一种回转支承式中心给料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转支承式中心给料机，包括料仓本体、支撑臂、导流锥、落料台、旋转刮料臂、回转支承、减速机、变频电机、出料仓；所述导流锥通过二个支撑臂配合固定设置在料仓本体内，导流锥整体是中空且下方无底的金属锥体，导流锥的中心与出料仓中心重合，且导流锥的底边距落料台的上表面一定的距离；所述出料仓的上进料口配合设置在导流锥的下方；所述旋转刮料臂配合设置在落料台上方，回转支承的带齿外圈与旋转刮料臂配合固定连接，回转支承的内圈与出料仓配合固定连接；所述减速机的输出轴设置有与回转支承的外圈啮合的传动齿轮，减速机与变频电机配合连接。本中心给料机能够避免物料堵塞，降低生产成本，提高生产效率。
【专利说明】
一种回转支承式中心给料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种回转支承式中心给料机。
【背景技术】
[0002]中心给料机是一种用于料仓物料定量输出的设备，目前，储料仓的结构形式通常为上端采用直段的圆柱体或长方体结构，下端为倒锥体结构，卸料方式多为依靠物料自身的重力式卸料，该方式容易出现堵料现象，现有技术中通常采取在料仓内壁设置一层材料，用来降低物料与料仓内表面的摩擦力，改善物料在料仓内的流动性;在料仓外表面安装振动器或空气炮等装置，在发生堵料时，通过振动器或空气炮的工作，改善物料在料仓内的流动性。
[0003]但现有技术中存在，清堵效率低，而且均是在发生物料堵塞后采用的补救方式，对不同物料特性适应性差，无法完全解决物料易堵现象。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种回转支承式中心给料机，能够提尚清堵效率，投资成本小。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出一种回转支承式中心给料机，包括料仓本体、支撑臂、导流锥、落料台、旋转刮料臂、回转支承、减速机、变频电机、出料仓;所述导流锥通过二个支撑臂配合固定设置在料仓本体内，导流锥整体是中空且下方无底的金属锥体，导流锥的中心与出料仓中心重合，且导流锥的底边距落料台的上表面一定的距离;所述出料仓的上进料口配合设置在导流锥的下方;所述旋转刮料臂配合设置在落料台上方，回转支承的带齿外圈与旋转刮料臂配合固定连接，回转支承的内圈与出料仓配合固定连接;所述减速机的输出轴设置有与回转支承的外圈啮合的传动齿轮，减速机与变频电机配合连接。
[0006]所述支撑臂是横截面呈倒V型的金属部件配合固定焊接在导流锥上;所述支撑臂是两个相同的金属部件相对于导流锥对称设置。
[0007]所述支撑臂是通过两个金属钢板成一定夹角焊接而成;支撑臂的一端通过焊接与导流锥固定配合连接，支撑臂的另一端与料仓本体的内壁配合焊接。
[0008]所述支撑臂通过两个金属钢板成40°至45°角焊接而成。
[0009]所述料仓本体的下端呈圆柱体;所述导流锥的底部与出料仓的进料口配合对应设置，且导流锥的底部直径大于出料仓的进料口直径。
[0010]所述旋转刮料臂的边缘呈曲线，且旋转刮料臂的顶部外边缘延伸后与料仓本体的下端内壁相切。
[0011]所述旋转刮料臂的一端通过紧固螺栓和连接部件与回转支承的外圈固定配合连接。
[0012]还包括环绕设置在料仓本体内壁上的防翘部件，且防翘部件配合设置在旋转刮料臂的上方;所述防翘部件从料仓本体的内壁固定处沿水平方向向出料仓进料口的圆心延伸。
[0013]所述防翘部件向内水平延伸到旋转刮料臂上方一定的距离;所述一定的距离的数值是大于旋转刮料臂与料仓本体内壁之间的距离数值。
[0014]有益效果
[0015]本实用新型通过设置的导流锥、落料台、旋转刮料臂、回转支承、减速机和变频电机等，使得物料在料仓本体内经过导流锥下落到落料台上;旋转刮料臂安装在料仓本体内并减速机和变频电机提供动力下，相对于料仓本体和出料仓做旋转运动，将下落到落料台上的物料经过出料仓的进料口带入到出料仓内。提高了下料效率，避免了出现物料堵塞的现象。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]本实用新型一种回转支承式中心给料机，包括料仓本体1、支撑臂2、导流锥9、落料台3、旋转刮料臂8、回转支承7、减速机4、变频电机5、出料仓6;所述导流锥9通过二个支撑臂2配合固定设置在料仓本体I内，导流锥9整体是中空且下方无底的金属锥体，导流锥9的中心与出料仓6中心重合，且导流锥9的底边距落料台3的上表面一定的距离;所述出料仓6的上进料口配合设置在导流锥9的下方;所述旋转刮料臂8配合设置在落料台3上方，回转支承7的带齿外圈与旋转刮料臂8配合固定连接，回转支承7的内圈与出料仓6配合固定连接;所述减速机4的输出轴设置有与回转支承7的外圈啮合的传动齿轮，减速机4与变频电机5配合连接。
