一种自动真空包装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动真空包装系统。主要解决了机械震动大更换配件维修不方便和物料掉落到输送带时会卡在设备中问题。所述的左右旋转式接送袋机构包括导向槽板、摆臂、随动拉杆、定向导向轮、中转物料固定板和旋转夹，所述的导向槽板上设有导向槽，所述的摆臂和随动拉杆设于导向槽板上，所述的中转物料固定板和旋转夹设于导向槽板下方，所述的定向导向轮设于随动拉杆上。该自动真空包装系统的上翻真空腔盖机构自身重量较轻，使设备运行稳定无撞击震动力，而且能有效避免包装物料掉入输送带时卡在设备中的问题，提高了设备工作的流畅性，具有易损件拆装维护方便，加工效果好等优点。
【专利说明】
一种自动真空包装系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动真空包装系统，具体涉及真空包装领域。
【背景技术】
[0002]真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
[0003]传统的自动给袋真空包装机是平移开合盖机构，机械振动大结构复杂维护保养不方便，物料掉落到输送带时会卡在设备中。传统的真空包装机与旋转式主机横向并列组合时从主机取物时无动作分解，用单机夹取放物料而导致设备停顿不流畅，如果使用双机夹取放物料时就会改变物料朝向，需要增加转向机构，从而会提供设备成本。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种自动真空包装系统，主要解决了机械震动大更换配件维修不方便和物料掉落到输送带时会卡在设备中问题。该自动真空包装系统的上翻真空腔盖机构自身重量较轻，使设备运行稳定无撞击震动力，而且能有效避免包装物料掉入输送带时卡在设备中的问题，提高了设备工作的流畅性，具有易损件拆装维护方便，加工效果好等优点。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种自动真空包装系统，包括左右旋转式接送袋机构、真空封口系统、轨道式取放物料机夹机构，所述的左右旋转式接送袋机构包括导向槽板、摆臂、随动拉杆、定向导向轮、中转物料固定板和旋转夹，所述的导向槽板上设有导向槽，所述的摆臂和随动拉杆设于导向槽板上，所述的中转物料固定板和旋转夹设于导向槽板下方，所述的定向导向轮设于随动拉杆上;所述的真空封口系统包括上翻式真空腔盖、伸缩式真空腔板、真空盖开闭拉杆、推送气缸、推送气缸安装架和直线滑块导轨，所述的推送气缸安装架设于伸缩式真空腔板后方，所述的推送气缸设于推送气缸安装架上;所述的轨道式取放物料机夹机构包括固定式机夹板和下装轨道机夹支撑臂。
[0006]进一步的，所述的摆臂为C型结构，所述的导向槽为半圆弧型结构。
[0007]进一步的，所述的左右旋转式接送袋机构还包括电机和减速机。
[0008]进一步的，所述的真空盖开闭拉杆为一根或两根。
[0009]进一步的，所述的固定式机夹板为J型结构，所述的下装轨道机夹支撑臂为L型结构。
[0010]进一步的，所述的真空封口系统至少为一个，设于导向槽板两边。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该自动真空包装系统的上翻真空腔盖机构自身重量较轻，使设备运行稳定无撞击震动力，而且能有效避免包装物料掉入输送带时卡在设备中的问题，提高了设备工作的流畅性，具有易损件拆装维护方便，加工效果好等优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的左视图。
[0014]图3为本实用新型的正视图。
[0015]图4为本实用新型的俯视图。
[0016]图中1、左右旋转式接送袋机构；2、真空封口系统；3、轨道式取放物料机夹机构；
