跟随着活塞6上下浮动。
[0018]本实用新型实际使用时，将加油内管2的底端安装螺旋输送机构的内管转动处14上，然后旋转套盖3，使得遮挡部30将进油口 20遮蔽，随后将黄油枪(未图示)放置于黄油咀5中，黄油枪即可往油杯壳体I内添加润滑油脂，直至弹性部件下降至其弹性限度，从润滑油脂容纳腔100内也就加满了润滑油脂。加满润滑油脂后，工作人员即可以根据相关设备的润滑需求来旋转套盖3的角度来控制进油口 20的大小，由于进油口 20打开了，活塞6在弹性部件的作用下即往上移动，从而使得润滑油脂也往上移动并通过进油口 20进入到加油内管2内，从而实现对相关设备的自动加油。经实践证明，本装置加满一次润滑油脂后，至少可以使用一年，大大地减少了工作人员的工作量，保障了工作人员的人身安全。
[0019]另外，为了便于工作人员旋转套盖3，在套盖3中设置有转动轴7，转动轴7的顶端与旋盖8相固定连接。也就是说，工作人员通过旋转旋盖8，在转动轴7的带动下即可带动套盖3转动，遮挡部30即可控制进油口 20的关闭以及进油口 20的大小。
[0020]此外，为了使得润滑油脂容纳腔100更为地密闭，在上述的活塞6和加油内管2的圆周外壁之间以及活塞6和油杯壳体I内壁之间均设置有密封圈9。
[0021]其中，上述的弹性部件为弹簧，分别为一大弹簧10和一小弹簧11。
[0022]同时，在油杯壳体I的外壁上设置有凸条12，上盖4的内壁内设置有与凸条12相对应的凹槽41。也就是说，上盖4是通过凸条12与凹槽41相互配合的方式套装在油杯壳体I夕卜壁上的，不但便于上盖4和油杯壳体I外壁之间的安装，而且能够增加两个之间的密封性。
[0023]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，其特征在于，所述螺旋输送机构包括内管，在内管的转动处安装有轴承;在所述内管转动处上安装有自动加油杯，所述自动加油杯包括油杯壳体，在油杯壳体内设置有加油内管，加油内管贯穿油杯壳体的底部，在加油内管的上部开有进油口；在加油内管的顶部圆周外壁上套装有套盖，套盖向下延伸有用于将进油口遮挡的遮挡部;在套盖的外壁上套装有上盖，上盖的下半部分套装在油杯壳体的外壁上，在油杯壳体上设置有黄油咀;在加油内管的圆周外壁上套装有活塞，活塞与油杯壳体的内壁之间紧密贴合;在活塞的底部以及油杯壳体的底部之间安装有弹性部件。2.如权利要求1所述的用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，其特征在于，在所述套盖中设置有转动轴，转动轴的顶端与旋盖相固定连接。3.如权利要求1所述的用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，其特征在于，在所述活塞和加油内管的圆周外壁之间以及活塞和油杯壳体内壁之间均设置有密封圈。4.如权利要求1所述的用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧，分别为大弹簧和小弹簧。5.如权利要求1所述的用于对螺旋输送机构进行自动加油的装置，其特征在于，在所述油杯壳体的外壁上设置有凸条，上盖的内壁内设置有与凸条相对应的凹槽。
【文档编号】B65G45/02GK205652769SQ201620443166
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620443166.5, CN 201620443166, CN 205652769 U, CN 205652769U, CN-U-205652769, CN201620443166, CN201620443166.5, CN205652769 U, CN205652769U
【发明人】曹遂军, 叶炜幸
【申请人】珠海汇高机械设备有限公司