一种催化剂自动加料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种催化剂自动加料装置，包括料斗，料斗的下方设有水平设置的料筒，料筒的一端设有电机，料筒的另一端设有下料口，料筒内设有螺旋下料器，所述料斗内具有筛网，筛网将料斗分割为上下两部分，料斗内位于筛网上方的位置设有搅拌叶片，搅拌叶片上连接有搅拌电机，料斗内位于筛网下方的位置设有若干个分料斗，每个分料斗的下方设有出料口，出料口处设有旋转下料器，料筒上设有用于辅助下料的风机。本实用新型采用上述技术方案，结构简单，设计合理，无阻塞，定量准确。
【专利说明】
一种催化剂自动加料装置
技术领域
[0001]本实用新型及石油化工技术领域，具体的说是涉及一种催化剂自动加料装置。
【背景技术】
[0002]固体催化剂在化工工业中应用广泛，意义重大，加入的量稍有不慎就会带来很大的损失。目前使用的固体催化剂加料器，均有着较为复杂的结构，同时在实际使用过程中，最易出现的问题是下料不畅、堵塞，以及因计量原件的磨损而产生泄露。对于这些固体催化剂加料器，一旦发生下料不畅、堵塞或元件磨损，由于结构的限制，无法快速处理这些问题，甚至对正常的试验或生产带来影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为克服上述技术问题提供一种结构简单，设计合理，无阻塞，定量准确的催化剂自动加料装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种催化剂自动加料装置，包括料斗，料斗的下方设有水平设置的料筒，料筒的一端设有电机，料筒的另一端设有下料口，料筒内设有螺旋下料器，所述料斗内具有筛网，筛网将料斗分割为上下两部分，料斗内位于筛网上方的位置设有搅拌叶片，搅拌叶片上连接有搅拌电机，料斗内位于筛网下方的位置设有若干个分料斗，每个分料斗的下方设有出料口，出料口处设有旋转下料器，料筒上设有用于辅助下料的风机。
[0005]本实用新型采用上述技术方案，结构简单，设计合理，无阻塞，定量准确。
[0006]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0008]附图2为附图1的剖视图。
[0009]图中:1-料斗；2_料筒;3_电机;4_下料口； 5_揽摔电机;6_揽摔叶片;7_筛网；8_分料斗;9-旋转下料器;10-螺旋下料器;11-风机。
【具体实施方式】
[0010]实施例，如图1、图2所示，一种催化剂自动加料装置，包括料斗1，料斗I的下方设有水平设置的料筒2，料筒2的一端设有电机3，料筒2的另一端设有下料口 4，料筒2内设有螺旋下料器10，所述料斗I内具有筛网7，筛网7将料斗I分割为上下两部分，料斗I内位于筛网7上方的位置设有搅拌叶片6，搅拌叶片6上连接有搅拌电机5，料斗I内位于筛网7下方的位置设有若干个分料斗8，每个分料斗8的下方设有出料口，出料口处设有旋转下料器9，料筒2上设有用于辅助下料的风机11。
[0011]使用时，催化剂加入到料斗I内位于筛网7上方的位置，搅拌叶片6用于辅助下料，催化剂经过筛网7进入到分料斗8，通过控制旋转下料器9转动的圈数实现定量下料，通过螺旋下料器10将物料导出，通过风机11将料筒2内残余的催化剂全部排出，定量准确。
【主权项】
1.一种催化剂自动加料装置，包括料斗(1)，其特征在于:料斗(I)的下方设有水平设置的料筒(2)，料筒(2)的一端设有电机(3)，料筒(2)的另一端设有下料口(4)，料筒(2)内设有螺旋下料器(10)，所述料斗(I)内具有筛网(7)，筛网(7)将料斗(I)分割为上下两部分，料斗(I)内位于筛网(7)上方的位置设有搅拌叶片(6)，搅拌叶片(6)上连接有搅拌电机(5)，料斗(I)内位于筛网(7)下方的位置设有若干个分料斗(8)，每个分料斗(8)的下方设有出料口，出料口处设有旋转下料器(9)，料筒(2)上设有用于辅助下料的风机(11)。
【文档编号】B65G69/12GK205662097SQ201620456579
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年9月2日
【发明人】王纪伟, 吴明明, 姬珂
【申请人】山东成泰化工有限公司