一种自动化铜线收放定位架的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铜线收放技术领域且公开了一种自动化铜线收放定位架，包括定位架本体，所述定位架本体包括底板、支撑顶板、支撑柱、第一收放线轴和第二收放线轴，所述支撑柱安装在所述底板中部，所述支撑柱上端安装有所述支撑顶板，所述底板上端两侧和支撑顶板下端两侧均设有固定座，所述底板上端一侧的固定座和支撑顶板下端一侧的固定座之间安装有第一收放线轴，所述底板上端另一侧的固定座和支撑顶板下端另一侧的固定座之间安装有第二收放线轴，所述支撑顶板内两侧安装有第一旋转电机和第二旋转电机。本实用新型由于第一收放线轴和第二收放线轴，可以同时进行收放铜线，有利于加快工人的收放线效率。
【专利说明】
一种自动化铜线收放定位架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铜线收放定位架，具体涉及一种自动化铜线收放定位架，属于铜线收放技术领域。
【背景技术】
[0002]紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。
[0003]目前，现有的铜线收放定位架一般只有一个收放线轴，工作效率低下，同时，现有的铜线收放定位架不能移动，不便于工人使用，我们提出一种自动化铜线收放定位架。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动化铜线收放定位架，由于第一收放线轴和第二收放线轴，可以同时进行收放铜线，有利于加快工人的收放线效率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案。
[0006]本实用新型提供一种自动化铜线收放定位架，包括定位架本体，所述定位架本体包括底板、支撑顶板、支撑柱、第一收放线轴和第二收放线轴，所述支撑柱安装在所述底板中部，所述支撑柱上端安装有所述支撑顶板，所述底板上端两侧和支撑顶板下端两侧均设有固定座，所述底板上端一侧的固定座和支撑顶板下端一侧的固定座之间安装有第一收放线轴，所述底板上端另一侧的固定座和支撑顶板下端另一侧的固定座之间安装有第二收放线轴，所述支撑顶板内两侧安装有第一旋转电机和第二旋转电机。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别通过传动轴与第一收放线轴和第二收放线轴电性连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑顶板两侧分别安装有第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架，所述第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架下端均安装有固定环。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收放线轴和第二收放线轴上均设有定位孔。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱内设有控制器，所述支撑柱外表面安装有操作屏和控制开关。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板下端安装有万向滚轮，所述万向滚轮安装有驻车制动装置。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:一种自动化铜线收放定位架，由于第一收放线轴和第二收放线轴，可以同时进行收放铜线，有利于加快工人的收放线效率，由于第一收放线轴和第二收放线轴上的定位孔，可以在收线前固定铜线，避免在铜线收放过程中将铜线混乱的缠绕在一起，不便于放线，由于第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架下端的固定环，可以改变铜丝的收放线方向，有利于收线装置本体均匀的收线，通过控制器控制第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架，可以控制其伸缩，以便于改变铜丝的收放线方向。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种自动化铜线收放定位架整体结构示意图。