[0019]所述支撑臂2是横截面呈倒V型的金属部件配合固定焊接在导流锥9上;所述支撑臂2是两个相同的金属部件相对于导流锥9对称设置。
[0020]所述支撑臂2是通过两个金属钢板成一定夹角焊接而成;支撑臂2的一端通过焊接与导流锥9固定配合连接，支撑臂2的另一端与料仓本体I的内壁配合焊接。
[0021 ]所述支撑臂2通过两个金属钢板成40° -45°角焊接而成。
[0022]所述料仓本体I的下端呈圆柱体;所述导流锥9的底部与出料仓6的进料口配合对应设置，且导流锥9的底部直径大于出料仓6的进料口直径。
[0023]所述旋转刮料臂8的边缘呈曲线，且旋转刮料臂8的外边缘延伸后与料仓本体I的下端内壁相切。
[0024]所述旋转刮料臂8的一端通过紧固螺栓和连接部件与回转支承7的外圈固定配合连接。
[0025]单个的支撑臂2是通过两个金属钢板成一定夹角焊接而成;支撑臂2的一端再通过焊接与导流锥固定配合连接，支撑臂2的另一端再与料仓本体I的内壁配合焊接，两个支撑臂2以导流锥为中心对称安装设置。
[0026]回转支承7带齿的外圈通过现有技术的法兰盘和连接部件再与旋转刮料臂配合连接，回转支承7的内圈与出料仓固定配合连接。旋转刮料臂通过减速机和变频电机做旋转运动。
[0027]还包括环绕设置在料仓本体I内壁上的防翘部件，且防翘部件配合设置在旋转刮料臂8的上方;所述防翘部件从料仓本体I的内壁固定处沿水平方向向出料仓进料口的圆心延伸。
[0028]所述防翘部件向内水平延伸到旋转刮料臂8上方一定的距离;所述一定的距离的数值是大于旋转刮料臂8与料仓本体I内壁之间的距离数值。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种回转支承式中心给料机，其特征在于:包括料仓本体、支撑臂、导流锥、落料台、旋转刮料臂、回转支承、减速机、变频电机、出料仓;所述导流锥通过二个支撑臂配合固定设置在料仓本体内，导流锥整体是中空且下方无底的金属锥体，导流锥的中心与出料仓中心重合，且导流锥的底边距落料台的上表面一定的距离;所述出料仓的上进料口配合设置在导流锥的下方;所述旋转刮料臂配合设置在落料台上方，回转支承的带齿外圈与旋转刮料臂配合固定连接，回转支承的内圈与出料仓配合固定连接;所述减速机的输出轴设置有与回转支承的外圈啮合的传动齿轮，减速机与变频电机配合连接。2.根据权利要求1所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:所述支撑臂是横截面呈倒V型的金属部件配合固定焊接在导流锥上;所述支撑臂是两个相同的金属部件相对于导流锥对称设置。3.根据权利要求2所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:所述支撑臂是通过两个金属钢板成一定夹角焊接而成;支撑臂的一端通过焊接与导流锥固定配合连接，支撑臂的另一端与料仓本体的内壁配合焊接。4.根据权利要求3所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:所述支撑臂通过两个金属钢板成40°至45°角焊接而成。5.根据权利要求1所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:所述料仓本体的下端呈圆柱体;所述导流锥的底部与出料仓的进料口配合对应设置，且导流锥的底部直径大于出料仓的进料口直径。6.根据权利要求1所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:所述旋转刮料臂的边缘呈曲线，且旋转刮料臂的顶部外边缘延伸后与料仓本体的下端内壁相切。7.根据权利要求1所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:所述旋转刮料臂的一端通过紧固螺栓和连接部件与回转支承的外圈固定配合连接。8.根据权利要求1所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:还包括环绕设置在料仓本体内壁上的防翘部件，且防翘部件配合设置在旋转刮料臂的上方;所述防翘部件从料仓本体的内壁固定处沿水平方向向出料仓进料口的圆心延伸。9.根据权利要求8所述的回转支承式中心给料机，其特征在于:所述防翘部件向内水平延伸到旋转刮料臂上方一定的距离;所述一定的距离的数值是大于旋转刮料臂与料仓本体内壁之间的距离数值。
【文档编号】B65D88/54GK205675549SQ201620567768
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567768.1, CN 201620567768, CN 205675549 U, CN 205675549U, CN-U-205675549, CN201620567768, CN201620567768.1, CN205675549 U, CN205675549U
【发明人】万红涛, 陈国芳
【申请人】濮阳市鸿宇压力容器有限公司