一种全接触浮箱式内浮盘的制作方法

文档序号:10983645
一种全接触浮箱式内浮盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种全接触浮箱式内浮盘,设有浮盘体,浮盘体的下部设有支腿,所述浮盘体包括盘状骨架,在盘状骨架的周边设有外圈梁,所述盘状骨架是由相互垂直设置的若干根纵梁和横梁交叉构成;纵梁、横梁和外圈梁相互之间构成若干浮力单元格,每个浮力单元格中均安装有浮力元件,所述浮力元件为铝制蜂窝板。本实用新型结构简单合理,整体强度强,浮力大,同时浮盘全接液没有油气空间、密封效果好、维护环保、减少污染、降低成本流失。
【专利说明】
一种全接触浮箱式内浮盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种内浮盘,特别是一种全接触浮箱式内浮盘。
【背景技术】
[0002]内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。
[0003]储罐内浮盘是一种通过浮力使之随着储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。能有效的减少储罐内介质挥发,降低损耗节约能源,保护环境。目前,内浮盘有浮筒式与浮箱式两大类,一般由结构件、浮力元件与密封件构成。浮筒式内浮盘的结构件、浮力元件与密封件为独立元件,该种内浮盘下表面均存在较大油气空间。浮箱式内浮盘是以箱体作为浮力元件和密封件,浮盘下表面全面接触液面,无油气空间;但箱体为中空结构,箱体与箱体之间以连接梁连接,整体强度与刚度较弱、抗冲击力较弱,密封性能于浮筒式内浮盘相同。
[0004]根据目前国际行业标准所有的内浮顶设计计算都是使用的比重为0.7Kg/m3或者更低,即使实际使用时介质的比重大于0.7Kg/m3时也应如此,以保证有足够的浮力。可以安全地承受至少两个人在浮盘上任意地方走动,无论是处于漂浮状态还是支撑状态(非工作状态),都不会使内浮盘受损或使罐内储存的产品浸溢到浮顶上。内浮盘提供的浮力,设计时是按照其固定载荷的二倍,再加上用来抵消周边密封与罐壁之间、穿过浮顶接管与其密封。

【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种全接液、整体强度与刚度大、联接简单和密封效果好的全接触浮箱式内浮盘。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本实用新型是一种全接触浮箱式内浮盘,其特点是:设有浮盘体,浮盘体的下部设有支腿,所述浮盘体包括盘状骨架,在盘状骨架的周边设有外圈梁,所述盘状骨架是由相互垂直设置的若干根纵梁和横梁交叉构成;纵梁、横梁和外圈梁相互之间构成若干浮力单元格,每个浮力单元格中均安装有浮力元件,所述浮力元件为铝制蜂窝板。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的全接触浮箱式内浮盘中:所述铝制蜂窝板设有箱体,在箱体中装有蜂窝芯,所述箱体的上部边沿上设有向外延伸的固定边。
[0008]进一步优选,所述蜂窝芯为六角铝箔蜂窝芯。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的全接触浮箱式内浮盘中:所述纵梁和横梁均为上短下长的工字型梁,所述铝制蜂窝板的固定边搭接在工字型梁上翼的上表面,铝制蜂窝板的底部设在工字型梁的下翼上,固定边与工字型梁上翼之间设有密封垫。
[0010]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的全接触浮箱式内浮盘中:所述外圈梁的内侧设有与铝制蜂窝板配合的凹槽,所述凹槽由上下两块翼板构成。
[0011]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的全接触浮箱式内浮盘中:所述支腿为中空支腿,在支腿的底端装有防撞垫。
[0012]进一步优选,在支腿的底部侧壁上设有排液孔。
[0013]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的全接触浮箱式内浮盘中:所述支腿固定安装在纵梁上。
[0014]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的全接触浮箱式内浮盘中:所述外圈梁的上边缘设有向外的凸边,凸边上设有囊式密封胶带。
[0015]本实用新型的浮盘体由外圈梁以及由纵梁和横梁交叉形成的盘状骨架构成,因此其零部件少,整体强度刚度大。在盘状骨架的浮力单元格中固定浮力元件,浮力元件为铝制蜂窝板,使用铝制蜂窝板可使内浮盘浮在储油罐的油面上且无油气空间,同时具有单位强度高、质轻、浮力大的优点。
[0016]纵梁和横梁均采用工字型梁,铝制蜂窝板镶嵌在工字型梁中,其固定边通过螺栓与工字型梁上翼相连,在固定边与工字型梁上翼之间设有密封垫。可知铝制蜂窝板与工字型梁合为一体,使得浮盘整体强度、刚度大,并且无油气空间。
