有机肥筛分包装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机肥筛分包装装置，涉及循环农业用机械设备技术领域，包括筛分装置，所述筛分装置包括筛分仓，所述筛分仓上端设有进料口，所述筛分仓最下端设有出料口，所述出料口下面设有接料斗，所述筛分仓内从上往下设有粗孔振动筛和中孔振动筛，所述粗孔振动筛和中孔振动筛与水平面成15°～45°夹角，所述粗孔振动筛最低端的上表面与粗料接料斗连通，所述中孔振动筛最低端的上表面与震动料斗连通，所述震动料斗出口处设有称重托盘，所述称重托盘与所述震动料斗出口之间设有吸尘装置。本实用新型有机肥筛分包装装置通过一次筛分即可得到粒度合格的有机肥，然后将肥料进行称重，提高筛分包装效率且筛分包装过程中无粉尘污染。
【专利说明】
有机肥筛分包装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及循环农业用机械设备技术领域，具体涉及一种有机肥筛分包装装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着养牛行业业规模的逐渐扩大，利用牛粪生产生物有机肥，不仅可以缓解化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量，还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展。
[0003]牛粪有机肥的生产过程如下:将牛粪发酵干燥后进行粉碎，再进入制粒机进行制粒，出来后烘干进行筛分最后进行包装。现有技术中，筛分装置一般要采用两次筛分，才能得到粒度合格的有机肥颗粒，多次筛分直接通过物料输送机构连接，造成环节多、效率低，且增加了生产成本;筛分后的肥料需要进行单独称重，然后倒入包装袋，包装效率较低；同时筛分和包装过程中容易对周围产生粉尘，影响人员工作环境。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种有机肥筛分包装装置，可通过一次筛分即可得到粒度合格的有机肥颗粒，筛分后可以将肥料进行称重，提高筛分包装效率且筛分包装过程中无粉尘污染。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的:
[0006]有机肥筛分包装装置，包括筛分装置，所述筛分装置包括筛分仓，所述筛分仓上端设有进料口，所述筛分仓最下端设有出料口，所述出料口下面设有接料斗，所述筛分仓内从上往下设有粗孔振动筛和中孔振动筛，所述粗孔振动筛和中孔振动筛与水平面成15°?45°夹角，所述粗孔振动筛最低端的上表面与粗料接料斗连通，所述中孔振动筛最低端的上表面与震动料斗连通，所述震动料斗出口处设有称重托盘，所述称重托盘与所述震动料斗出口之间设有吸尘装置。
[0007]作为一种改进的方案，所述筛分仓侧壁上对应所述粗孔振动筛最低端的位置设有粗料出口，所述筛分仓侧壁上对应所述中孔振动筛最低端的位置设有中细料出口，所述粗料出口通过第一连接管与粗料接料斗连通，所述中细料出口通过第二连接管与所述震动料斗连通。
[0008]作为一种改进的方案，所述称重托盘上表面设有称重传感器。
[0009]作为一种改进的方案，所述称重传感器与所述震动料斗的控制器电连接。
[0010]作为一种改进的方案，所述称重托盘下方设有支架，所述称重托盘出口下方与所述支架之间设有连接轴，所述称重托盘远离出口的一端下方安装有升降杆，所述称重托盘出口处设有包装袋支撑架，所述升降杆通过液压缸控制，所述称重传感器与所述液压缸的控制器电连接。
[0011]作为一种改进的方案，所述称重托盘通过翻转框架安装在支架内，所述翻转框架固定在所述称重托盘周围，所述称重托盘下面设有包装袋支撑架。
[0012]作为一种改进的方案，所述支架上分别设有主动翻转轴和从动翻转轴，所述主动翻转轴和所述从动翻转轴分别通过轴承安装在所述支架相对的两侧，且所述主动翻转轴的轴线和所述从动翻转轴的轴线在同一条直线上，所述主动翻转轴由动力装置控制，所述称重传感器与所述动力装置电连接。
[0013]作为一种改进的方案，所述主动翻转轴和所述从动翻转轴的另一端分别固定在所述翻转框架相对的两侧的中心位置。
[0014]采用了上述方案后，本实用新型的有益效果是:由于本实用新型有机肥筛分包装装置在筛分仓内设有粗孔振动筛和中孔振动筛，可通过一次筛分得到三种不同粒度的有机月巴，粗孔振动筛和中孔振动筛与水平面成15?45°夹角，颗粒过大的有机肥进入粗料接料斗，颗粒过小的有机肥进入筛分仓底部的接料斗，粒度符合包装要求的有机肥通过中孔振动筛筛分后进入震动料斗，然后通过称重托盘将有机肥颗粒进行称重，提高有机肥筛分称重效率;有机肥筛分过程在筛分仓内进行，不会对周围产生粉尘污染;在称重托盘和震动料斗出口之间设有吸尘装置，在肥料称重过程中不会对周围产生粉尘污染，提高工作环境质量。
