外抽式真空包装机的制作方法

文档序号:10993330
外抽式真空包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外抽式真空包装机,其技术方案要点是包括机体、抽真空管、托物台,所述托物台设置在抽真空管的正下方,所述托物台包括上平台、底座,所述上平台和底座之间通过交叉臂连接,所述底座上设有支撑液压缸,所述支撑液压缸的一端与底座连接,所述支撑液压缸远离底座端与交叉臂连接。本实用新型可以实现托物台在工作范围内的任意位置调整,使得抽真空的工序可以顺利的进行;通过调节液压缸实现了托物台位置的快速调整,避免了在对托物台调节位置的过程中繁杂的步骤。
【专利说明】
外抽式真空包装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装设备领域,更具体地说,它涉及一种外抽式真空包装机。
【背景技术】
[0002]真空包装机是一种十分常用的包装设备,外抽式真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内,抽空空气,退出抽气嘴,然后完成封口。外抽式真空包装机一般都有I?4个抽气嘴。封口线的动力来源一般为汽缸或电机。一个完整的真空包装系统包括真空栗、真空表和真空电磁阀。外抽式真空包装机的分类较多,水平外抽真空包装机在市场上更常见,其原理、性能特点、技术指标、工作流程也便于掌握。
[0003]目前,市场上公开了一种外抽式真空包装机(申请号为201520326220.3),它包括机身和托物台,所述机身外表面固定连接有与所述托物台相互垂直的高度调节板,所述高度调节板沿其长度方向间隙设置有若干限位孔,所述托物台侧面连接有与所述限位孔相互配合的弹簧跳珠,所述托物台于所述弹簧跳珠一侧沿其宽度方向间隙设置有若干螺纹孔,所述高度调节板底端固定连接有支撑板,所述支撑板另一端设置有实现所述螺纹孔与支撑板可拆卸固定连接的紧固件。这种外抽式真空包装机虽然能够根据物品本身的高度改变托物台的上下高度位置,使物品平放时,包装袋开口的位置刚好能对准气嘴,操作更加便捷,提高工作效率。但是托物台在调节位置的时候需要先拆卸紧固件然后调动弹簧跳珠和限位孔的位置,由于限位孔的位置是预先设置的,无法有效的调节到任意的高度,此时就会产生待抽真空包装袋相对于抽真空管或高过低的位置,无法将包装袋调节到与抽真空管的理想位置。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种托物台可以调节任意操作所需高度的外抽式真空包装机。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种外抽式真空包装机,包括机体、抽真空管、托物台,所述托物台设置在抽真空管的正下方,所述托物台包括上平台、底座,所述上平台和底座之间通过交叉臂连接,所述底座上设有支撑液压缸,所述支撑液压缸的一端与底座连接,所述支撑液压缸远离底座端与交叉臂连接。
[0006]通过采用上述技术方案,将需要进行抽真空封口的包装袋放置在托物台上,操作者观察包装袋的位置高度,通过调节支撑液压缸带动交叉臂产生上下运动,交叉臂的上下运动使得上平台实现垂直方向的运动,保证抽真空管可以准确的伸入包装袋进行抽真空,避免了包装袋离抽真空管过近或者过远,导致抽真空的工作无法有效的完成。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的底座与机体固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案,在对包装袋进行抽真空的过程中,由于需要来回搬运包装袋,可能会造成托物台的位置发生偏移,将底座与机体固定连接,有效的保证了托物台在外抽式真空包装机上的位置。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的底座上表面和上平台底面四个角上均连接有导向液压缸。
[0010]通过采用上述技术方案,在上平台举升和下降的过程中,上平台的位置相对于底座可能出现偏移,导向液压缸有效的保证了上平台在工作的过程中不会出现位置的偏移,保证了托物台的工作平稳。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的底座上设有限位柱,所述上平台底面设有与限位柱插接配合的导套。
[0012]通过采用上述技术方案,在托物台承载有重物进行回落的时候,上平台在受力回落的过程中可能会出现回落超限的情况,导致托物台的损坏,限位柱和导套插接配合有效的保证了上平台相对于底座的位置,保证了托物台的完整不受损坏。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的上平台侧边设有悬挂块,所述悬挂块上螺纹连接有保护壳。
[0014]通过采用上述技术方案,包装袋放置在托物台上进行抽真空包装的过程中可能出现包装袋内的物体散落,当有物体进入到托物台内部的时候会导致托物台发生损坏,保护壳有效的避免了物体进入到托物台的内部,有效的保护了托物台。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的上平台的表面设有保护垫。
[0016]通过采用上述技术方案,包装袋在放置在托物台上的进行抽真空封口的时候,当上平台的表面有凹凸或者棱刺的时候会造成包装袋的损坏,无法完成真空封口的工作,光滑的保护垫有效的保护了包装袋在抽真空封口的过程中不会发生损坏。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的上平台四周的棱边均设为圆弧状。
