圆丝拉丝机上料控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆丝拉丝机上料控制装置，包括安装在拉丝机机体上的上料仓，还包括为所述上料仓加料的上料装置，所述上料仓上设有料位监控装置，所述料位监控装置连接有料位控制单元，所述料位控制单元连接控制所述上料装置。本实用新型能够保证加料的精度、保证设备不会空转、并且省电、加长电机使用寿命和减小上料机磨损。
【专利说明】
圆丝拉丝机上料控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆丝拉丝机技术，尤其涉及一种圆丝拉丝机上料控制装置。
【背景技术】
[0002]塑料挤出平膜圆丝拉丝机上料是通过粉末上料机上的控制器控制的，工作人员设定时间间隔后，上料机会自动加固定量的颗粒，为了不让设备空转，必修设定小批量多次加料，这样会使上料机频繁上料，故加大了用电量，缩短电机使用寿命，并且频繁的加料批次也降低了加料的精度，同时增大了上料机的磨损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够保证加料的精度、保证设备不会空转、并且省电、加长电机使用寿命和减小上料机磨损的圆丝拉丝机上料控制装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:圆丝拉丝机上料控制装置，包括安装在拉丝机机体上的上料仓，还包括为所述上料仓加料的上料装置，所述上料仓上设有料位监控装置，所述料位监控装置连接有料位控制单元，所述料位控制单元连接控制所述上料装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述上料装置包括储料仓，所述储料仓底部设有出料口，所述出料口处设有物料提升机，所述物料提升机的出料端设有连通所述上料仓仓口的输料管，所述料位控制单元连接控制所述物料提升机。
[0006]作为优选的技术方案，所述物料提升机为螺旋式物料提升机。
[0007]作为优选的技术方案，所述输料管为软管。
[0008]作为优选的技术方案，所述上料仓包括圆筒状的上仓，所述上仓下侧连接有圆锥状的下仓，所述料位监控装置位于所述上仓的仓壁上。
[0009]作为优选的技术方案，所述上仓高度为25cm，所述下仓高度为35cm。
[0010]作为优选的技术方案，所述上仓的仓壁上设有安装孔，所述安装孔距所述上仓顶端距离为18-20mm，所述料位监控装置安装在所述安装孔上。
[0011 ]作为优选的技术方案，所述料位监控装置为物位开关。
[0012]作为优选的技术方案，所述料位控制单元包括时间继电器，所述时间继电器的延时为80 ±5秒。
[0013]由于采用了上述技术方案的圆丝拉丝机上料控制装置，包括安装在拉丝机机体上的上料仓，还包括为所述上料仓加料的上料装置，所述上料仓上设有料位监控装置，所述料位监控装置连接有料位控制单元，所述料位控制单元连接控制所述上料装置。通过料位监控装置监控上料仓内物料的情况，发出信号，料位控制单元接受信号并控制上料装置的加料，在保证设备不会空转的前提下尽量减少加料批次，有效的保证了加料的精度，并且省电、加长了电机使用寿命和减小了上料机磨损。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型上料仓的俯视图。
[0017]图中:1-上料仓；11-上仓；12-下仓;2-拉丝机机体;3-料位监控装置;31-扇片；4-料位控制单元;5-储料仓;6-物料提升机;61 -输料管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1所示，圆丝拉丝机上料控制装置，包括安装在拉丝机机体2上的上料仓I，还包括为所述上料仓I加料的上料装置，所述上料仓I上设有料位监控装置3，所述料位监控装置3连接有料位控制单元4，所述料位控制单元4连接控制所述上料装置。通过料位监控装置3监控上料仓I内物料的情况发出信号，料位控制单元4接受信号并控制上料装置的加料，在保证设备不会空转的前提下尽量减少加料批次，有效的保证了加料的精度，并且省电、加长了电机使用寿命和减小了上料机磨损。
[0020]如图1和图2所示，所述上料装置包括储料仓5，所述储料仓5底部设有出料口，所述出料口处设有物料提升机6，所述物料提升机6的出料端设有连通所述上料仓I仓口的输料管61，所述料位控制单元4连接控制所述物料提升机6。所述物料提升机6为螺旋式物料提升机，输料均匀。所述输料管61为软管如采用织物制成的布管，使用更加方便。
[0021]如图1和图2所示，所述上料仓I包括圆筒状的上仓11，所述上仓11下侧连接有圆锥状的下仓12，所述料位监控装置3位于所述上仓11的仓壁上。可以采用所述上仓11高度为25cm，所述下仓12高度为35cm。而所述上仓11的仓壁上设有安装孔，所述安装孔距所述上仓11顶端距离为18-20mm，所述料位监控装置3安装在所述安装孔上。这样有效的保证了在设备不会空转的前提下尽量减少加料批次，保证了加料的精度。所述料位控制单元4包括时间继电器，所述时间继电器的延时为80±5秒。所述料位监控装置3为物位开关，如阻旋物位开关，阻旋物位开关的扇片31可采用钢质扇片，将扇片31伸入上仓11内，在上仓11满料时，固体颗粒状物料压住阻旋物位开关的扇片31，扇片31不旋转，当固体颗粒状物料下降至露出阻旋物位开关的扇片31时，扇片31开始旋转并发出信号，料位控制单元4接收信号后在时间继电器控制下在扇片31旋转80 ± 5秒后控制物料提升机6开始工作进行加料。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.圆丝拉丝机上料控制装置，包括安装在拉丝机机体上的上料仓，其特征在于:还包括为所述上料仓加料的上料装置，所述上料仓上设有料位监控装置，所述料位监控装置连接有料位控制单元，所述料位控制单元连接控制所述上料装置。2.如权利要求1所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述上料装置包括储料仓，所述储料仓底部设有出料口，所述出料口处设有物料提升机，所述物料提升机的出料端设有连通所述上料仓仓口的输料管，所述料位控制单元连接控制所述物料提升机。3.如权利要求2所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述物料提升机为螺旋式物料提升机。4.如权利要求2所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述输料管为软管。5.如权利要求1所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述上料仓包括圆筒状的上仓，所述上仓下侧连接有圆锥状的下仓，所述料位监控装置位于所述上仓的仓壁上。6.如权利要求5所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述上仓高度为25cm，所述下仓高度为35cm。7.如权利要求5所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述上仓的仓壁上设有安装孔，所述安装孔距所述上仓顶端距离为18_20mm，所述料位监控装置安装在所述安装孔上。8.如权利要求1所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述料位监控装置为物位开关。9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的圆丝拉丝机上料控制装置，其特征在于:所述料位控制单元包括时间继电器，所述时间继电器的延时为80±5秒。
【文档编号】B65G65/46GK205662100SQ201620561375
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王贤中, 张善余, 王密桂, 赵龙峰, 李竹明
【申请人】王贤中