[0015]由于称重传感器与震动料斗的控制器电连接，当称重托盘内肥料重量达到要求的重量时，称重传感器向震动料斗的控制器发出指令，使震动料斗停止震动，保证称重托盘内肥料重量的准确性。
[0016]由于称重托盘转动安装在支架上，称重托盘出口设包装袋支撑架，称重传感器与液压缸控制器电连接，当称重托盘内肥料达到要求的重量时，称重传感器通过控制液压缸控制器使升降杆上升，同时称重托盘出口下方与支架轴连接，当升降杆升起时称重托盘表面倾斜使肥料由称重托盘出口自动倒入包装袋内，提高生产效率。
[0017]由于称重托盘通过翻转框架安装在支架上，当称重托盘内肥料达到要求的重量时，称重传感器通过控制动力装置使称重托盘翻转，将称好的有机肥倒入下方的包装袋内，提尚生广效率。
[0018]综上所述，本实用新型有机肥筛分包装装置，可通过一次筛分即可得到粒度合格的有机肥颗粒，筛分后可以将肥料进行称重，提高筛分包装效率且筛分包装过程中无粉尘污染。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型有机肥筛分包装装置实施例1的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型有机肥筛分包装装置实施例2的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的俯视图；
[0022]图中:1、筛分装置，2、筛分仓，3、进料口，4、出料口，5、接料斗，6、粗孔振动筛，61、粗料出口，62、第一连接管，63、粗料接料斗，7、中孔振动筛，71、中细料出口，72、第二连接管，8、震动料斗，9、称重托盘，10、吸尘装置，11、称重传感器，12、支架，13、连接轴，14、升降杆，15、液压缸，16、包装袋支撑架，17、翻转框架，18、主动翻转轴，19、从动翻转轴，20、轴承，21、动力装置。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，结合附图及【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实用新型有机肥筛分包装装置，包括筛分装置I，筛分装置I包括筛分仓2，筛分仓2上端设有进料口 3，筛分仓3最下端设有出料口 4，出料口下面设有接料斗5，筛分仓2内从上往下设有粗孔振动筛6和中孔振动筛7，粗孔振动筛6和中孔振动筛7与水平面成15°?45°夹角，筛分仓2侧壁上对应粗孔振动筛6最低端的位置设有粗料出口 61，筛分仓2侧壁上对应中孔振动筛7最低端的位置设有中细料出口 71，粗料出口 61通过第一连接管62与粗料接料斗63连通，中细料出口 71通过第二连接管72与震动料斗8连通，震动料斗8出口处设有称重托盘9，称重托盘9与震动料斗8出口之间设有吸尘装置10，称重托盘9上表面设有称重传感器11，称重传感器11与震动料斗8的控制器电连接。
[0026]称重托盘9下方设有支架12，称重托盘9出口下方与支架12之间设有连接轴13，称重托盘9远离出口的一端下方安装有升降杆14，称重托盘9出口处设有包装袋支撑架16，升降杆14通过液压缸15控制，称重传感器11与液压缸15的控制器电连接。
[0027]本实用新型有机肥筛分包装装置工作过程如下:
[0028]制粒后的有机肥从进料口进入筛分仓内，经过粗孔振动筛和中孔振动筛两次筛分，颗粒过大的有机肥料从粗孔振动筛底端的粗料出口进入粗料接料斗，颗粒过小的有机肥直接从筛分仓底端的出料口进入接料斗内，粒度符合要求的有机肥从中孔振动筛下端的中细料出口进入震动料斗内，震动料斗通过震动向称重托盘内加入有机肥，当称重托盘内有机肥的重量达到包装要求时，称重传感器向震动料斗控制器发出指令使其停止震动从而停止向称重托盘内继续加入有机肥，保证有机肥重量的准确性，同时称重传感器向液压缸控制器发出指令，通过液压缸控制升降杆上升，使称重托盘上表面与水平面形成一定的角度，称重托盘内的有机肥通过滑动从称重托盘的出口倒入一侧放置在包装袋支撑架上的包装袋内。
[0029]实施例2
