一种新型的导轮吊臂工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的导轮吊臂工装，包括第一吊件、第二吊件和第三吊件，第一吊件包括水平边、竖直边、第一倾斜边和第二倾斜边，第一倾斜边和第二倾斜边之间设有圆弧角，第一吊件内设有吊装孔，吊装孔包括小圆弧面、切面和大圆弧面，第二吊件内设有第一安装孔，第三吊件内设有第二安装孔，第三吊件两侧设有吊耳，吊耳顶部设有凹槽，凹槽底部呈圆弧形；本实用新型操作方便，承载能力大，利于降低劳动强度，杜绝了质量事故及安全隐患。
【专利说明】
一种新型的导轮吊臂工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型的导轮吊臂工装，属于多晶硅片生产加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在多晶硅片生产切割过程中，导轮作为主要承载体，承载钢线及切割刃料，导轮的耐磨性能决定了导轮的使用寿命，当导轮寿命达到更换周期，就必要对导轮进行修复开槽，导轮在修复过程中必要用到吊臂，将导轮调至机床上。然而现有技术中的吊臂结构简易，承载能力弱，不能适应现有导轮的长度及重量，在吊装过程中易发生质量事故及安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型的导轮吊臂工装，操作方便，承载能力大，利于降低劳动强度，杜绝了质量事故及安全隐患。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0005]—种新型的导轮吊臂工装，包括第一吊件、第二吊件和第三吊件，其中，所述第一吊件包括水平边、竖直边、第一倾斜边和第二倾斜边，所述竖直边有两条，且分别与水平边两侧垂直相连，所述第一倾斜边和第二倾斜边分别与两条竖直边倾斜相连，且对称设置，所述第一倾斜边和第二倾斜边之间设有圆弧角，所述第一吊件内设有吊装孔，所述吊装孔与圆弧角同轴设置，所述吊装孔包括小圆弧面、切面和大圆弧面，所述切面由两个，且均与小圆弧面和大圆弧面相切；
[0006]所述第二吊件有两个，且分别与第一吊件两侧垂直相连，所述第二吊件内设有第一安装孔，所述第三吊件分别位于两个第二吊件两侧，所述第三吊件内设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔在一条直线上，所述第三吊件两侧设有吊耳，所述吊耳顶部设有凹槽，所述凹槽底部呈圆弧形。
[0007]上述一种新型的导轮吊臂工装，其中，所述水平边的长度LI与竖直边的长度L2的比为7:1。
[0008]上述一种新型的导轮吊臂工装，其中，所述小圆弧面的半径rl与大圆弧面的半径r2的比为3:5。
[0009]上述一种新型的导轮吊臂工装，其中，所述小圆弧面的圆心到水平边的距离dl与大圆弧面的圆心到水平边的距离d2的比为11:7。
[0010]上述一种新型的导轮吊臂工装，其中，所述第一安装孔和第二安装孔均为圆形孔，且孔径相同。
[0011]上述一种新型的导轮吊臂工装，其中，所述吊耳底部边缘设有倒角，所述倒角角度α为45°，倒角长度c为10mm。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]将第一吊件置于导轮中部，导轮穿过两个第二吊件的第一安装孔，且两端穿过第三吊件的第二安装孔，实现吊臂工装安装，通过吊臂的吊环插入吊装孔内，吊耳凹槽安放导向定位绳索或保险绳索，从而实现将导轮吊装，可将导轮调至机床上进行修复开槽。
[0014]本实用新型使用方便，各尺寸设计及结构形状设计合理，使工装承压性高，能承载导轮单件长度不超过1500mm，承载重量500kg，达到了承载能力大，劳动强度降低，杜绝了质量事故及安全隐患等效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型安装结构示意图。
[0016]图2为本实用新型第二吊件结构示意图。
