一种新型的管材包装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的管材包装设备，包括包装机机身、管材出口、传动履带、切膜装置、回转式端封结构、手动调节手柄、润滑油进口、控制器显示屏、紧急制动开关、穿膜轴、送膜机构、放膜频率输入器，所述的包装机机身上方设有管材出口，所述的管材出口上设有传动履带，所述的回转式端封结构上方设有手动调节手柄，所述的手动调节手柄右端设有润滑油进口，所述的控制器显示屏下方设有正常工作开关和紧急制动开关，所述的控制器显示屏左侧设有穿膜轴，所述的穿膜轴与送膜机构相连接。本实用新型的一种新型的管材包装设备具有自动卸料装置，结构简单，使用寿命长，功能性强，安全性能高，有效控制出料频率，大大节省了劳动力的优点。
【专利说明】
一种新型的管材包装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种新型的管材包装设备。
【背景技术】
[0002]包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
[0003]现有的设备申请号为CN201320528294.6的一种管材包装设备采用包括放管盘、放管盘座、包装盘、包装盘座和两驱动马达。放管盘座上设有由驱动马达驱动的转轴，放管盘可拆卸地装设于放管盘座的转轴上。包装盘座上设有由另一驱动马达驱动的转轴，包装盘可拆卸地装设于包装盘座的转轴上。但是其不具有全自动化的包装控制，结构简单，管材包装效率高，功能性强，安全性能高，有效控制包装频率，大大节省了劳动力。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的管材包装设备，解决了现有设备不具有全自动化的包装控制，结构简单，管材包装效率高，功能性强，安全性能高，有效控制包装频率，大大节省了劳动力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型的管材包装设备包括包装机机身、行走轮、管材出口、传动履带、左侧管材进口处、管材进口支撑架、切膜装置、回转式端封结构、手动调节手柄、润滑油进口、控制器显示屏、正常工作开关、紧急制动开关、穿膜轴、送膜机构、进膜口、动刀装置、传动电机、减速机、刀箱组件、管材减振装置、管材进口、放膜频率输入器，所述的包装机机身下方设有行走轮，所述的包装机机身上方设有管材出口，所述的管材出口上设有传动履带，所述的传动履带左侧与左侧管材进口处相连接，所述的左侧管材进口处下方设有管材进口支撑架，所述的管材出口处设有切膜装置，所述的切膜装置上设有回转式端封结构，所述的回转式端封结构上方设有手动调节手柄，所述的手动调节手柄右端设有润滑油进口，所述的润滑油进口后端设有控制器显示屏，所述的控制器显示屏下方设有正常工作开关和紧急制动开关，所述的正常工作开关和紧急制动开关上方设有放膜频率输入器，所述的控制器显示屏左侧设有穿膜轴，所述的穿膜轴与送膜机构相连接，所述的送膜机构与进膜口相连接，所述的进膜口与动刀装置相连接，所述的动刀装置与刀箱组件相连接，所述的动刀装置左端与传动电机相连接，右端与减速机连接，所述的动刀装置外层设有管材减振装置，所述的管材进口横穿整个切膜装置。
[0006]进一步的，所述的包装机机身最外层上设有不锈钢金属层，增大设备使用寿命。
[0007]进一步的，所述的传动履带上设有频率传感器，提高管材包装频率。
[0008]进一步的，所述的传动履带下设有输送链条，节省劳动力。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.
