轴箱高锰钢衬板放料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的轴箱高锰钢衬板放料机构，轴箱高锰钢衬板为具有一定厚度的长方形衬板，轴箱高锰钢衬板的大小刚好与容纳空间相配，轴箱高锰钢衬板的厚度方向的四个侧面与所述箱体的内壁滑动配合，通过气缸推动轴箱高锰钢衬板在容纳空间内滑动；当最前方的轴箱高锰钢衬板到达落料口位置时，由于落料口的宽度大于所述轴箱高锰钢衬板的厚度，因此，最前方的轴箱高锰钢衬板在气缸的继续推动下能够整块从落料口处下落。落料口的下方具有接料部，由接料部接住下落的轴箱高锰钢衬板，轴箱高锰钢衬板落入接料部的卡槽内，并由弹性缓冲垫发生缓冲，防止轴箱高锰钢衬板受损；气缸不断地向前推送，轴箱高锰钢衬板依次不断地下落，实现轴箱高锰钢衬板的自动放料。
【专利说明】
轴箱高锰钢衬板放料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及轨道车辆轴箱的加工技术领域，特别涉及一种轴箱高锰钢衬板放料机构。【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，高铁在各个城市得到了广泛应用。轨道车辆的不断提速，对车辆的安全运行提出了越来越高的要求，其中，轨道车辆转向架轴箱体的质量对车辆的安全运行具有举足轻重的作用。[〇〇〇3]在轴箱上安装有高锰钢耐磨衬板，该衬板在安装至轴箱上之前，需要通过输送机构将高锰钢衬板一块块地送至安装工位。现有技术中，有些是采用机械手抓取衬板，这种机构精度高但是成本非常昂贵;还有些则是采用人工控制起吊装置将高锰钢衬板一块块运送至安装工位，这种方式成本较低但是效率很低且费时费力。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有的高锰钢衬板上料机构或是成本高，或是效率低的不足，本实用新型提供一种轴箱高锰钢衬板放料机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴箱高锰钢衬板放料机构，包括放料部和接料部，所述放料部具有箱体和盖体，所述箱体为长方体型的箱体，且箱体的顶部开口，所述盖体盖设在箱体顶部的开口处;所述箱体内部具有一容纳空间，所述轴箱高锰钢衬板竖直并行排列在所述容纳空间内，所述容纳空间的宽度D和高度H分别与所述轴箱高锰钢衬板的长度11和宽度dl相等，所述轴箱高锰钢衬板的厚度方向的四个侧面与所述箱体的内壁滑动配合;所述箱体的底部一端开设有一落料口，所述落料口的宽度d2大于所述轴箱高锰钢衬板的厚度hi;所述容纳空间内设有一气缸，所述气缸设置在箱体底部的与所述落料口相对的一端，且气缸与箱体固定，所述气缸的伸出端设有一推板，所述推板推动所述轴箱高锰钢衬板在箱体内滑动;所述接料部位于所述落料口的下方。
[0006]所述盖体的下表面的边缘处设有滑块，所述箱体顶部设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的一端开口，另一端设有凸块，所述滑块抵靠所述凸块。
[0007]所述接料部具有一卡槽，所述卡槽的宽度d3与所述轴箱高锰钢衬板的厚度hi相等，所述卡槽位于所述落料口的正下方。
[0008]所述卡槽内设有弹性缓冲垫。
[0009]本实用新型的有益效果是，本实用新型的轴箱高锰钢衬板放料机构，轴箱高锰钢衬板为具有一定厚度的长方形衬板，轴箱高锰钢衬板的大小刚好与容纳空间相配，轴箱高锰钢衬板的厚度方向的四个侧面与所述箱体的内壁滑动配合，然后通过气缸推动轴箱高锰钢衬板在容纳空间内滑动；当最前方的轴箱高锰钢衬板到达落料口位置时，由于落料口的宽度d2大于所述轴箱高锰钢衬板的厚度hi，因此，最前方的轴箱高锰钢衬板在气缸的继续推动下能够整块从落料口处下落。落料口的下方具有接料部，由接料部接住下落的轴箱高锰钢衬板，轴箱高锰钢衬板落入接料部的卡槽内，并由弹性缓冲垫发生缓冲，防止轴箱高锰钢衬板受损;气缸不断地向前推送，轴箱高锰钢衬板依次不断地下落，实现轴箱高锰钢衬板的自动放料。【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的轴箱高锰钢衬板放料机构的放料部的剖面结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的轴箱高锰钢衬板放料机构中的轴箱高锰钢衬板下落时的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的轴箱高锰钢衬板放料机构中的轴箱高锰钢衬板下落至接料部时的结构示意图。
[0014]图4是图3中A处的局部放大图。
[0015]图5是本实用新型的轴箱高锰钢衬板放料机构中的盖体的结构示意图。
[0016]图6是本实用新型的轴箱高锰钢衬板放料机构中的箱体的结构示意图。
[0017]图中1、放料部，1-1、箱体，1-11、落料口，1-12、滑槽，1-13、凸块，1-2、盖体，1-21、 滑块，2、容纳空间，3、气缸，4、推板，5、接料部，5-1、卡槽，5-2、弹性缓冲垫，6、轴箱高锰钢衬板。【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1-3所示，本实用新型的一种轴箱高锰钢衬板6放料机构，包括放料部1和接料部5,所述放料部1具有箱体1-1和盖体1-2,所述箱体1-1为长方体型的箱体，且箱体1-1的顶部开口，所述盖体1-2盖设在箱体1_1顶部的开口处。
