一种可长时间气压式胶水灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可长时间气压式胶水灌装机,包括机体、灌装装置、加热搅拌装置,灌装装置和加热搅拌装置与机体连接,灌装装置与加热搅拌装置,灌装装置包括气压筒、灌装调节手轮、急停开关、灌装头、灌装一截管、灌装二截管,气压筒与灌装调节手轮连接,急停开关设于气压筒上,气压筒通过加热搅拌装置与灌装二截管连接等,本实用一种可长时间气压式胶水灌装机,搅拌主体、加热主体,搅,搅拌主体由进料斗、搅拌轴、搅拌叶、搅拌圈型电机组成,加热主体由上盖板、下盖板、制冷片、温度控制组件及升温板组成,使得可长时间工作,胶水还不凝固,采用气压筒与灌装调节手轮来控制灌装,实现了气压式灌装,使得维护简单、操作方便,质量可靠。
【专利说明】
一种可长时间气压式胶水灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及灌装机,尤其涉及一种可长时间气压式胶水灌装机。
【背景技术】
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0004]现有公开技术申请号:201220360520.X的一种环保胶水罐装机,涉及胶水生产设备,具体涉及胶水罐装设备。包括胶罐、控制器、出胶控制阀、罐装控制阀、计量筒和液位传感器;胶罐出胶管连接计量筒,在出胶管上安装有出胶控制阀;计量筒底部的罐胶管上安装有罐装控制阀,在计量筒内部安装液位传感器;控制器安装在胶罐外侧,所述出胶控制阀、罐装控制阀和液位传感器分别连接控制器该一种环保胶水罐装机无设有加热脚搅拌装置,不可长时间工作,无设有气压式灌装,不可利用气压灌装。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题,本实用新型提供了一种可长时间气压式胶水灌装机,解决了一种环保胶水罐装机无设有加热脚搅拌装置,不可长时间工作,无设有气压式灌装,不可利用气压灌装。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种可长时间气压式胶水灌装机,包括机体、灌装装置、加热搅拌装置,所述的灌装装置和加热搅拌装置与机体连接,所述的灌装装置与加热搅拌装置,所述的灌装装置包括气压筒、灌装调节手轮、急停开关、灌装头、灌装一截管、灌装二截管,所述的气压筒与灌装调节手轮连接,所述的急停开关设于气压筒上,所述的气压筒通过加热搅拌装置与灌装二截管连接,所述的灌装二截管与灌装一截管连接,所述的灌装一截管与灌装头连接,所述的加热搅拌装置包括搅拌主体、加热主体,所述的搅拌主体与加热主体连接,所述的搅拌主体由进料斗、搅拌轴、搅拌叶、搅拌圈型电机组成,所述的加热主体由上盖板、下盖板、制冷片、温度控制组件及升温板组成。
[0007]进一步的,所述的机体设有底板,底板可支撑一种可长时间气压式胶水灌装机。
[0008]进一步的,所述的灌装装置和加热搅拌装置处设有固定板,固定板固定在机体上方,从而加固灌装装置和加热搅拌装置整体稳定性。
[0009]进一步的,所述的进料斗处设有圈型截止阀,圈型截止阀可根据需求来打开或关闭,随时控制进料和停止进料;
[0010]进一步的,所述的灌装二截管与灌装头设有旋转截止阀,旋转截止阀,可以让各各部分独立,方便清理、维修、拆卸、输料等等。
[0011]进一步的,所述的机体设有充电口、开关、灌装按钮,充电口可充电一种可长时间气压式胶水灌装机,开关可控制一种可长时间气压式胶水灌装机的总电源,灌装按钮可控制灌装需求。
[0012]由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优占.V.
