高温棒材收集设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温棒材收集设备，包括棒材的输送坡，输送坡的顶端活动连接有接料杆组，输送坡的底端设有落料槽，落料槽内放置有收料框，接料杆组的一端通过转轴A与输送坡连接，接料杆组的底部与活塞A的活塞杆A端部转动连接。从上述结构可知，本实用新型的高温棒材收集设备，通过接料杆组接料后将棒材拨动至输送坡上，棒材通过自重沿输送坡滚动至落料槽的收料框内，并在输送坡上自然冷却，通过接料杆组接料后将棒材拨动至输送坡上，棒材通过自重沿输送坡滚动至落料槽的收料框内，减少棒材在外界暴露冷却的时间，棒材在高温入口收集和运输工序的时间缩短很多，避免收料框的棒材温度低于750摄氏度。
【专利说明】
高温棒材收集设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温棒材收料设备领域，具体涉及一种高温棒材收集设备。
【背景技术】
[0002]江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司的四乳车间组建时，配置了棒材高温收集设备，由于当时车间顶部位于棒材高位收集设备的顶部有一根横梁，导致行车无法直接移动至辊道位置处，导致收集过程需要经过以下步骤:高温棒材在辊道内定位后，托料装置缓慢上升，将棒材放入收集框，待料框集满后，运输链正转把料框送至第二段水平链末端，再用扁担吊吊运入坑，料框返回初始位等待收集。经过使用发现，该设备存在收集周期长，整个过程用时至少130秒钟，温降大，棒材入坑温度低，棒材入坑温度在680°C左右，很难达到750°C以上。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种高温棒材收集设备，通过接料杆组接料后将棒材拨动至输送坡上，棒材通过自重沿输送坡滚动至落料槽的收料框内，减少棒材在外界暴露冷却的时间，棒材在高温入口收集和运输工序的时间缩短很多，目前集满一捆料只需要40秒钟，整个过程只需要50秒钟，避免收料框的棒材温度低于750摄氏度，经温度统计，入坑时的最低温度在780°C，比以前提升了 100°C，满足了特殊棒材高温入坑的需求，减少了部分钢材的退火工艺。目前每月减少的退火量约400吨，如果吨钢退火费用按照200元计算的话，每月可节约80000元，年效益约96万元;通过挡料杆组的作用，还能够降低棒材落入收料框时候的速度，避免棒材在进入落料框的时候由于速度过快而导致棒材磕伤；由于高温棒材在冷却之前，温度较高，仍有一定的塑性，通过扩板的作用，使得高温棒材与挡料板接触的时候，增加受力面积，避免高温棒材变形;通过支撑架的作用，提供接料杆组接料时足够的支撑力，避免接料杆组因为接料时长期受到棒材的冲击力而损坏。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]高温棒材收集设备，包括棒材的输送坡，所述输送坡由多根平行的斜杆构成，所述输送坡的顶端活动连接有接料杆组，所述输送坡的底端设有落料槽，所述落料槽内放置有收料框，所述接料杆组的一端通过转轴A与输送坡连接，接料杆组的底部与活塞A的活塞杆A端部转动连接；当接料杆组进行棒材的接料时候，活塞杆A退回活塞A内，接料杆组位于输送坡坡面所在平面的下方；当接料杆组接料之后进行棒材的输送时候，活塞杆A伸出活塞A，接料杆组的另一端绕转轴A转动至高于输送坡坡面所在平面。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述输送坡上活动连接有挡料杆组，所述挡料杆组靠近输送坡顶端一侧的端部通过转轴B与输送坡下方的立杆A转动连接，挡料杆组的底部与活塞B的活塞杆B端部转动连接;当挡料杆组进行挡料的时候，活塞杆B伸出活塞B，挡料杆组的另一端绕转轴B转动至高于输送坡坡面所在平面；当挡料杆组不进行挡料的时候，活塞杆B退回活塞B内，挡料杆组绕转轴B转动至挡料杆组位于输送坡的下方。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料杆组包括多根位于挡料杆，所述挡料杆分别位于斜杆之间，并且同一挡料杆组的挡料杆分别沿输送坡的宽度方向水平分布。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料杆与棒材接触的端面设有扩板，所述扩板的宽度当于挡料杆的宽度。