粉末自动加料装置的制造方法

文档序号:10971497阅读:880来源:国知局
粉末自动加料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末自动加料装置,包括机架、储料装置、导料槽、振动器及料盘,所述储料装置位于机架上,导料槽位于储料装置的出口处,所述振动器位于导料槽下方,料盘则位于导料槽出口的正下方,所述导料槽的出口处安装有筛网装置,该筛网装置与振动器连接,通过自动加料的方式来代替传统手工的方式,这样提高了材料利用率,降低了后道加工中的难度,也提高了成型的效率,同时,在加料机上还安装有筛选装置,在筛选装置内设有研磨装置,这样可以使钕铁硼粉末进行筛选及研磨,使的钕铁硼粉末更加均匀、细致,从而提高了成型产品的性能。
【专利说明】
粉末自动加料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种稀土合金生产技术领域,特别是涉及粉末自动加料装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁体的压型生产过程中,需要靠模具来成型,在加料过程中,因钕铁硼的团聚及粉末流动性差的特性,倒在模腔中的粉末松态密度不均匀,在成型脱模时容易产生裂纹,且在烧结过程中,导致收缩的程度不一,从而烧结生产出的毛坯凹凸不平,导致后道工序加工损耗加大。同时由于每次人工加料和称料的误差等,导致模具实际添加分量有偏差,人工加料压型效率低下,无法满足连续生产作业的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种粉末自动加料装置,其能够实现自动加料,也能在自动加料过程中对钕铁硼粉末进行初步筛选及研磨。
[0004]为达到上述目的,本实用新型解决上述技术问题所提供的粉末自动加料装置,包括机架、储料装置、导料槽、振动器及料盘,所述储料装置位于机架上,导料槽位于储料装置的出口处,所述振动器位于导料槽下方,料盘则位于导料槽出口的正下方,所述导料槽的出口处安装有筛网装置,该筛网装置与振动器连接。
[0005]为了便于对钕铁硼粉末进行筛选及研磨,所述筛网装置包括筛网桶,所述筛网桶上、下两端各安装有一个筛网层,所述两端筛网层之间安装有研磨装置。
[0006]为了便于筛选出大颗粒的钕铁硼粉末进行研磨,所述上层筛网层为单层网状结构,所述下层网为多层网状结构。
[0007]为了便于控制自动加料的流量,所述导料槽上安装有阀门。
[0008]为了方便降低振动器的工作噪音,更具节能环保,所述振动器为气震振动器。
[0009]为了便于大颗粒的钕铁硼粉末进入到研磨装置内进行研磨,所述位于上端筛网层的中心处开设有凹槽,该凹槽下方连接有料管,所述料管与研磨装置相连接。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有如下优点:本实用新型通过自动加料的方式来代替传统手工的方式,这样提高了材料利用率,降低了后道加工中的难度,也提高了成型的效率,同时,在加料机上还安装有筛选装置,在筛选装置内设有研磨装置,这样可以使钕铁硼粉末进行筛选及研磨,使的钕铁硼粉末更加均匀、细致,从而提高了成型产品的性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图中:机架1、储料装置2、导料槽3、振动器4、料盘5、筛网装置6、筛网桶7、筛网层8、研磨装置9、阀门1、凹槽11、料管12。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0014]如图1所示,本实施例所提供的粉末自动加料装置,包括机架1、储料装置2、导料槽
3、振动器4及料盘5,所述储料装置2位于机架I上,导料槽3位于储料装置2的出口处,所述振动器4位于导料槽3下方,料盘5则位于导料槽3出口的正下方,所述导料槽3的出口处安装有筛网装置6,该筛网装置6与振动器4连接,所述筛网装置6包括筛网桶7,所述筛网桶7上、下两端各安装有一个筛网层8,所述两端筛网层8之间安装有研磨装置9,所述上层筛网层8为单层网状结构,所述下层网为多层网状结构,所述导料槽3上安装有阀门10,所述振动器为气震振动器,所述位于上端筛网层8的中心处开设有凹槽11,该凹槽11下方连接有料管12,所述料管12与研磨装置9相连接。
[0015]本实施例通过自动加料的方式来代替传统手工的方式,这样提高了材料利用率,降低了后道加工中的难度,也提高了成型的效率,同时,在加料机上还安装有筛选装置,在筛选装置内设有研磨装置9,这样可以使钕铁硼粉末进行筛选及研磨,使的钕铁硼粉末更加均匀、细致,从而提高了成型产品的性能。
[0016]工作时,在储料装置2放置有钕铁硼粉末,通过导料槽3进入到筛选装置内进行筛选及研磨,最后进入到料盘5内,在筛选装置的上、下两端安装有筛网层8,该上端筛网层8的中心处开设有凹槽11,该凹槽11下方连接有料管12,所述料管12与研磨装置9相连接,钕铁硼粉末通过通过导料槽3出口进入到上端筛网层8,通过振动器进行震动筛选,其细小钕铁硼粉末则直接穿过上端筛网层8,而较大钕铁硼粉末则通过上端筛网层8的中心处开设有凹槽11及位于凹槽11下方连接的料管12进入到研磨装置9内进行研磨,最后通过下端筛网层8进行再一次的筛选,这样可以使钕铁硼粉末在进入料盘5内的粉末更加均匀、细致,从而提高了成型产品的性能,在导料槽3上安装有阀门10则方便人员控制钕铁硼粉末的流量,提高了工作效率。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粉末自动加料装置,包括机架、储料装置、导料槽、振动器及料盘,所述储料装置位于机架上,导料槽位于储料装置的出口处,所述振动器位于导料槽下方,料盘则位于导料槽出口的正下方,其特征在于,所述导料槽的出口处安装有筛网装置,该筛网装置与振动器连接。2.根据权利要求1所述的粉末自动加料装置,其特征在于,所述筛网装置包括筛网桶,所述筛网桶上、下两端各安装有一个筛网层,所述两端筛网层之间安装有研磨装置。3.根据权利要求2所述的粉末自动加料装置,其特征在于,所述上端筛网层为单层网状结构,所述下端筛网层为多层网状结构。4.根据权利要求3所述的粉末自动加料装置,其特征在于,所述导料槽上安装有阀门。5.根据权利要求4所述的粉末自动加料装置,其特征在于,所述振动器为气震振动器。6.根据权利要求5所述的粉末自动加料装置,其特征在于,所述位于上端筛网层的中心处开设有凹槽,该凹槽下方连接有料管,所述料管与研磨装置相连接。
【文档编号】B65G65/40GK205662095SQ201620558706
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月9日
【发明人】陈平
【申请人】宁波科升磁业有限公司
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