[0015]图中标号:1、定位架本体;2、控制开关;3、操作屏;4、支撑柱;5、底板;6、驻车制动装置;7、万向滚轮;8、固定座;9、第一收放线轴；10、固定环；11、第一伸缩支撑架；12、第一旋转电机;13、传动轴；14、支撑顶板;15、控制器;16、第二旋转电机；17、第二伸缩支撑架；18、第二收放线轴;19、定位孔。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1，一种自动化铜线收放定位架，包括定位架本体I，所述定位架本体I包括底板5、支撑顶板14、支撑柱4、第一收放线轴9和第二收放线轴18，所述支撑柱4安装在所述底板5中部，所述支撑柱4上端安装有所述支撑顶板14，所述底板5上端两侧和支撑顶板14下端两侧均设有固定座8，所述底板5上端一侧的固定座8和支撑顶板14下端一侧的固定座8之间安装有第一收放线轴9，所述底板5上端另一侧的固定座8和支撑顶板14下端另一侧的固定座8之间安装有第二收放线轴18，所述支撑顶板14内两侧安装有第一旋转电机12和第二旋转电机16。
[0018]所述第一旋转电机12和第二旋转电机16分别通过传动轴13与第一收放线轴9和第二收放线轴18电性连接，所述支撑顶板14两侧分别安装有第一伸缩支撑架11和第二伸缩支撑架17，所述第一伸缩支撑架11和第二伸缩支撑架17下端均安装有固定环10，所述第一收放线轴9和第二收放线轴18上均设有定位孔19，所述支撑柱4内设有控制器15，所述支撑柱4外表面安装有操作屏3和控制开关2，所述底板5下端安装有万向滚轮7，所述万向滚轮7安装有驻车制动装置6，由于第一收放线轴9和第二收放线轴18，可以同时进行收放铜线，有利于加快工人的收放线效率，由于第一收放线轴9和第二收放线轴18上的定位孔19，可以在收线前固定铜线，避免在铜线收放过程中将铜线混乱的缠绕在一起，不便于放线，由于第一伸缩支撑架11和第二伸缩支撑架17下端的固定环10，可以改变铜丝的收放线方向，有利于收线装置本体I均匀的收线，通过控制器15控制第一伸缩支撑架11和第二伸缩支撑架17，可以控制其伸缩，以便于改变铜丝的收放线方向。
[0019]需要说明的是，本实用新型为一种自动化铜线收放定位架，工作时，工人将定位架移动到合适的地方，先将铜线固定在定位孔19上，然后将铜线穿过固定环10，通过第一旋转电机12和第二旋转电机16分别带动第一收放线轴9和第二收放线轴18进行收放线，通过控制器15控制第一伸缩支撑架11和第二伸缩支撑架17，可以控制其伸缩，以便于改变铜丝的收放线方向。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化铜线收放定位架，包括定位架本体(I)，其特征在于，所述定位架本体(I)包括底板(5)、支撑顶板(14)、支撑柱(4)、第一收放线轴(9)和第二收放线轴(18)，所述支撑柱(4)安装在所述底板(5)中部，所述支撑柱(4)上端安装有所述支撑顶板(14)，所述底板(5)上端两侧和支撑顶板(14)下端两侧均设有固定座(8)，所述底板(5)上端一侧的固定座(8)和支撑顶板(14)下端一侧的固定座(8)之间安装有第一收放线轴(9)，所述底板(5)上端另一侧的固定座(8)和支撑顶板(14)下端另一侧的固定座(8)之间安装有第二收放线轴(18)，所述支撑顶板(14)内两侧安装有第一旋转电机(12)和第二旋转电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动化铜线收放定位架，其特征在于，所述第一旋转电机(12)和第二旋转电机(16)分别通过传动轴(13)与第一收放线轴(9)和第二收放线轴(18)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化铜线收放定位架，其特征在于，所述支撑顶板(14)两侧分别安装有第一伸缩支撑架(11)和第二伸缩支撑架(17)，所述第一伸缩支撑架(11)和第二伸缩支撑架(17)下端均安装有固定环(10)。4.根据权利要求1所述的一种自动化铜线收放定位架，其特征在于，所述第一收放线轴(9)和第二收放线轴(18)上均设有定位孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种自动化铜线收放定位架，其特征在于，所述支撑柱(4)内设有控制器(15)，所述支撑柱(4)外表面安装有操作屏(3)和控制开关(2)。6.根据权利要求1所述的一种自动化铜线收放定位架，其特征在于，所述底板(5)下端安装有万向滚轮(7)，所述万向滚轮(7)安装有驻车制动装置(6)。
【文档编号】B65H54/54GK205675879SQ201620513141
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620513141.8, CN 201620513141, CN 205675879 U, CN 205675879U, CN-U-205675879, CN201620513141, CN201620513141.8, CN205675879 U, CN205675879U
【发明人】胡克福, 冯东
【申请人】江西江冶实业有限公司