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料杆组设有多组，沿说输送坡的坡面输送方向依次分布。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述立杆A的顶部与输送坡的底部固定连接。[0011 ]本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A和活塞B的底部分别设有转动座。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料杆组的底部设有连接杆B，所述活塞杆B的端部与连接杆B转动连接。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述接料杆组的底部设有连接杆A，所述活塞杆A的端部与连接杆A转动连接。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述接料杆组下方、远离转轴A的一端设有支撑架，所述支撑架的顶部设有与接料杆组匹配的支撑座。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述输送坡的底部设有支撑杆。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，所述输送坡的斜度在5度?10度范围内。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]第一、本实用新型的高温棒材收集设备，通过接料杆组接料后将棒材拨动至输送坡上，棒材通过自重沿输送坡滚动至落料槽的收料框内，减少棒材在外界暴露冷却的时间，棒材在高温入口收集和运输工序的时间缩短很多，目前集满一捆料只需要40秒钟，整个过程只需要50秒钟，避免收料框的棒材温度低于750摄氏度，经温度统计，入坑时的最低温度在780°C，比以前提升了 100°C，满足了特殊棒材高温入坑的需求，减少了部分钢材的退火工艺。目前每月减少的退火量约400吨，如果吨钢退火费用按照200元计算的话，每月可节约80000元，年效益约96万元;并且本实用新型同样适用于其它行车无法直接记性周转的情况。
[0019]第二、本实用新型的高温棒材收集设备，通过挡料杆组的作用，还能够降低棒材落入收料框时候的速度，避免棒材在进入落料框的时候由于速度过快而导致棒材癒伤。
[0020]第三、本实用新型的高温棒材收集设备，由于高温棒材在冷却之前，温度较高，仍有一定的塑性，通过扩板的作用，使得高温棒材与挡料板接触的时候，增加受力面积，避免高温棒材变形。
[0021 ]第四、本实用新型的高温棒材收集设备，通过支撑架的作用，提供接料杆组接料时足够的支撑力，避免接料杆组因为接料时长期受到棒材的冲击力而损坏。
[0022]【附图说明】:
[0023]图1为本实用新型其中一种状态的主视剖视示意图。
[0024]图2为本实用新型另一种状态的主视剖视示意图。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]结合图1和图2可知，本实用新型包括棒材15的输送坡I，所述输送坡I由多根平行的斜杆构成，所述输送坡I的顶端活动连接有接料杆组2，所述输送坡I的底端设有落料槽4，所述落料槽4内放置有收料框5，所述接料杆组2的一端通过转轴A与输送坡I连接，接料杆组2的底部与活塞A3的活塞杆A端部转动连接；当接料杆组2进行棒材15的接料时候，活塞杆A退回活塞A3内，接料杆组2位于输送坡I坡面所在平面的下方；当接料杆组2接料之后进行棒材15的输送时候，活塞杆A伸出活塞A3，接料杆组2的另一端绕转轴A转动至高于输送坡I坡面所在平面;所述输送坡I上活动连接有挡料杆组，所述挡料杆组靠近输送坡I顶端一侧的端部通过转轴B与输送坡I下方的立杆AS转动连接，挡料杆组的底部与活塞B7的活塞杆B端部转动连接;当挡料杆组进行挡料的时候，活塞杆B伸出活塞B7，挡料杆组的另一端绕转轴B转动至高于输送坡I坡面所在平面;当挡料杆组不进行挡料的时候，活塞杆B退回活塞B7内，挡料杆组绕转轴B转动至挡料杆组位于输送坡I的下方;所述挡料杆组包括多根位于挡料杆6，所述挡料杆6分别位于斜杆之间，并且同一挡料杆组的挡料杆6分别沿输送坡I的宽度方向水平分布;所述挡料杆6与棒材15接触的端面设有扩板，所述扩板的宽度当于挡料杆6的宽度;所述挡料杆组设有多组，沿说输送坡I的坡面输送方向依次分布;所述立杆AS的顶部与输送坡I的底部固定连接;所述活塞A3和活塞B7的底部分别设有转动座9;所述挡料杆组的底部设有连接杆B12，所述活塞杆B的端部与连接杆B12转动连接;所述接料杆组2的底部设有连接杆Al I，所述活塞杆A的端部与连接杆Al I转动连接;所述接料杆组2下方、远离转轴A的一端设有支撑架13，所述支撑架13的顶部设有与接料杆组2匹配的支撑座14;所述输送坡I的底部设有支撑杆10;所述输送坡I的斜度在5度?10度范围内。
