用于凝胶灌装的自动补液装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于凝胶灌装的自动补液装置，包括操作台和设置在操作台上的支架，支架上固定有放置凝胶的容器，容器的顶部设有进料口以及电机，电机连接有一贯穿容器顶部、插入容器内部的传动轴，传动轴连接有上搅拌叶和下搅拌叶，容器的底部设有出料口，其特征在于，灌装凝胶通过进料管从进料口进入容器，所述进料管在进料口的上方设置有电动阀；上搅拌叶上方的容器侧壁设置有水位感应器；所述电动阀和水位感应器均与设置在容器外部的控制器电连接。本实用新型能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上，减少灌胶过程引入的气泡。
【专利说明】
用于凝胶灌装的自动补液装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及灌装设备领域，尤其涉及一种用于凝胶灌装的自动补液装置。
【【背景技术】】
[0002]凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了分散介质的一种特殊的分散体系，广泛用于化妆品、药品、食品等行业。在这些行业中，为了使用方便和安全，凝胶需要灌装在密闭容器中。凝胶的灌装可以采用人工操作，也可以采用灌装机灌装。在采用灌装机灌装凝胶时，为了保持凝胶的均匀性，必须进行搅拌;又因为凝胶的粘度很大，所以只能采用机械搅拌的方法。然而，采用机械搅拌叶对凝胶进行边搅拌边灌装时，当液面恰好处于搅拌叶的高度时，大量的气体会随着搅拌叶的搅拌进入凝胶，形成气泡，影响凝胶产品的品质。而且，由于凝胶的高黏性，这些气泡的去除非常困难，十分影响正常生产。
【
【发明内容】
】
[0003]为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于凝胶灌装的自动补液装置，能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上，减少灌胶过程引入的气泡。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]—种用于凝胶灌装的自动补液装置，包括操作台和设置在操作台上的支架，支架上固定有放置凝胶的容器，容器的顶部设有进料口以及电机，电机连接有一贯穿容器顶部、插入容器内部的传动轴，传动轴连接有上搅拌叶和下搅拌叶，容器的底部设有出料口，其特征在于，灌装凝胶通过进料管从进料口进入容器，所述进料管在进料口的上方设置有电动阀；上搅拌叶上方的容器侧壁设置有水位感应器;所述电动阀和水位感应器均与设置在容器外部的控制器电连接。在灌装过程中，水位感应器对容器中的液面进行实时监控，并产生信号反馈至控制器，当液面低于最小设定值时，控制器发出信号，打开电动阀，进行补液;当液面高于最大设定值时，控制器发出信号，关闭电动阀，停止补液。该装置能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上，不因搅拌而引入气泡。
[0006]具体的，上述水位感应器设置在上搅拌叶上方5?1cm的水平面上。在该范围内，既能满足对液面高度的监控，又便于操作。
[0007]具体的，上述水位感应器设置在上搅拌叶上方5?6cm的水平面上。
[0008]具体的，上述电动阀为单向电动阀，流体只能单向流动。
[0009]具体的，上述进料口抵靠于容器的侧壁。在补液时，胶体沿着容器的内侧壁流下，减少由此引入凝胶中的气泡。
[0010]具体的，上述进料管的直径为2-10厘米，在该范围内能满足常见的凝胶灌装速度和效率。
[0011]本实用新型具有以下有益的技术效果:I)能够在灌装过程中根据液面高度自动补液，在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上，减少灌胶时因搅拌而使大量气泡进入凝胶;2)能够提高连续生产的生产效率，降低成本，提高自动化水平;3)能够对液面高度进行实时监控，生产的安全性也有相应的提高。
【【附图说明】】
[0012]图1是实施例的结构示意图；
[0013]标记说明:I，操作台；2，支架;3，容器;4，电机;5，支撑杆;6，传动轴；7-1，上搅拌叶；7-2，下搅拌叶；8，水位感应器;9，进料管；10，控制器；11，进料口； 12，电动阀；13，出料
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【【具体实施方式】】
[0014]以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
[0015]以下所提供的实施例并非用以限制本实用新型所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]—种用于凝胶灌装的自动补液装置，包括操作台I和设置在操作台I上的支架2，支架2上固定有放置凝胶的容器3，容器3的顶部设有进料口 11以及电机4，电机4连接有一贯穿容器3顶部、插入容器3内部的传动轴6，传动轴6连接有上搅拌叶7-1和下搅拌叶7-2，容器3的底部设有出料口 13，其特征在于，灌装凝胶通过进料管9从进料口 11进入容器3，所述进料管9在进料口 11的上方设置有电动阀12;上搅拌叶7-1上方的容器3侧壁设置有水位感应器8;所述电动阀12和水位感应器8均与设置在容器3外部的控制器10电连接。在灌装过程中，水位感应器8对容器3中的液面进行实时监控，并产生信号反馈至控制器10，当液面低于最小设定值时，控制器10发出信号，打开电动阀12，进行补液；当液面高于最大设定值时，控制器10发出信号，关闭电动阀12，停止补液。该装置能够在连续生产时保证液面始终保持在搅拌叶之上，不因搅拌而引入气泡。
[0018]具体的，上述水位感应器8设置在上搅拌叶7-1上方5?1cm的水平面上。在该范围内，既能满足对液面高度的监控，又便于操作。
[0019]具体的，上述水位感应器8设置在上搅拌叶7-1上方5?6cm的水平面上。
[0020]具体的，上述电动阀12为单向电动阀，流体只能单向流动。
[0021 ]具体的，上述进料口 11抵靠于容器3的侧壁。在补液时，胶体沿着容器3的内侧壁流下，减少由此引入凝胶中的气泡。
[0022]具体的，上述进料管9的直径为2-10厘米，在该范围内能满足常见的凝胶灌装速度和效率。
【主权项】
1.一种用于凝胶灌装的自动补液装置，包括操作台(I)和设置在操作台(I)上的支架(2)，支架(2)上固定有放置凝胶的容器(3)，容器(3)的顶部设有进料口(11)以及电机(4)，电机(4)连接有一贯穿容器(3)顶部、插入容器(3)内部的传动轴(6)，传动轴(6)连接有上搅拌叶(7-1)和下搅拌叶(7-2)，容器(3)的底部设有出料口(13)，其特征在于，灌装凝胶通过进料管(9)从进料口(11)进入容器(3)，所述进料管(9)在进料口(11)的上方设置有电动阀(12);上搅拌叶(7-1)上方的容器(3)侧壁设置有水位感应器(8);所述电动阀(12)和水位感应器(8)均与设置在容器(3)外部的控制器(10)电连接。2.根据权利要求1所述的用于凝胶灌装的自动补液装置，其特征在于，所述水位感应器(8)设置在上搅拌叶(7-1)上方5?1cm的水平面上。3.根据权利要求2所述的用于凝胶灌装的自动补液装置，其特征在于，所述水位感应器(8)设置在上搅拌叶(7-1)上方5?6cm的水平面上。4.根据权利要求1所述的用于凝胶灌装的自动补液装置，其特征在于，所述电动阀(12)为单向电动阀。5.根据权利要求1所述的用于凝胶灌装的自动补液装置，其特征在于，所述进料口(II)抵靠于容器(3)的侧壁。6.根据权利要求1所述的用于凝胶灌装的自动补液装置，其特征在于，所述进料管(9)的直径为2-10厘米。
【文档编号】B65B3/26GK205661690SQ201620526816
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】尹志明
【申请人】吉安市御美丽健康产业股份有限公司