双侧交错链式集中辊道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双侧交错链式集中辊道，包括底部框架、工作侧辊道框架、传动侧辊道框架、工作侧辊组、传动侧辊组、工作侧驱动装置和传动侧驱动装置，所述工作侧辊道框架和传动侧辊道框架固定安装在底部框架上，所述工作侧辊组安装在工作侧辊道框架内侧、所述传动侧辊组安装在传动侧辊道框架内，工作侧驱动装置通过链传动机构驱动工作侧辊组，传动侧驱动装置通过链传动机构驱动传动侧辊组，所述工作侧辊组与传动侧辊组内的辊子交叉布置、且相邻辊子的轴线相互平行，工作侧辊组和传动侧辊组构成的集中辊道内的相邻辊子分别属于工作侧辊组和传动侧辊组；结构简单、承载能力高、稳定可靠，单侧传动系统出现故障的情况下不影响使用。
【专利说明】
双侧交错链式集中辊道
技术领域
[0001]本实用新型涉及链式传动辊道技术领域，尤其涉及一种双侧交错链式集中辊道。
【背景技术】
[0002]在线材生产过程中，散卷冷却线是成品盘卷的输送设备，主要起冷却和输送盘卷的作用，其中首段辊道位于吐丝机后，经吐丝机成卷的成品线材首先落在首段辊道上.经首段辊道将盘卷运走。首段辊道的传动方式以前是单侧传动，承载能力低，设备故障高，当工作时因生产需要频繁启停辊道用于输送钢材，极易造成链条因反复启停产生跳动、变形或断裂，相邻链轮的链条相互挤撞卡死导致扎钢头堆卷的设备故障发生而造成停产抢修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双侧交错链式集中辊道，结构简单、承载能力高、稳定可靠，单侧传动系统出现故障的情况下不影响使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种双侧交错链式集中辊道，包括底部框架、工作侧辊道框架、传动侧辊道框架、工作侧辊组、传动侧辊组、工作侧驱动装置和传动侧驱动装置，所述工作侧辊道框架和传动侧辊道框架固定安装在底部框架上，所述工作侧辊组安装在工作侧辊道框架内侧、所述传动侧辊组安装在传动侧辊道框架内，工作侧驱动装置通过链传动机构驱动工作侧棍组，传动侧驱动装置通过链传动机构驱动传动侧辊组，所述工作侧辊组与传动侧辊组内的辊子交叉布置、且相邻辊子的轴线相互平行，工作侧辊组和传动侧辊组构成的集中辊道内的相邻辊子分别属于工作侧辊组和传动侧辊组。
[0005]所述工作侧辊组和传动侧辊组分别包括至少两套平行设置的辊子，工作侧辊组和传动侧辊组所包括的辊子数量相等，工作侧辊组内的相邻辊子之间借助于链条传动，传动侧辊组内的相邻辊子借助于链条传动，所述工作侧驱动装置包括工作侧电机和工作侧联轴器，工作侧电机动力输出端连接减速机，减速机动力输出端通过工作侧联轴器连接工作侧辊组中的一根辊子端部，所述传动侧驱动装置包括传动侧电机和传动侧联轴器，传动侧电机动力输出端连接减速机，减速机动力输出端通过传动侧联轴器连接传动侧辊组中的一根辊子端部。
[0006]所述工作侧电机和传动侧电机以及与其对接的减速器固定安装在底部框架上。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过设置两套辊组，两套辊组分别采用独立的驱动装置进行独立驱动，首先解决了频繁起停辊道导致链条断裂造成的故障停机，当一侧传动系统发生故障，另一套集中传动系统带动间隔交错辊子可正常运转，避免了故障停机，传动辊子数量减少，辊道的驱动力矩降低;根据生产工艺特点优化设计辊距、辊径和链轮、链条参数，使最小辊距小于最小产品直径2mm，解决了首段辊道扎钢头堆卷的问题，及相邻辊道链条相互挤碰卡死故障；增加定距限位装置，解决了频繁起停辊道造成辊道间距变化问题，及相邻辊道链条相互挤碰卡死故障。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]其中:1、传动侧辊道框架;2、传动侧电机;3、传动侧联轴器;4、传动侧辊组;5、轴承座;6、工作侧辊道框架;7、工作侧电机;8、工作侧联轴器;9、工作侧辊组。
【具体实施方式】