[0020]所述箱体1-1内部具有一容纳空间2,所述轴箱高锰钢衬板6竖直并行排列在所述容纳空间2内，所述容纳空间2的宽度D和高度H分别与所述轴箱高锰钢衬板6的长度11和宽度dl相等，所述轴箱高锰钢衬板6的厚度方向的四个侧面与所述箱体1-1的内壁滑动配合。
[0021]所述箱体1-1的底部一端开设有一落料口 1-11，所述落料口 1-11的宽度d2大于所述轴箱高猛钢衬板6的厚度hi。所述接料部5位于所述落料口 1-11的下方。
[0022]所述容纳空间2内设有一气缸3,所述气缸3设置在箱体1-1底部的与所述落料口 1-11相对的一端，且气缸3与箱体1 -1固定，所述气缸3的伸出端设有一推板4，所述推板4推动所述轴箱高锰钢衬板6在箱体1-1内滑动。[〇〇23]如图4所示，所述接料部5具有一卡槽5-1，所述卡槽5-1的宽度d3与所述轴箱高锰钢衬板6的厚度h 1相等，所述卡槽5-1位于所述落料口 1-11的正下方。所述卡槽5-1内设有弹性缓冲垫5-2。
[0024]如图5所示，所述盖体1-2的下表面的边缘处设有滑块1-21。如图6所示，所述箱体 1-1顶部设有滑槽1-12,所述滑块1-21与滑槽1-12滑动连接，所述滑槽1-12的一端开口，另一端设有凸块1-13,所述滑块1-21抵靠所述凸块1-13。
[0025]本实用新型的轴箱高锰钢衬板6放料机构，轴箱高锰钢衬板6为具有一定厚度的长方形衬板，容纳空间2的宽度D和高度H分别与所述轴箱高锰钢衬板6的长度1 1和宽度dl相等，因此，轴箱高锰钢衬板6的大小刚好与容纳空间2相配。轴箱高锰钢衬板6的厚度方向的四个侧面与所述箱体1-1的内壁滑动配合，然后通过气缸3推动轴箱高锰钢衬板6在容纳空间2内滑动。当最前方的轴箱高锰钢衬板6到达落料口 1-11位置时，由于落料口 1-11的宽度 d2大于所述轴箱高猛钢衬板6的厚度hi，因此，最前方的轴箱高猛钢衬板6在气缸3的继续推动下能够整块从落料口 1-11处下落。落料口 1-11的下方具有接料部5,由接料部5接住下落的轴箱高锰钢衬板6，轴箱高锰钢衬板6落入接料部5的卡槽5-1内，并由弹性缓冲垫5-2发生缓冲，防止轴箱高锰钢衬板6受损。
[0026]气缸3不断地向前推送，轴箱高锰钢衬板6依次不断地下落，实现轴箱高锰钢衬板6 的放料。当容纳空间2内没有轴箱高锰钢衬板6时，可以滑动盖体1-2打开箱体1-1，从箱体1-1顶部加料，放入轴箱高锰钢衬板6。[〇〇27]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轴箱高锰钢衬板(6)放料机构，其特征在于:包括放料部(1)和接料部(5)，所述 放料部(1)具有箱体(1-1)和盖体(1-2)，所述箱体(1-1)为长方体型的箱体，且箱体(1-1)的 顶部开口，所述盖体(1-2)盖设在箱体(1-1)顶部的开口处；所述箱体(1-1)内部具有一容纳空间(2)，所述轴箱高锰钢衬板(6)竖直并行排列在所 述容纳空间(2)内，所述容纳空间(2)的宽度D和高度H分别与所述轴箱高锰钢衬板(6)的长 度1 1和宽度dl相等，所述轴箱高锰钢衬板(6)的厚度方向的四个侧面与所述箱体(1-1)的 内壁滑动配合；所述箱体(1-1)的底部一端开设有一落料口(1-11)，所述落料口(1-11)的宽度d2大于 所述轴箱高锰钢衬板(6)的厚度hi;所述容纳空间(2)内设有一气缸(3)，所述气缸(3)设置在箱体(1-1)底部的与所述落料 口( 1 -11)相对的一端，且气缸(3)与箱体(1 -1)固定，所述气缸(3)的伸出端设有一推板(4)， 所述推板(4)推动所述轴箱高锰钢衬板(6)在箱体(1-1)内滑动；所述接料部(5)位于所述落料口( 1 -11)的下方。2.如权利要求1所述的轴箱高锰钢衬板(6)放料机构，其特征在于:所述盖体(1-2)的下 表面的边缘处设有滑块(1-21)，所述箱体(1-1)顶部设有滑槽(1-12)，所述滑块(1-21)与滑 槽(1-12)滑动连接，所述滑槽(1-12)的一端开口，另一端设有凸块(1-13)，所述滑块(1-21) 抵靠所述凸块(1-13)。3.如权利要求1所述的轴箱高锰钢衬板(6)放料机构，其特征在于:所述接料部(5)具有 一卡槽(5-1)，所述卡槽(5-1)的宽度d3与所述轴箱高锰钢衬板(6)的厚度hi相等，所述卡槽 (5-1)位于所述落料口( 1-11)的正下方。4.如权利要求3所述的轴箱高锰钢衬板(6)放料机构，其特征在于:所述卡槽(5-1)内设 有弹性缓冲垫(5-2)。
【文档编号】B65G65/44GK205675815SQ201620596201
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620596201.7, CN 201620596201, CN 205675815 U, CN 205675815U, CN-U-205675815, CN201620596201, CN201620596201.7, CN205675815 U, CN205675815U
【发明人】谢震, 孙乐, 宗琦
【申请人】常州华德机械有限公司