防跑偏输送带的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于输送带技术领域，特指一种防跑偏输送带，包括输送带本体，所述输送带本体与辊筒接触的内表面上设有可套装在辊筒外圆柱面的环形凹槽上的环形凸起，优点是：输送带安装在辊筒上时，输送带内表面上的环形凸起套装在辊筒外圆柱面上的环形凹槽内，使输送带就实现了在辊筒上定位，输送带长时间工作后也不会出现跑偏的情况，大大的提高了输送机的工作效率。
【专利说明】
防跑偏输送带
技术领域
[0001]本实用新型属于输送带技术领域，特指一种防跑偏输送带。
【背景技术】
[0002]输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]目前，输送带一般安装在输送机上的辊筒上后由辊筒带动转动，现有的传统的输送带在辊筒带动下长时间工作后，输送带极易在辊筒上跑偏，影响输送带的正常使用，工人需要对输送带的位置进行修正，大大的降低了输送机的工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种安装在辊筒上后长时间工作不易跑偏的防跑偏输送带。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]防跑偏输送带，包括输送带本体，所述输送带本体与辊筒接触的内表面上设有可套装在辊筒外圆柱面的环形凹槽上的环形凸起。
[0007]在上述技术方案中，所述环形凸起的外端圆滑过渡。
[0008]在上述技术方案中，所述环形凸起在输送带本体的内表面上间隔设置有两圈以上。
[0009]在上述技术方案中，所述环形凸起在输送带本体的内表面上间隔设置有三圈，其中一圈环形凸起设置在输送带本体的内表面的中部，另外两圈环形凸起分别设置在输送带本体的内表面的两外边沿上。
[0010]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0011]1、本实用新型的输送带安装在辊筒上时，输送带内表面上的环形凸起套装在辊筒外圆柱面上的环形凹槽内，使输送带就实现了在辊筒上定位，输送带长时间工作后也不会出现跑偏的情况，大大的提高了输送机的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的输送带安装在辊筒上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1:
[0014]防跑偏输送带，包括输送带本体I，所述输送带本体I与辊筒2接触的内表面上设有可套装在辊筒外圆柱面的环形凹槽上的环形凸起3。
[0015]输送机的辊筒2的外圆柱面上设置有环形凹槽，输送带套装在辊筒2上且输送带本体I内表面的环形凸起3位于环形凹槽内，使输送带在辊筒2上实现定位，输送带在长时间工作后不会出现跑偏的情况。
[0016]上述环形凸起3的外端圆滑过渡。
[0017]上述环形凸起3在输送带本体I的内表面上间隔设置有两圈以上。
[0018]上述环形凸起3在输送带本体I的内表面上间隔设置有三圈，其中一圈环形凸起3设置在输送带本体I的内表面的中部，另外两圈环形凸起3分别设置在输送带本体I的内表面的两外边沿上，使输送带在辊筒上实现三点定位，输送带定位效果最佳，输送带基本上不会出现跑偏的情况。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.防跑偏输送带，包括输送带本体，其特征在于:所述输送带本体与辊筒接触的内表面上设有可套装在辊筒外圆柱面的环形凹槽上的环形凸起。2.根据权利要求1所述的防跑偏输送带，其特征在于:所述环形凸起的外端圆滑过渡。3.根据权利要求1或2所述的防跑偏输送带，其特征在于:所述环形凸起在输送带本体的内表面上间隔设置有两圈以上。4.根据权利要求3所述的防跑偏输送带，其特征在于:所述环形凸起在输送带本体的内表面上间隔设置有三圈，其中一圈环形凸起设置在输送带本体的内表面的中部，另外两圈环形凸起分别设置在输送带本体的内表面的两外边沿上。
【文档编号】B65G39/071GK205675651SQ201620552757
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620552757.6, CN 201620552757, CN 205675651 U, CN 205675651U, CN-U-205675651, CN201620552757, CN201620552757.6, CN205675651 U, CN205675651U
【发明人】鲍万晴
【申请人】浙江龙圣华橡胶有限公司