一种包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种包装机，涉及物料包装机械技术领域，包括安装支架、设置于安装支架上端的料斗、设置在料斗下方呈长方体状的称重腔、固定安装于安装支架上的气缸，包装机还包括固定安装于安装支架上的控制器、驱动电机、封口机，料斗下部设有可开闭的阀门，阀门通过一连杆与气缸的活塞杆转动连接；所称重腔靠近底部的位置处设置有隔板；隔板下方设有至少一个称重传感器，称重腔的一侧侧壁上设有一开口，称重腔上与开口相对的侧壁上设有出料口；驱动电机的输出轴上连接有可滑动的插设于开口中的推板；出料口通过滑槽与封口机相连通；控制器分别与气缸、称重传感器、驱动电机连接。本实用新型的包装机包装工序简单，称重准确性高。
【专利说明】
一种包装机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及物料包装机械技术领域，特别是一种包装机。
【背景技术】
[0002]目前很多方便食品如萝卜丝、鱿鱼丝、肉松等是通过包装机进行包装，现有包装机包括入料口、称重装置和封口机等，操作人员将需要包装的食品原料通过入料口送入到称重装置中，等达到需要的重量时再将这些食品原料送入到封口机中，然而，称重装置在进行称重时需要对其人工干预，进而将达到预定重量的食品原料推送入封口机中。上述方式的缺点在于，包装工序复杂，且包装的称重重量准确性不高。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有包装机的包装工序复杂、称重准确性不高的问题，本实用新型提供了一种包装机。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种包装机，包括安装支架、设置于所述安装支架上端的料斗、设置在所述料斗下方呈长方体状的称重腔、固定安装于所述安装支架上的气缸，所述包装机还包括固定安装于所述安装支架上的控制器、驱动电机、封口机，所述料斗下部设有可开闭的阀门，所述阀门通过一连杆与所述气缸的活塞杆转动连接;所所述称重腔靠近底部的位置处设置有隔板;所述隔板下方设有至少一个称重传感器，所述称重腔的一侧侧壁上设有一开口，所述称重腔上与所述开口相对的侧壁上设有出料口 ；所述驱动电机的输出轴上连接有可滑动的插设于所述开口中的推板，所述推板包括相对靠近所述出料口的第一状态和相对远离所述出料口的第二状态;所述出料口通过滑槽与所述封口机相连通;所述控制器分别与所述气缸、所述称重传感器、所述驱动电机连接。
[0006]优选地，所述称重传感器为四个，四个所述称重传感器分别设置于所述称重腔底部的四个角落处。
[0007]优选地，所述料斗内壁上设有防粘层。
[0008]优选地，所述安装支架底部设有万向轮。
[0009]优选地，所述推板的高度与所述出料口的开口高度相同。
[0010]通过本实用新型的包装机，控制器在计算到称重腔内隔板的均值达到了预设的重量值时，便输出控制信号使得阀门关闭，驱动电机驱动推板推动待包装物料向前滑动，通过出料口；流向至封口机中。整个过程完全自动化操作，不需人工干预，使用时非常方便;并且，这种方式检测到的重量值的误差很小，使得称重的准确性也大大的提高了。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例所述的包装机的结构示意图；
[0012]附图标记说明:安装支架1、料斗2、称重腔3、气缸4、控制器5、驱动电机6、封口机7、连杆8、滑槽9、万向轮11、阀门21、隔板31、称重传感器32、出料口 33、推板34。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0014]一种包装机，包括安装支架1、设置于所述安装支架I上端的料斗2、设置在所述料斗2下方呈长方体状的称重腔3、固定安装于所述安装支架I上的气缸4，所述包装机还包括固定安装于所述安装支架I上的控制器5、驱动电机6、封口机7，所述料斗2下部设有可开闭的阀门21，所述阀门21通过一连杆8与所述气缸4的活塞杆转动连接;所述称重腔3靠近底部的位置处设置有隔板31;所述隔板31下方设有至少一个称重传感器32，所述称重腔3的一侧侧壁上设有一开口(图未示出)，所述称重腔3上与所述开口相对的侧壁上设有出料口 33;所述驱动电机6的输出轴上连接有可滑动的插设于所述开口中的推板34，所述推板34包括相对靠近所述出料口 33的第一状态和相对远离所述出料口 33的第二状态;所述出料口 33通过滑槽9与所述封口机7相连通;所述控制器5分别与所述气缸4、所述称重传感器32、所述驱动电机6连接。