【主权项】
1.高温棒材收集设备，其特征在于:包括棒材(15)的输送坡(1)，所述输送坡(I)由多根平行的斜杆构成，所述输送坡(I)的顶端活动连接有接料杆组(2)，所述输送坡(I)的底端设有落料槽(4)，所述落料槽(4)内放置有收料框(5)，所述接料杆组(2)的一端通过转轴A与输送坡(I)连接，接料杆组(2)的底部与活塞A(3)的活塞杆A端部转动连接；当接料杆组(2)进行棒材(15)的接料时候，活塞杆A退回活塞A(3)内，接料杆组(2)位于输送坡(I)坡面所在平面的下方；当接料杆组(2)接料之后进行棒材(15)的输送时候，活塞杆A伸出活塞A(3)，接料杆组(2)的另一端绕转轴A转动至高于输送坡(I)坡面所在平面。2.如权利要求1所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述输送坡(I)上活动连接有挡料杆组，所述挡料杆组靠近输送坡(I)顶端一侧的端部通过转轴B与输送坡(I)下方的立杆A(S)转动连接，挡料杆组的底部与活塞B(7)的活塞杆B端部转动连接；当挡料杆组进行挡料的时候，活塞杆B伸出活塞B(7)，挡料杆组的另一端绕转轴B转动至高于输送坡(I)坡面所在平面；当挡料杆组不进行挡料的时候，活塞杆B退回活塞B(7)内，挡料杆组绕转轴B转动至挡料杆组位于输送坡(I)的下方。3.如权利要求2所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述挡料杆组包括多根位于挡料杆(6)，所述挡料杆(6)分别位于斜杆之间，并且同一挡料杆组的挡料杆(6)分别沿输送坡(I)的宽度方向水平分布。4.如权利要求3所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述挡料杆(6)与棒材(15)接触的端面设有扩板，所述扩板的宽度当于挡料杆(6)的宽度。5.如权利要求2所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述挡料杆组设有多组，沿说输送坡(I)的坡面输送方向依次分布。6.如权利要求2所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述立杆A(S)的顶部与输送坡(I)的底部固定连接。7.如权利要求2所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述活塞A(3)和活塞B(7)的底部分别设有转动座(9)。8.如权利要求2所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述挡料杆组的底部设有连接杆B( 12)，所述活塞杆B的端部与连接杆B( 12)转动连接。9.如权利要求1所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述接料杆组(2)的底部设有连接杆A( 11)，所述活塞杆A的端部与连接杆A( 11)转动连接。10.如权利要求1所述的高温棒材收集设备，其特征在于:所述接料杆组(2)下方、远离转轴A的一端设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部设有与接料杆组(2)匹配的支撑座(14)。
【文档编号】B65G47/88GK205668799SQ201620530000
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】董友前, 王树兵, 徐守超, 高雷, 施枫, 石可伟
【申请人】江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司