[0010]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0012]如图1所示，本实用新型公开了一种双侧交错链式集中辊道，包括底部框架、工作侧辊道框架6、传动侧辊道框架1、工作侧辊组、传动侧辊组4、工作侧驱动装置和传动侧驱动装置，所述工作侧辊道框架6和传动侧辊道框架I固定安装在底部框架上，所述工作侧辊组安装在工作侧辊道框架6内侧、所述传动侧辊组4安装在传动侧辊道框架I内，工作侧驱动装置通过链传动机构驱动工作侧棍组，传动侧驱动装置通过链传动机构驱动传动侧棍组4，所述工作侧辊组与传动侧辊组4内的辊子交叉布置、且相邻辊子的轴线相互平行，工作侧辊组和传动侧辊组4构成的集中辊道内的相邻辊子分别属于工作侧辊组和传动侧辊组4。
[0013]所述工作侧辊组和传动侧辊组4分别包括至少两套平行设置的辊子，工作侧辊组和传动侧辊组4所包括的辊子数量相等，工作侧辊组内的相邻辊子之间借助于链条传动，传动侧辊组4内的相邻辊子借助于链条传动，所述工作侧驱动装置包括工作侧电机7和工作侧联轴器8，工作侧电机7动力输出端连接减速机，减速机动力输出端通过工作侧联轴器8连接工作侧辊组中的一根辊子端部，所述传动侧驱动装置包括传动侧电机2和传动侧联轴器3，传动侧电机2动力输出端连接减速机，减速机动力输出端通过传动侧联轴器3连接传动侧棍组4中的一根辊子端部。
[0014]所述工作侧电机7和传动侧电机2以及与其对接的减速器固定安装在底部框架上。
[0015]在具体应用过程中，本实用新型的传动方式是链式集中传动，两套传动装置分别由电机减速机通过联轴器带动主传动辊道运转，主传动辊道通过链轮链条带动间隔的其它15根辊道运转，辊道直径0 260mm，链条规格16A，一套传动装置安装在乳制线主传动侧第4根辊子上，传动装置安装5千瓦的电机减速机，另一套传动装置安装在乳制线工作侧第9根辊子上。
[0016]其通过设置两套辊组，两套辊组分别采用独立的驱动装置进行独立驱动，首先解决了频繁起停辊道导致链条断裂造成的故障停机，当一侧传动系统发生故障，另一套集中传动系统带动间隔交错辊子可正常运转，避免了故障停机，传动辊子数量减少，辊道的驱动力矩降低;根据生产工艺特点优化设计辊距、辊径和链轮、链条参数，使最小辊距小于最小产品直径2mm，解决了首段辊道扎钢头堆卷的问题，及相邻辊道链条相互挤碰卡死故障；增加定距限位装置，解决了频繁起停辊道造成辊道间距变化问题，及相邻辊道链条相互挤碰卡死故障。
【主权项】
1.一种双侧交错链式集中辊道，其特征在于:包括底部框架、工作侧辊道框架(6)、传动侧辊道框架(I)、工作侧辊组、传动侧辊组(4)、工作侧驱动装置和传动侧驱动装置，所述工作侧辊道框架(6)和传动侧辊道框架(I)固定安装在底部框架上，所述工作侧辊组安装在工作侧辊道框架(6)内侧、所述传动侧辊组(4)安装在传动侧辊道框架(I)内，工作侧驱动装置通过链传动机构驱动工作侧棍组，传动侧驱动装置通过链传动机构驱动传动侧棍组(4)，所述工作侧辊组与传动侧辊组(4)内的辊子交叉布置、且相邻辊子的轴线相互平行，工作侧辊组和传动侧辊组(4)构成的集中辊道内的相邻辊子分别属于工作侧辊组和传动侧辊组(4)。2.根据权利要求1所述的双侧交错链式集中辊道，其特征在于:所述工作侧辊组和传动侧辊组(4)分别包括至少两套平行设置的辊子，工作侧辊组和传动侧辊组(4)所包括的辊子数量相等，工作侧辊组内的相邻辊子之间借助于链条传动，传动侧辊组(4)内的相邻辊子借助于链条传动，所述工作侧驱动装置包括工作侧电机(7)和工作侧联轴器(8)，工作侧电机(7 )动力输出端连接减速机，减速机动力输出端通过工作侧联轴器(8 )连接工作侧辊组中的一根辊子端部，所述传动侧驱动装置包括传动侧电机(2)和传动侧联轴器(3)，传动侧电机(2)动力输出端连接减速机，减速机动力输出端通过传动侧联轴器(3)连接传动侧辊组(4)中的一根辊子端部。3.根据权利要求2所述的双侧交错链式集中辊道，其特征在于:所述工作侧电机(7)和传动侧电机(2)以及与其对接的减速器固定安装在底部框架上。
【文档编号】B65G13/06GK205675638SQ201620441066
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620441066.9, CN 201620441066, CN 205675638 U, CN 205675638U, CN-U-205675638, CN201620441066, CN201620441066.9, CN205675638 U, CN205675638U
【发明人】张耀东, 张欣, 杨伟明, 刘艳国, 马元东, 马桂荣
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司