一种吊机的吊爪结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种吊机的吊爪结构，属于机械设备技术领域。它解决了现有吊机的吊爪结构动作不够精准等技术问题。本吊机的吊爪结构包括安装座，安装座呈圆柱状且安装座的中部具有沿安装座轴向的安装孔，安装孔内插设有驱动杆，驱动杆的外周面上具有螺纹，安装座的端面上连接有三个夹持臂，三个夹持臂沿安装座的周向均匀间隔设置，每个夹持臂的一端与安装座相铰接且该端具有弧形端面，弧形端面上具有与驱动杆的螺纹相配合的齿牙；当驱动杆转动能够通过螺纹与齿牙的配合使得夹持臂摆动。本实用新型中通过驱动杆上的螺纹与三个夹持臂上的齿牙啮合传动，同步带动夹持臂动作，由于啮合传动动作精准，无滑动，效率高，从而能够高效稳定的抓取货物。
【专利说明】
_种吊机的吊爪结构
技术领域
[0001]本实用新型属于工程设备技术领域，涉及一种吊机，特别是一种吊机的吊爪结构。
【背景技术】
[0002]在建筑行业或物流运输行业中，通常需要利用吊机对建筑材料或重型货物进行起吊装运，能够大大节省劳力，提高效率，吊爪是吊机的重要组成部分，用来提升货物，其动作的平稳性和可靠性直接影响吊机的利用效率。
[0003]我国专利(公告号:CN104555717A;公告日:2015-04-29)公开了一种行车用吊爪装置，包括两两相对设置的四个爪钩，各个爪钩的顶部、中部和尾部均开设有销钉孔，四个爪钩顶部相应位置处的四个销钉孔中设置有中部套设固定套的销钉，四个爪钩中部相应位置处的两组销钉孔中设置有两个中部套设固定套的销钉，四个爪钩尾部相应位置处的两组销钉孔中设置有两个中部套设固定套的销钉，四个爪钩的尾端均设置有用来抓紧物品的卡爪。
[0004]上述专利文献中的爪钩和卡爪难以保证动作的一致性和可靠性，影响吊机夹持货物的效率和稳定性。
【发明内容】
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种吊机的吊爪结构。本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高吊机的吊爪结构起吊货物时的效率和稳定性。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种吊机的吊爪结构，包括安装座，其特征在于，所述安装座呈圆柱状且所述安装座的中部具有沿安装座轴向的安装孔，所述安装孔内插设有驱动杆，所述驱动杆的外周面上具有螺纹，所述安装座的端面上连接有三个夹持臂，三个所述夹持臂沿所述安装座的周向均匀间隔设置，每个所述夹持臂的一端与所述安装座相铰接且该端具有弧形端面，所述弧形端面上具有与所述驱动杆的螺纹相配合的齿牙；当所述驱动杆转动能够通过螺纹与齿牙的配合使得所述夹持臂摆动。
[0008]其工作原理如下:本技术方案中的吊爪结构用于吊机中进行夹持货物，本技术方案中通过驱动杆的转动能够同时带动三个夹持臂摆动，形成夹紧收拢或松开的动作。本技术方案中通过驱动杆上的螺纹与三个夹持臂上的齿牙啮合传动，同步带动夹持臂动作，由于啮合传动动作精准，无滑动，效率高，从而能够高效稳定的抓取货物。
[0009]在上述的吊机的吊爪结构中，所述安装座的端面固设有三组安装板，三组所述安装板沿所述安装座的周向均匀间隔分布，每组安装板均包括两块平行间隔设置铰接板，所述夹持臂的端部位于两个所述铰接板之间且与所述铰接板相铰接。
[0010]在上述的吊机的吊爪结构中，所述夹持臂与安装座相连接的一端为铰接端，另一端为夹持端，所述夹持臂呈条形板状且所述夹持臂的宽度由铰接端至夹持端逐渐减小，每个所述夹持臂的夹持端具有朝向另外两个夹持臂的夹紧凸起。通过夹紧凸起提升夹持货物的夹持力，防止货物掉落。
[0011]在上述的吊机的吊爪结构中，所述弧形端面为半圆形，所述铰接端设有铰接轴，所述铰接轴连接在所述铰接板上且所述铰接轴横穿所述弧形端面所在圆弧的圆心。
[0012]与现有技术相比，本实用新型中通过驱动杆上的螺纹与三个夹持臂上的齿牙啮合传动，同步带动夹持臂动作，由于啮合传动动作精准，无滑动，效率高，从而能够高效稳定的抓取货物。
【附图说明】
[0013]图1是本吊爪结构的立体结构示意图。
[0014]图2是本吊爪结构的俯视结构示意图。