[0017]图3为本实用新型第三吊件结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0019]一种新型的导轮吊臂工装，包括第一吊件1、第二吊件2和第三吊件3，其中，所述第一吊件I包括水平边4、竖直边5、第一倾斜边6和第二倾斜边7，所述竖直边5有两条，且分别与水平边4两侧垂直相连，所述水平边4的长度LI与竖直边5的长度L2的比为7:1;
[0020]所述第一倾斜边6和第二倾斜边7分别与两条竖直边5倾斜相连，且对称设置，所述第一倾斜边6和第二倾斜边7之间设有圆弧角8，所述第一吊件I内设有吊装孔9，所述吊装孔9与圆弧角8同轴设置，所述吊装孔9包括小圆弧面10、切面11和大圆弧面12，所述切面11由两个，且均与小圆弧面10和大圆弧面12相切，所述小圆弧面10的半径r I与大圆弧面12的半径r2的比为3: 5，所述小圆弧面10的圆心到水平边的距离dl与大圆弧面12的圆心到水平边的距离d2的比为11:7;
[0021]所述第二吊件2有两个，且分别与第一吊件I两侧垂直相连，所述第二吊件2内设有第一安装孔13，所述第三吊件3分别位于两个第二吊件2两侧，所述第三吊件3内设有第二安装孔14，所述第二安装孔14与第一安装孔13在一条直线上，所述第一安装孔13和第二安装孔14均为圆形孔，且孔径d4相同，所述第三吊件3两侧设有吊耳15，所述吊耳15顶部设有凹槽16，所述凹槽16底部呈圆弧形，所述吊耳15底部边缘设有倒角17，所述倒角17角度α为45°，倒角17长度c为10mm。
[0022]本实用新型的工作方式为:
[0023]将第一吊件置于导轮18中部，导轮18穿过两个第二吊件的第一安装孔，且两端穿过第三吊件的第二安装孔，实现吊臂工装安装，通过吊臂的吊环插入吊装孔内，吊耳凹槽安放导向定位绳索或保险绳索，从而实现将导轮18吊装，可将导轮调至机床上进行修复开槽。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型的导轮吊臂工装，包括第一吊件、第二吊件和第三吊件，其特征为，所述第一吊件包括水平边、竖直边、第一倾斜边和第二倾斜边，所述竖直边有两条，且分别与水平边两侧垂直相连，所述第一倾斜边和第二倾斜边分别与两条竖直边倾斜相连，且对称设置，所述第一倾斜边和第二倾斜边之间设有圆弧角，所述第一吊件内设有吊装孔，所述吊装孔与圆弧角同轴设置，所述吊装孔包括小圆弧面、切面和大圆弧面，所述切面由两个，且均与小圆弧面和大圆弧面相切； 所述第二吊件有两个，且分别与第一吊件两侧垂直相连，所述第二吊件内设有第一安装孔，所述第三吊件分别位于两个第二吊件两侧，所述第三吊件内设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔在一条直线上，所述第三吊件两侧设有吊耳，所述吊耳顶部设有凹槽，所述凹槽底部呈圆弧形。2.如权利要求1所述的一种新型的导轮吊臂工装，其特征为，所述水平边的长度LI与竖直边的长度L2的比为7:1。3.如权利要求1所述的一种新型的导轮吊臂工装，其特征为，所述小圆弧面的半径rl与大圆弧面的半径r2的比为3:5。4.如权利要求1所述的一种新型的导轮吊臂工装，其特征为，所述小圆弧面的圆心到水平边的距离dl与大圆弧面的圆心到水平边的距离d2的比为11:7。5.如权利要求1所述的一种新型的导轮吊臂工装，其特征为，所述第一安装孔和第二安装孔均为圆形孔，且孔径相同。6.如权利要求1所述的一种新型的导轮吊臂工装，其特征为，所述吊耳底部边缘设有倒角，所述倒角角度α为45°，倒角长度c为10mm。
【文档编号】B66C1/16GK205675995SQ201620543554
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620543554.0, CN 201620543554, CN 205675995 U, CN 205675995U, CN-U-205675995, CN201620543554, CN201620543554.0, CN205675995 U, CN205675995U
【发明人】季建, 王禄宝
【申请人】镇江环太硅科技有限公司