11、导向槽板;12、摆臂；13、随动拉杆；14、定向导向轮;15、中转物料固定板;16、旋转夹；17、导向槽;21、上翻式真空腔盖;22、伸缩式真空腔板;23、真空盖开闭拉杆;24、推送气缸;25、推送气缸安装架;31、固定式机夹板;32、下装轨道机夹支撑臂。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0018]如图1结合图2、图3和图4所示，一种自动真空包装系统，包括左右旋转式接送袋机构1、真空封口系统2、轨道式取放物料机夹机构3，所述的左右旋转式接送袋机构I包括导向槽板11、摆臂12、随动拉杆13、定向导向轮14、中转物料固定板15和旋转夹16，所述的导向槽板11上设有导向槽17，所述的摆臂12和随动拉杆13设于导向槽板11上，所述的中转物料固定板15和旋转夹16设于导向槽板11下方，所述的定向导向轮14设于随动拉杆13上;所述的真空封口系统2包括上翻式真空腔盖21、伸缩式真空腔板22、真空盖开闭拉杆23、推送气缸24、推送气缸安装架25和直线滑块导轨，所述的推送气缸安装架25设于伸缩式真空腔板22后方，所述的推送气缸24设于推送气缸安装架上25;所述的轨道式取放物料机夹机构3包括固定式机夹板31和下装轨道机夹支撑臂32。
[0019]优选的，所述的摆臂12为C型结构，所述的导向槽17为半圆弧型结构;所述的左右旋转式接送袋机构I还包括电机和减速机;所述的真空盖开闭拉杆23为一根或两根;所述的固定式机夹板31为J型结构，所述的下装轨道机夹支撑臂32为L型结构;所述的真空封口系统2至少为一个，设于导向槽板11两边。
[0020]本实用新型的接袋送袋方式采用左右旋转式接送袋机构I，解决了整机设备横向并列组合时从主机取物时需转向物料与无动作分解而导致设备停顿的问题，提高了设备工作的流畅性。
[0021]本实用新型的上翻式真空腔盖21利用了气缸控制伸缩式真空腔板22来控制上翻式真空腔盖21的开闭，大大简化了传统真空包装设备翻盖机构的复杂性，有效避免了采用普通平行闭合盖时被包装物料掉入输送带时卡在设备中的问题。上翻式真空腔盖21相比传统的翻盖机构重量较轻，使得整个设备运行稳定无撞击震动力，具有坚固耐久密封性平整度好，更换易损件维修清洁等工作更简便的优点。
[0022]该自动真空包装系统的上翻真空腔盖机构自身重量较轻，使设备运行稳定无撞击震动力，而且能有效避免包装物料掉入输送带时卡在设备中的问题，提高了设备工作的流畅性，具有易损件拆装维护方便，加工效果好等优点。
[0023]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种自动真空包装系统，包括左右旋转式接送袋机构、真空封口系统、轨道式取放物料机夹机构，其特征在于:所述的左右旋转式接送袋机构包括导向槽板、摆臂、随动拉杆、定向导向轮、中转物料固定板和旋转夹，所述的导向槽板上设有导向槽，所述的摆臂和随动拉杆设于导向槽板上，所述的中转物料固定板和旋转夹设于导向槽板下方，所述的定向导向轮设于随动拉杆上;所述的真空封口系统包括上翻式真空腔盖、伸缩式真空腔板、真空盖开闭拉杆、推送气缸、推送气缸安装架和直线滑块导轨，所述的推送气缸安装架设于伸缩式真空腔板后方，所述的推送气缸设于推送气缸安装架上;所述的轨道式取放物料输送机夹机构包括固定机夹板和下装轨道机夹支撑臂。2.根据权利要求1所述的自动真空包装系统，其特征在于:所述的摆臂为C型结构，所述的导向槽为半圆弧型结构。3.根据权利要求1所述的自动真空包装系统，其特征在于:所述的左右旋转式接送袋机构还包括电机和减速机。4.根据权利要求1所述的自动真空包装系统，其特征在于:所述的真空盖开闭拉杆为一根或两根。5.根据权利要求1所述的自动真空包装系统，其特征在于:所述的固定机夹板为J型结构，所述的下装轨道机夹支撑臂为L型结构。6.根据权利要求1所述的自动真空包装系统，其特征在于:所述的真空封口系统至少为一个，设于左右旋转式接送袋机构两边。
【文档编号】B65B65/00GK205675288SQ201620560224
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620560224.2, CN 201620560224, CN 205675288 U, CN 205675288U, CN-U-205675288, CN201620560224, CN201620560224.2, CN205675288 U, CN205675288U
【发明人】张艺
【申请人】温州铭铁自动化设备有限公司