[0015]图3是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0016]图中，1、安装座；11、安装孔;2、驱动杆；21、螺纹;3、夹持臂；31、弧形端面;32、齿牙;33、夹紧凸起;34、铰接端;35、夹持端;4、安装板;41、铰接板;5、铰接轴。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]本吊爪结构运用于吊机中进行夹持货物，如图1、图2和图3所示，本吊机的吊爪结构包括安装座I，安装座I呈圆柱状且安装座I的中部具有沿安装座I轴向的安装孔11，安装孔11内插设有驱动杆2，驱动杆2的外周面上具有螺纹21，安装座I的端面上连接有三个夹持臂3，三个夹持臂3沿安装座I的周向均匀间隔设置，每个夹持臂3的一端与安装座I相铰接且该端具有弧形端面31，弧形端面31上具有与驱动杆2的螺纹21相配合的齿牙32;当驱动杆2转动能够通过螺纹21与齿牙32的配合使得夹持臂3摆动。通过驱动杆2的转动能够同时带动三个夹持臂3摆动，形成夹紧收拢或松开的动作。
[0019]本实施例中通过驱动杆2上的螺纹21与三个夹持臂3上的齿牙32啮合传动，同步带动夹持臂3动作，由于啮合传动动作精准，无滑动，效率高，从而能够高效稳定的抓取货物。
[0020]如图1和图3所示，安装座I的端面固设有三组安装板4，三组安装板4沿安装座I的周向均匀间隔分布，每组安装板4均包括两块平行间隔设置铰接板41，夹持臂3的端部位于两个铰接板41之间且与铰接板41相铰接;夹持臂3与安装座I相连接的一端为铰接端34，另一端为夹持端35，夹持臂3呈条形板状且夹持臂3的宽度由铰接端34至夹持端35逐渐减小，每个夹持臂3的夹持端35具有朝向另外两个夹持臂3的夹紧凸起33。通过夹紧凸起33提升夹持货物的夹持力，防止货物掉落;进一步的，弧形端面31为半圆形，铰接端34设有铰接轴5，铰接轴5连接在铰接板41上且铰接轴5横穿弧形端面31所在圆弧的圆心。
[0021]文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种吊机的吊爪结构，包括安装座(I)，其特征在于，所述安装座(I)呈圆柱状且所述安装座(I)的中部具有沿安装座(I)轴向的安装孔(11)，所述安装孔(11)内插设有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)的外周面上具有螺纹(21)，所述安装座(I)的端面上连接有三个夹持臂(3)，三个所述夹持臂(3)沿所述安装座(I)的周向均匀间隔设置，每个所述夹持臂(3)的一端与所述安装座(I)相铰接且该端具有弧形端面(31)，所述弧形端面(31)上具有与所述驱动杆(2)的螺纹(21)相配合的齿牙(32);当所述驱动杆(2)转动能够通过螺纹(21)与齿牙(32)的配合使得所述夹持臂(3)摆动。2.根据权利要求1所述的吊机的吊爪结构，其特征在于，所述安装座(I)的端面固设有三组安装板(4)，三组所述安装板(4)沿所述安装座(I)的周向均匀间隔分布，每组安装板(4)均包括两块平行间隔设置铰接板(41)，所述夹持臂(3)的端部位于两个所述铰接板(41)之间且与所述铰接板(41)相铰接。3.根据权利要求2所述的吊机的吊爪结构，其特征在于，所述夹持臂(3)与安装座(I)相连接的一端为铰接端(34)，另一端为夹持端(35)，所述夹持臂(3)呈条形板状且所述夹持臂(3)的宽度由铰接端(34)至夹持端(35)逐渐减小，每个所述夹持臂(3)的夹持端(35)具有朝向另外两个夹持臂(3)的夹紧凸起(33)。4.根据权利要求3所述的吊机的吊爪结构，其特征在于，所述弧形端面(31)为半圆形，所述铰接端(34)设有铰接轴(5)，所述铰接轴(5)连接在所述铰接板(41)上且所述铰接轴(5)横穿所述弧形端面(31)所在圆弧的圆心。
【文档编号】B66C1/22GK205653038SQ201620504955
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620504955.5, CN 201620504955, CN 205653038 U, CN 205653038U, CN-U-205653038, CN201620504955, CN201620504955.5, CN205653038 U, CN205653038U
【发明人】包莉丽
【申请人】包莉丽