[0017]与现有技术相比,本实用新型结构简单合理,整体强度强,浮力大,同时浮盘全接液没有油气空间、密封效果好、维护环保、减少污染、降低成本流失。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0019]图2是浮力元件安装结构示意图。
[0020]图3是图1的A-A向结构示意图。
[0021]图4是密封截面图。
【具体实施方式】
[0022]以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型,而不构成对其权利的限制。
[0023]参考图1,本实用新型是一种全接触浮箱式内浮盘,设有浮盘体,浮盘体的下部设有支腿7,所述支腿7为中空支腿,在支腿7的底端装有防撞垫8。在支腿7的底部侧壁上设有排液孔。
[0024]所述浮盘体包括圆盘形盘状骨架,在盘状骨架的周边设有外圈梁2,所述盘状骨架是由相互垂直设置的若干根纵梁3和横梁4交叉构成。支腿7固定安装在纵梁3上。纵梁3与横梁4之间构成若干长方形的浮力单元格,纵梁3、横梁4与外圈梁2之间构成若干带外圆弧的浮力单元格,每个浮力单元格中均镶嵌有浮力元件,所述浮力元件为铝制蜂窝板I。
[0025]所述铝制蜂窝板I设有箱体,箱体由底板、面板和周边封板满焊封闭而成。在箱体内用航空粘合剂粘有蜂窝芯,蜂窝芯为六角铝箔蜂窝芯,并经热压复合成型。所述箱体的上部面板边沿上设有向外延伸的固定边1。
[0026]所述纵梁3和横梁4均为上短下长的工字型梁6,工字型梁6的上翼和下翼之间形成了固定铝制蜂窝板I的凹槽,铝制蜂窝板I的厚度与凹槽的宽度相等。装配时铝制蜂窝板I的固定边10搭接在工字型梁6上翼的上表面,铝制蜂窝板I的底板设在工字型梁6的下翼上,固定边10与工字型梁6上翼之间设有密封垫5,然后使用螺栓将铝制蜂窝板I与工字型梁6相固定。螺栓紧固件需有足够强度以承受浮板重量及操作情况而不致于破损或泄漏且不允许落于铝制蜂窝板I上作破坏性锁固。
[0027]所述外圈梁2的内侧设有与铝制蜂窝板I配合的凹槽,所述凹槽由上下两块翼板构成。在纵梁3、横梁4与外圈梁2构成和浮力单元格中镶嵌铝制蜂窝板I时,操作固定方法与前述相同。
[0028]所述外圈梁2的上边缘设有向外的凸边,凸边上设有囊式密封胶带9。内浮盘工作时浮在储油罐的油面上,随油面的升降而升降,外圈梁2上的囊式密封胶带9可以保证内浮盘与储油罐之间的密封。检修时,该浮盘落到罐底由支腿7支撑,放掉罐内的油后,工人可以利用支腿7形成的空间进行检修。
【主权项】
1.一种全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:设有浮盘体,浮盘体的下部设有支腿,所述浮盘体包括盘状骨架,在盘状骨架的周边设有外圈梁,所述盘状骨架是由相互垂直设置的若干根纵梁和横梁交叉构成;纵梁、横梁和外圈梁相互之间构成若干浮力单元格,每个浮力单元格中均安装有浮力元件,所述浮力元件为铝制蜂窝板。2.根据权利要求1所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:所述铝制蜂窝板设有箱体,在箱体中装有蜂窝芯,所述箱体的上部边沿上设有向外延伸的固定边。3.根据权利要求2所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:所述蜂窝芯为六角铝箔蜂窝芯。4.根据权利要求2所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:所述纵梁和横梁均为上短下长的工字型梁,所述铝制蜂窝板的固定边搭接在工字型梁上翼的上表面,铝制蜂窝板的底部设在工字型梁的下翼上,固定边与工字型梁上翼之间设有密封垫。5.根据权利要求1所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:所述外圈梁的内侧设有与铝制蜂窝板配合的凹槽,所述凹槽由上下两块翼板构成。6.根据权利要求1所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:所述支腿为中空支腿,在支腿的底端装有防撞垫。7.根据权利要求6所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:在支腿的底部侧壁上设有排液孔。8.根据权利要求1所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:所述支腿固定安装在纵梁上。9.根据权利要求1所述的全接触浮箱式内浮盘,其特征在于:所述外圈梁的上边缘设有向外的凸边,凸边上设有囊式密封胶带。
【文档编号】B65D88/34GK205675547SQ201620593243
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620593243.5, CN 201620593243, CN 205675547 U, CN 205675547U, CN-U-205675547, CN201620593243, CN201620593243.5, CN205675547 U, CN205675547U
【发明人】冯超, 夏开亮
【申请人】连云港锦缘石化设备制造有限公司
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