一种高效振动给料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效振动给料机，包括料斗，所述料斗的顶部开设有进料口，料斗的底部设置有振动电机，料斗内设置有贯穿整个料斗的搅拌轴，料斗内还设有上下两层均平行于料斗底部的料筛，所述料筛包括长方形边框和设置在所述边框内的筛网，上层料筛的筛网网孔直径大于下层料筛的筛网网孔直径；料斗底部的前后两端分别通过第一液压油缸和第二液压油缸安装在地面上，所述料斗底部的中间位置还设有平衡板，所述平衡板下方设有减震弹簧。本实用新型的高效振动给料机采用搅拌轴、搅拌叶、可拆卸的料筛和液压油缸，以调整料斗的倾斜角度，便于更好的出料，本实用新型结构合理，既能振动给料，又能筛选分料，振动效果好，给料均匀，给料效率高。
【专利说明】
一种高效振动给料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及给料机械设备的技术领域，尤其涉及一种高效振动给料机。
【背景技术】
[0002]振动给料机又称振动喂料机，在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从储料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，一般的振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使槽体内的物料沿槽移动；电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，可以均匀地调节给矿量，一般用于松散物料。
[0003]目前，振动给料机广泛应用于冶金，化工，农业、医药食品等领域，具有上料效率高、工作稳定可靠、结构简单、工件间相互摩擦小、不易损伤物料、通用性好、改换品种方便、供料速度易调节等优点。
[0004]根据安装方式振动给料机又可分悬挂式和台式；由于悬挂式电磁振动给料机可直接挂在出料口处，较台式电磁振动给料机而言，其槽体体积小，故很适用于每次出料量少的设备;但是在实际使用中发现，由于电磁激振器位于槽体尾部，电磁激振器产生的振动力直接施加在槽体尾部，造成槽体头部与槽体尾部的振动速度不同；当物料从设备中瞬间堆落在槽体时，由于物料的冲击，极易使堆落在槽体尾部的物料撒落出来;同时由于电磁激振器与槽体间的夹角问题，在振动时，造成电磁激振器所产生的振动力被分成了水平分力和垂直分力，而只有振动给料是依靠水平分力，故造成槽体的振动强度不够，使得输送效率低下，还易导致物料堆积在槽体内，造成给料的不精准，并且也不能物料进行筛分。
【实用新型内容】
[0005]基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能给料均匀的高效振动给料机，振动强度高，给料效率高，并能对物料进行筛分。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效振动给料机，包括料斗，所述料斗的顶部开设有进料口，料斗的底部设置有振动电机，所述料斗内设置有贯穿整个料斗的搅拌轴，所述料斗外部设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上设置有等距的搅拌叶;所述料斗内还设有上下两层均平行于料斗底部的料筛，所述料筛包括长方形边框和设置在所述边框内的筛网，上层料筛的筛网网孔直径大于下层料筛的筛网网孔直径;所述料斗底部的前后两端分别通过第一液压油缸和第二液压油缸安装在地面上，所述料斗底部的中间位置还设有平衡板，所述平衡板下方设有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固接于地面上。
[0007]作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的高效振动给料机进一步包括下列技术特征的部分或全部:
[0008]进一步的，所述料斗内两侧壁上设有与所述边框滑动卡合的滑槽。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述料斗两外侧壁上设有穿过料斗侧壁并与所述边框紧固的螺栓。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌叶包括连接轴和桨叶，所述搅拌叶呈“丁”字型，其中所述连接轴一端与所述搅拌轴连接，另一端连接于所述桨叶的中间位置。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述桨叶呈S状。
[0012]作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述料斗的底部内壁上设有均匀布置的筛条。
[0013]优选地，所述料斗的底部开设有出料口，所述所述出料口处插接有一挡板。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机和传送皮带，所述驱动电机的输出轴通过所述传送皮带与所述搅拌轴传动连接。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述驱动电机为3.8KW无级变速电机，转速为45-86r/
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[0016]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果:
[0017]本实用新型的高效振动给料机在料斗的上方采用搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶呈“丁”字型，减少搅拌叶在搅拌的过程中的搅拌扭力，并且桨叶呈S状，并向所述进料口方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶能带动物料充分搅拌并向下自动送料，本实用新型在料斗的下方设置可拆卸的料筛，以根据不同的物料和所需筛选的物料的大小进行拆卸和更换，并对物料的大小进行筛分。本实用新型的高效振动给料机在料斗的底部设置第一液压油缸和第二液压油缸，以调整料斗的倾斜角度，便于更好的出料，本实用新型结构合理，既能振动给料，又能筛选分料，振动效果好，给料均匀，给料效率高。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本实用新型优选实施例的高效振动给料机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不。