[0015]推板34包括相对的第一端和第二端，结合图1，本实用新型中第一端是指图中的左侧一端，第二端则是指图中的右侧一端，当推板34处于第一状态时，推板34的第二端处于靠近出料口33的位置；当推板34位于第二状态时，推板34的第二端处于开口处的位置。开口和出料口 33的下部均与隔板31相通。控制器5内预设了称重腔3的称重重量值，根据对几个感应值的实时均值计算得到称重腔3内部的平均称重值，当控制器5计算出称重均值等于预设值时，控制器5首先输出第一控制信号控制气缸4的活塞杆旋转使得阀门21处于关闭状态，然后再向驱动电机6输出第二控制信号，控制驱动电机6推动推板34向靠近出料口 33的位置处移动，待包装物料随着推板34的推动从出料口33处流向至封口机7中进行包装；当称重腔3内的物料完全流向至封口机7中后，控制器5输出第三控制信号，使得驱动电机6驱动推板34远离出料口 33的位置移动，直到推板34的第二端完全移动至开口位置处时，控制器5输出第四控制信号控制气缸4继续旋转，向称重腔3内部再次装置物料。当控制器5计算得到称重腔3内部的重量值达到了预设的称重重量值时，控制器5又再次重复上述几个步骤。通过这种方式，能够使得对待包装物料的称重的准确性得到很大的提高，并且，还可以实现对要求不同质量以及不同种类的物料进行包装，提高了包装机的使用范围。
[0016]优选地，所述称重传感器32为四个，四个所述称重传感器32分别设置于所述称重腔3底部的四个角落处。四个称重传感器32将自己感应到的重量值均传输给控制器5，控制器5对四个感应值进行均值计算，使得对称重腔3的重量值的精确性大大增加。
[0017]优选地，所述料斗2内壁上设有防粘层(图未示出)。防粘层的设置能够减少待包装物料的损失。
[0018]优选地，所述安装支架I底部设有万向轮11。万向轮11的设置使得包装机的移动搬运等非常方便。
[0019]优选地，所述推板34的高度与所述出料口33的开口高度相同。这种设置的目的是为了使得推板34对待包装物料的推出时最便捷、快速。
[0020]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种包装机，包括安装支架、设置于所述安装支架上端的料斗、设置在所述料斗下方呈长方体状的称重腔、固定安装于所述安装支架上的气缸，其特征在于，所述包装机还包括固定安装于所述安装支架上的控制器、驱动电机、封口机，所述料斗下部设有可开闭的阀门，所述阀门通过一连杆与所述气缸的活塞杆转动连接;所述称重腔靠近底部的位置处设置有隔板;所述隔板下方设有至少一个称重传感器，所述称重腔的一侧侧壁上设有一开口，所述称重腔上与所述开口相对的侧壁上设有出料口 ；所述驱动电机的输出轴上连接有可滑动的插设于所述开口中的推板，所述推板包括相对靠近所述出料口的第一状态和相对远离所述出料口的第二状态;所述出料口通过滑槽与所述封口机相连通;所述控制器分别与所述气缸、所述称重传感器、所述驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，所述称重传感器为四个，四个所述称重传感器分别设置于所述称重腔底部的四个角落处。3.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征在于，所述料斗内壁上设有防粘层。4.根据权利要求3所述的一种包装机，其特征在于，所述安装支架底部设有万向轮。5.根据权利要求4所述的一种包装机，其特征在于，所述推板的高度与所述出料口的开口高度相同。
【文档编号】B65B1/32GK205675270SQ201620587420
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620587420.9, CN 201620587420, CN 205675270 U, CN 205675270U, CN-U-205675270, CN201620587420, CN201620587420.9, CN205675270 U, CN205675270U
【发明人】刘玉伟, 段业娟, 阿柏林, 张玉香
【申请人】青海诺蓝杞生物科技开发有限公司