[0013]本实用一种可长时间气压式胶水灌装机,搅拌主体、加热主体,搅,搅拌主体由进料斗、搅拌轴、搅拌叶、搅拌圈型电机组成,加热主体由上盖板、下盖板、制冷片、温度控制组件及升温板组成,使得可长时间工作,胶水还不凝固,采用气压筒与灌装调节手轮来控制灌装,实现了气压式灌装,使得维护简单、操作方便。质量可靠。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型一种可长时间气压式胶水灌装机结构示意图;
[0016]图2为本实用灌装装置结构示意图;
[0017]图3为本实用新型圈型截止阀结构不意图;
[0018]图4为本实用一种可长时间气压式胶水灌装其它细部机结构示意图;
[0019]图5为本实用搅拌主体机结构示意图;
[0020]图6为本实用搅拌圈型电机结构示意图;
[0021]图7为本实用加热主体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
[0023]应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0024]实施例1
[0025]灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现,一种环保胶水罐装机无设有加热脚搅拌装置,不可长时间工作,无设有气压式灌装,不可利用气压灌装。
[0026]参考图1-图7,一种可长时间气压式胶水灌装机,包括机体1、灌装装置2、加热搅拌装置3,所述的灌装装置2和加热搅拌装置3与机体I连接,所述的灌装装置2与加热搅拌装置3,所述的灌装装置2包括气压筒21、灌装调节手轮22、急停开关23、灌装头24、灌装一截管25、灌装二截管26,所述的气压筒21与灌装调节手轮22连接,所述的急停开关23设于气压筒21上,所述的气压筒21通过加热搅拌装置3与灌装二截管26连接,所述的灌装二截管26与灌装一截管25连接,所述的灌装一截管25与灌装头24连接,所述的加热搅拌装置3包括搅拌主体31、加热主体32,所述的搅拌主体31与加热主体32连接,所述的搅拌主体31由进料斗311、搅拌轴312、搅拌叶313、搅拌圈型电机314组成,所述的加热主体32由上盖板321、下盖板322、制冷片323、温度控制组件324及升温板325组成。
[0027]所述的机体I设有底板4,所述的灌装装置2和加热搅拌装置3处设有固定板5,所述的进料斗311处设有圈型截止阀6,灌装二截管26与灌装头24设有旋转截止阀7,所述的机体I设有充电口 11、开关12、灌装按钮13。
[0028]本实用一种可长时间气压式胶水灌装机,搅拌主体31、加热主体32,搅,搅拌主体31由进料斗311、搅拌轴312、搅拌叶313、搅拌圈型电机314组成,加热主体32由上盖板321、下盖板322、制冷片323、温度控制组件324及升温板325组成,使得可长时间工作,胶水还不凝固,采用气压筒21与灌装调节手轮22来控制灌装,实现了气压式灌装,使得维护简单、操作方便。质量可靠。
[0029]使用该一种可长时间气压式胶水灌装机,首先接好电源,打开开关12、灌装按钮13,用灌装头7对准灌装瓶,利用灌装调节手轮22,来调节灌装量,搅拌主体31、加热主体32使得使得一种可长时间气压式胶水灌装机可长时间工作,胶水还不凝固,灌装二截管26与灌装头24设有旋转截止阀7,旋转截止阀7,可以让各各部分独立,方便清理、维修、拆卸、输料等等,进料斗311处设有圈型截止阀6,圈型截止阀可根据需求来打开或关闭,随时控制进料和停止进料,结构清晰,操作简单。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可长时间气压式胶水灌装机,其特征在于:包括机体(I)、灌装装置(2)、加热搅拌装置(3),所述的灌装装置(2)和加热搅拌装置(3)与机体(I)连接,所述的灌装装置(2)与加热搅拌装置(3),所述的灌装装置(2)包括气压筒(21)、灌装调节手轮(22)、急停开关(23)、灌装头(24)、灌装一截管(25)、灌装二截管(26),所述的气压筒(21)与灌装调节手轮(22)连接,所述的急停开关(23)设于气压筒(21)上,所述的气压筒(21)通过加热搅拌装置(3)与灌装二截管(26)连接,所述的灌装二截管(26)与灌装一截管(25)连接,所述的灌装一截管(25)与灌装头(24)连接,所述的加热搅拌装置(3)包括搅拌主体(31)、加热主体(32),所述的搅拌主体(31)与加热主体(32)连接,所述的搅拌主体(31)由进料斗(311)、搅拌轴(312)、搅拌叶(313)、搅拌圈型电机(314)组成,所述的加热主体(32)由上盖板(321)、下盖板(322)、制冷片(323)、温度控制组件(324)及升温板(325)组成。2.根据权利要求1所述一种可长时间气压式胶水灌装机,其特征在于:所述的机体(I)设有底板(4)。3.根据权利要求1所述一种可长时间气压式胶水灌装机,其特征在于:所述的灌装装置(2)和加热搅拌装置(3)处设有固定板(5)。4.根据权利要求1所述一种可长时间气压式胶水灌装机,其特征在于:所述的进料斗(311)处设有圈型截止阀(6)。5.根据权利要求1所述一种可长时间气压式胶水灌装机,其特征在于:所述的灌装二截管(26)与灌装头(24)设有旋转截止阀(7)。6.根据权利要求1所述一种可长时间气压式胶水灌装机,其特征在于:所述的机体(I)设有充电口(11)、开关(12)、灌装按钮(13)。
【文档编号】B65B63/08GK205686644SQ201620558816
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620558816.0, CN 201620558816, CN 205686644 U, CN 205686644U, CN-U-205686644, CN201620558816, CN201620558816.0, CN205686644 U, CN205686644U
【发明人】高翔
【申请人】泉州市富邦化工制品有限公司