[0022]如图1所示，本实用新型优选实施例高效振动给料机的结构示意图，本实用新型高效振动给料机包括料斗10，所述料斗10的顶部开设有进料口 11，料斗10的底部设置有振动电机(图中未标示)，所述料斗10内设置有贯穿整个料斗的搅拌轴20，所述料斗10外部设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构30，所述驱动机构30带动所述搅拌轴20在料斗10内转动，在搅拌过程中能对料斗10内的物料充分搅拌，以将物料搅拌开。具体地，所述驱动机构30包括驱动电机31和传送皮带32，所述驱动电机31的输出轴通过所述传送皮带32与所述搅拌轴20传动连接，优选的，所述驱动电机31为3.8KW无级变速电机，转速为45-86r/min。
[0023]本实用新型中的搅拌轴20上设置有等距的搅拌叶21，具体地，所述搅拌叶21包括连接轴22和桨叶23，所述搅拌叶21呈“丁”字型，减少搅拌叶21在搅拌的过程中的搅拌扭力，另外，所述连接轴22—端与所述搅拌轴20连接，另一端连接于所述桨叶23的中间位置。所述桨叶23呈S状，并向所述进料口 11方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶23能带动物料充分搅拌并向下自动送料。
[0024]本实用新型的料斗10内还设有上下两层均平行于料斗底部的料筛40，所述料筛40包括长方形边框41和设置在所述边框内的筛网，所述料斗内两侧壁上设有与所述边框41滑动卡合的滑槽，所述料斗两外侧壁上设有穿过料斗侧壁并与所述边框41紧固的螺栓，通过所述滑槽和螺栓便于将料筛40进行拆卸，并对边框41内的筛网进行更换，以根据不同的物料和所需筛选的物料的大小进行拆卸和更换，并且上层料筛的筛网网孔直径大于下层料筛的筛网网孔直径，以便对物料的大小进行筛分。
[0025]进一步的，所述料斗10底部的前后两端分别通过第一液压油缸50和第二液压油缸60安装在地面上，调整所述第一液压油缸50和第二液压油缸60的伸缩长度，以调整料斗10的倾斜角度，另外，所述料斗10底部的中间位置还设有平衡板70，所述平衡板70下方设有减震弹簧71，所述减震弹簧71的另一端固接于地面上，平衡板70通过减震弹簧71随料斗10转动，起到稳固料斗10的作用。
[0026]在本实用新型的一实施例中，所述料斗1的底部开设有出料口12，所述所述出料口 12处插接有一挡板90，在物料均匀搅拌前，挡板90封住所述出料口 12，当物料均匀搅拌后，将挡板90从出料口 12拔出，物料从出料口 12落出。另外，所述料斗1的底部内壁上设有均匀布置的筛条，以使物料均匀的落到出料口 12处。
[0027]上述实施例揭示的高效振动给料机在料斗10的上方采用搅拌轴20和搅拌叶21，搅拌叶21呈“丁”字型，减少搅拌叶21在搅拌的过程中的搅拌扭力，并且桨叶23呈S状，并向所述进料口 11方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶23能带动物料充分搅拌并向下自动送料，本实用新型在料斗10的下方设置可拆卸的料筛40，以根据不同的物料和所需筛选的物料的大小进行拆卸和更换，并对物料的大小进行筛分。本实用新型的高效振动给料机在料斗10的底部设置第一液压油缸50和第二液压油缸60，以调整料斗10的倾斜角度，便于更好的出料，本实用新型结构合理，既能振动给料，又能筛选分料，振动效果好，给料均勾，给料效率高。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效振动给料机，其特征在于:包括料斗，所述料斗的顶部开设有进料口，料斗的底部设置有振动电机，所述料斗内设置有贯穿整个料斗的搅拌轴，所述料斗外部设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上设置有等距的搅拌叶;所述料斗内还设有上下两层均平行于料斗底部的料筛，所述料筛包括长方形边框和设置在所述边框内的筛网，上层料筛的筛网网孔直径大于下层料筛的筛网网孔直径;所述料斗底部的前后两端分别通过第一液压油缸和第二液压油缸安装在地面上，所述料斗底部的中间位置还设有平衡板，所述平衡板下方设有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固接于地面上。2.如权利要求1所述的高效振动给料机，其特征在于:所述料斗内两侧壁上设有与所述边框滑动卡合的滑槽。3.如权利要求2所述的高效振动给料机，其特征在于:所述料斗两外侧壁上设有穿过料斗侧壁并与所述边框紧固的螺栓。4.如权利要求1所述的高效振动给料机，其特征在于:所述搅拌叶包括连接轴和桨叶，所述搅拌叶呈“丁”字型，其中所述连接轴一端与所述搅拌轴连接，另一端连接于所述桨叶的中间位置。5.如权利要求4所述的高效振动给料机，其特征在于:所述桨叶呈S状。6.如权利要求1所述的高效振动给料机，其特征在于:所述料斗的底部内壁上设有均匀布置的筛条。7.如权利要求1所述的高效振动给料机，其特征在于:所述料斗的底部开设有出料口，所述所述出料口处插接有一挡板。8.如权利要求1所述的高效振动给料机，其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机和传送皮带，所述驱动电机的输出轴通过所述传送皮带与所述搅拌轴传动连接。9.如权利要求8所述的高效振动给料机，其特征在于:所述驱动电机为3.8KW无级变速电机，转速为45_86r/min。
【文档编号】B65G27/04GK205662002SQ201620555455
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】韩建军, 段志强, 刘贻宝, 康文鹏
【申请人】白银中天化工有限责任公司