[0010]采用上述技术方案后，所述的控制器显示屏左侧设有穿膜轴，所述的穿膜轴与送膜机构相连接，所述的送膜机构与进膜口相连接，所述的进膜口与动刀装置相连接，所述的动刀装置与刀箱组件相连接，所述的动刀装置左端与传动电机相连接，右端与减速机连接，所述的动刀装置外层设有管材减振装置，所述的管材进口横穿整个切膜装置，使本实用新型的一种新型的管材包装设备设备具有全自动化的包装控制，结构简单，管材包装效率高，功能性强，安全性能高，有效控制包装频率，大大节省了劳动力的优点。
【附图说明】
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型一种新型的管材包装设备主视图；
[0013]图2为本实用新型一种新型的管材包装设备切膜装置局部视图；
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。现有技术不具有全自动化的包装控制，结构简单，管材包装效率高，功能性强，安全性能高，有效控制包装频率，大大节省了劳动力的优点。
[0017]参考图1，图2，一种新型的管材包装设备包括包装机机身1、行走轮2、管材出口3、传动履带4、左侧管材进口处5、管材进口支撑架6、切膜装置7、回转式端封结构8、手动调节手柄9、润滑油进口 10、控制器显示屏11、正常工作开关12、紧急制动开关1、穿膜轴14、送膜机构15、进膜口 16、动刀装置17、传动电机18、减速机19、刀箱组件20、管材减振装置21、管材进口 22、放膜频率输入器23，所述的包装机机身I下方设有行走轮2，所述的包装机机身I上方设有管材出口 3，所述的管材出口 3上设有传动履带4，所述的传动履带4左侧与左侧管材进口处5相连接，所述的左侧管材进口处5下方设有管材进口支撑架6，所述的管材出口 3处设有切膜装置7，所述的切膜装置7上设有回转式端封结构8，所述的回转式端封结构8上方设有手动调节手柄9，所述的手动调节手柄9右端设有润滑油进口 10，所述的润滑油进口 10后端设有控制器显示屏U，所述的控制器显示屏11下方设有正常工作开关12和紧急制动开关13，所述的正常工作开关12和紧急制动开关13上方设有放膜频率输入器23，所述的控制器显示屏11左侧设有穿膜轴14，所述的穿膜轴14与送膜机构15相连接，所述的送膜机构15与进膜口 16相连接，所述的进膜口 16与动刀装置17相连接，所述的动刀装置17与刀箱组件20相连接，所述的动刀装置17左端与传动电机18相连接，右端与减速机19相连接，所述的动刀装置17外层设有管材减振装置21，所述的管材进口 22横穿整个切膜装置7。
[0018]本实用新型在作业的过程中，所述的控制器显示屏11左侧设有穿膜轴14，所述的穿膜轴14与送膜机构15相连接，所述的送膜机构15与进膜口 16相连接，所述的进膜口 16与动刀装置17相连接，所述的动刀装置17与刀箱组件20相连接，所述的动刀装置17左端与传动电机18相连接，右端与减速机19相连接，所述的动刀装置17外层设有管材减振装置21，所述的管材进口 22横穿整个切膜装置7，使该实用新型的一种新型的管材包装设备具有全自动化的包装控制，结构简单，管材包装效率高，功能性强，安全性能高，有效控制包装频率，大大节省了劳动力的优点。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型的管材包装设备，其特征在于;包括包装机机身(I)、行走轮(2)、管材出口(3)、传动履带(4)、左侧管材进口处(5)、管材进口支撑架(6)、切膜装置(7)、回转式端封结构(8)、手动调节手柄(9)、润滑油进口(10)、控制器显示屏(11)、正常工作开关(12)、紧急制动开关(13)、穿膜轴(14)、送膜机构(15)、进膜口(16)、动刀装置(17)、传动电机(18)、减速机(19)、刀箱组件(20)、管材减振装置(21)、管材进口(22)、放膜频率输入器(23)，所述的包装机机身(I)下方设有行走轮(2)，所述的包装机机身(I)上方设有管材出口(3)，所述的管材出口(3)上设有传动履带(4)，所述的传动履带(4)左侧与左侧管材进口处(5)相连接，所述的左侧管材进口处(5)下方设有管材进口支撑架(6)，所述的管材出口(3)处设有切膜装置(7)，所述的切膜装置(7)上设有回转式端封结构(8)，所述的回转式端封结构(8)上方设有手动调节手柄(9)，所述的手动调节手柄(9)右端设有润滑油进口(10)，所述的润滑油进口(10)后端设有控制器显示屏(11)，所述的控制器显示屏(11)下方设有正常工作开关(12)和紧急制动开关(13)，所述的正常工作开关(12)和紧急制动开关(13)上方设有放膜频率输入器(23)，所述的控制器显示屏(11)左侧设有穿膜轴(14)，所述的穿膜轴(14)与送膜机构(15)相连接，所述的送膜机构(15)与进膜口(16)相连接，所述的进膜口(16)与动刀装置(17)相连接，所述的动刀装置(17)与刀箱组件(20)相连接，所述的动刀装置(17)左端与传动电机(18)相连接，右端与减速机(19)相连接，所述的动刀装置(17)外层设有管材减振装置(21)，所述的管材进口(22)横穿整个切膜装置(7)。2.根据权利要求1所述一种新型的管材包装设备，其特征在于:所述的传动履带(4)上设有频率传感器。3.根据权利要求1所述一种新型的管材包装设备，其特征在于:所述的传动履带(4)下设有输送链条。
【文档编号】B65B57/00GK205675331SQ201620620690
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620620690.5, CN 201620620690, CN 205675331 U, CN 205675331U, CN-U-205675331, CN201620620690, CN201620620690.5, CN205675331 U, CN205675331U
【发明人】张丽红, 王振华
【申请人】泉州市博晨机械科技有限公司