[0030]如图2和图3所示，本实用新型有机肥筛分包装装置，包括筛分装置1，筛分装置I包括筛分仓2，筛分仓2上端设有进料口 3，筛分仓3最下端设有出料口 4，出料口下面设有接料斗5，筛分仓2内从上往下设有粗孔振动筛6和中孔振动筛7，粗孔振动筛6和中孔振动筛7与水平面成15°?45°夹角，筛分仓2侧壁上对应粗孔振动筛6最低端的位置设有粗料出口61，筛分仓2侧壁上对应中孔振动筛7最低端的位置设有中细料出口 71，粗料出口61通过第一连接管62与粗料接料斗63连接，中细料出口 71通过第二连接管72与震动料斗8连通，震动料斗8出口处设有称重托盘9，称重托盘9与震动料斗8出口之间设有吸尘装置10，称重托盘9上表面设有称重传感器11，称重传感器11与震动料斗8的控制器电连接。
[0031]称重托盘9通过翻转框架17安装在支架12内，翻转框架17固定在称重托盘9周围，称重托盘9下面设有包装袋支撑架16，支架12上分别设有主动翻转轴18和从动翻转轴19，主动翻转轴18和从动翻转轴19分别通过轴承20安装在支架12相对的两侧，且主动翻转轴18的轴线和从动翻转轴19的轴线在同一条直线上，主动翻转轴18由动力装置21控制，称重传感器11与动力装置21电连接，主动翻转轴18和从动翻转轴19的另一端分别固定在翻转框架17相对的两侧的中心位置。
[0032]本实用新型有机肥筛分包装装置工作过程如下:
[0033]制粒后的有机肥从进料口进入筛分仓内，经过粗孔振动筛和中孔振动筛两次筛分，颗粒过大的有机肥料从粗孔振动筛底端的粗料出口进入粗料接料斗，颗粒过小的有机肥直接从筛分仓底端的出料口进入接料斗内，粒度符合要求的有机肥从中孔振动筛下端的中细料出口进入震动料斗内，震动料斗通过震动向称重托盘内加入有机肥，当称重托盘内有机肥的重量达到包装要求时，称重传感器向震动料斗控制器发出指令使其停止震动从而停止向称重托盘内继续加入有机肥，保证有机肥重量的准确性，同时称重传感器向动力装置发出指令，动力装置控制翻转框架翻转，翻转框架带动称重托盘翻转进而将称重托盘内的有机肥倒入下方放置在包装袋支撑架上的包装袋内。
[0034]上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的实施并不受上述实施例的限制，本实用新型未详尽描述部分均为公知技术。
【主权项】
1.有机肥筛分包装装置，包括筛分装置，其特征是:所述筛分装置包括筛分仓，所述筛分仓上端设有进料口，所述筛分仓最下端设有出料口，所述出料口下面设有接料斗，所述筛分仓内从上往下设有粗孔振动筛和中孔振动筛，所述粗孔振动筛和中孔振动筛与水平面成15°?45°夹角，所述粗孔振动筛最低端的上表面与粗料接料斗连通，所述中孔振动筛最低端的上表面与震动料斗连通，所述震动料斗出口处设有称重托盘，所述称重托盘与所述震动料斗出口之间设有吸尘装置。2.根据权利要求1所述的有机肥筛分包装装置，其特征是:所述筛分仓侧壁上对应所述粗孔振动筛最低端的位置设有粗料出口，所述筛分仓侧壁上对应所述中孔振动筛最低端的位置设有中细料出口，所述粗料出口通过第一连接管与粗料接料斗连通，所述中细料出口通过第二连接管与所述震动料斗连通。3.根据权利要求2所述的有机肥筛分包装装置，其特征是:所述称重托盘上表面设有称重传感器。4.根据权利要求3所述的有机肥筛分包装装置，其特征是:所述称重传感器与所述震动料斗的控制器电连接。5.根据权利要求1?4任一权利要求所述的有机肥筛分包装装置，其特征是:所述称重托盘下方设有支架，所述称重托盘出口下方与所述支架之间设有连接轴，所述称重托盘远离出口的一端下方安装有升降杆，所述称重托盘出口处设有包装袋支撑架，所述升降杆通过液压缸控制，所述称重传感器与所述液压缸的控制器电连接。6.根据权利要求1?4任一权利要求所述的有机肥筛分包装装置，其特征是:所述称重托盘通过翻转框架安装在支架内，所述翻转框架固定在所述称重托盘周围，所述称重托盘下面设有包装袋支撑架。7.根据权利要求6所述的有机肥筛分包装装置，其特征是:所述支架上分别设有主动翻转轴和从动翻转轴，所述主动翻转轴和所述从动翻转轴分别通过轴承安装在所述支架相对的两侧，且所述主动翻转轴的轴线和所述从动翻转轴的轴线在同一条直线上，所述主动翻转轴由动力装置控制，所述称重传感器与所述动力装置电连接。8.根据权利要求7所述的有机肥筛分包装装置，其特征是:所述主动翻转轴和所述从动翻转轴的另一端分别固定在所述翻转框架相对的两侧的中心位置。
【文档编号】B65B1/32GK205686628SQ201620544816
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月4日 公开号201620544816.5, CN 201620544816, CN 205686628 U, CN 205686628U, CN-U-205686628, CN201620544816, CN201620544816.5, CN205686628 U, CN205686628U
【发明人】王胜
【申请人】山东胜伟园林科技有限公司