[0018]通过采用上述技术方案,操作者在将待抽真空包装的包装袋搬运到托物台上的过程中,包装袋在搬运的过程中可能会与上平台发生碰撞,锋利的棱边会导致包装袋的损坏,圆弧状的棱边有效的避免了包装袋被锋利的棱边划伤。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的抽真空管的管口设有过滤网。
[0020]通过采用上述技术方案,在对包装袋进行抽真空的过程中,抽真空管在抽真空的过程中可能将包装袋内的物体一并吸出,造成抽真空管的堵塞,过滤网有效的保证了不会有其他物体进入到抽真空的管内。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的机体靠近托物台一侧设有限位挡板。
[0022]通过采用上述技术方案,在对包装袋进行抽真空的过程中,可能会出现包装袋倾倒的现象,限位挡板有效的避免的包装袋发生倾倒。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的机体上设有若干散热孔。
[0024]通过采用上述技术方案,在抽真空包装的过程中,机器一直处于运转状态,机器内部会产生一定的热量,热量长时间的累计会造成机器的损坏,散热孔有效的将机器内部的热量排出,保证了机器可以正常运转,增加了机器的使用寿命。
[0025]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0026]可以实现托物台在工作范围内的任意位置调整,使得抽真空的工序可以顺利的进行;通过调节液压缸实现了托物台位置的快速调整,避免了在对托物台调节位置的过程中繁杂的步骤;有效的保证了抽真空前后的包装袋不会受到损坏。
【附图说明】
[0027]图1为展现实施例一的结构示意图;
[0028]图2为展现实施例二的结构示意图;
[0029]图3为展现实施例三的结构示意图;
[0030]图4为展现保护壳的结构示意图;
[0031 ]图5为展现保护垫的结构示意图;
[0032]图6为展现实施例四的结构示意图;
[0033]图7为展现抽真空管上的过滤网的结构示意图。
[0034]附图标记:1、机体;11、限位挡板;12、散热孔;2、抽真空管;21、过滤网;3、托物台;31、上平台;311、导套;312、悬挂块;313、保护壳;314、保护垫;32、底座;321、限位柱;33、交叉臂;34、支撑液压缸;4、导向液压缸。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]实施例一:一种外抽式真空包装机,如图1所示,包括机体1、抽真空管2、托物台3,将需要抽真空封口的包装袋放在托物台3上,抽真空管2伸入包装袋中实现抽真空的工序,为了有效的保证抽真空封口的工序可以顺利的完成,将托物台3设置在抽真空管2的正下方,保证抽真空管2可以准确的进入到包装袋内实现抽真空的工作。为了适应不同高度尺寸的包装袋进行抽真空封口的工作,将托物台3设置成可以在竖直方向自由移动,托物台3包括上平台31、底座32,在上平台31和底座32之间设有交叉臂33,上平台31和底座32之间通过交叉臂33进行连接,交叉臂33通过自身的压缩和伸长使得上平台31相对于底座32可以实现上下运动的能力,在底座32上设有支撑液压缸34,将支撑液压缸34的一端与底座32连接,同时将支撑液压缸34远离底座32端与交叉臂33连接,通过调节支撑液压缸34带动交叉臂33产生上下运动,交叉臂33的上下运动使得上平台31实现垂直方向的运动,保证抽真空管2可以准确的伸入包装袋进行抽真空,避免了包装袋离抽真空管2过近或者过远,导致抽真空的工作无法有效的完成。
[0037]实施例二:如图2所示,在对包装袋进行抽真空的过程中,由于需要来回搬运包装袋,在搬运包装袋的过程中难免会与托物台3产生碰撞,此时就有可能会造成托物台3的位置发生偏移,为了保证托物台3在外抽式真空包装机上的位置不会发生改变,将底座32与机体I固定连接,有效的对托物台3形成了固定的作用,避免了外力因素造成托物台3的位置发生偏移。在上平台31举升和下降的过程中,由于交叉臂33是由若干支撑杆铰接而成,所以交叉臂33在运动的过程中会产生一定的偏移,当上平台31相对于底座32产生偏移的时候,上平台31承载的包装袋开口就无法有效的对准抽真空管2,此时就无法快速有效的实现抽真空封口的工作,为了有效的保证上平台31在工作的过程中可以平稳且不会发生偏移的工作,在底座32上表面和上平台31底面四个角上均连接有导向液压缸4,导向液压缸4有效的保证了上平台31在工作的过程中不会出现位置的偏移,保证了托物台3的工作平稳。在托物台3承载有重物进行回落的时候,由于重物有一定的压力,会加速上平台31的回落速度,上平台31在受力回落的过程中可能会出现回落超限的情况,导致托物台3的损坏,上平台31在受力回落的过程中可能会出现回落超限的情况,导致托物台3的损坏,为了避免回落超限的情况发生,在底座32上设有限位柱321,同时在上平台31底面设有与限位柱321插接配合的导套311。限位柱321和导套311插接配合有效的保证了上平台31相对于底座32的位置,保证了托物台3的完整不受损坏。
[0038]实施例三:如图3、4和5所示,包装袋放置在托物台3上进行抽真空包装的过程中可能出现包装袋内的物体散落,当有物体进入到托物台3内部的时候会导致托物台3发生损坏,为了有效的避免有杂物进入到托物台3的内部,在上平台31侧边设有悬挂块312,同时悬挂块312上螺纹连接有保护壳313,保护壳313有效的避免了包装袋内的物体散落进入到托物台3的内部;同时在托物台3不使用的过程中,保护套也可以保证不会有其他的东西撞击到托物台3内的导向液压缸4和交叉臂33,进一步的有效保护了托物台3的完整。包装袋在放置在托物台3上的进行抽真空封口的时候,当上平台31的表面有凹凸或者棱刺的时候会造成包装袋的损坏,无法完成真空封口的工作,为了有效的保护包装袋在抽真空封口的过程中,包装袋与托物台3的接触面不发生损坏,在上平台31的表面设有光滑的保护垫314,光滑的保护垫314有效的避免了托物台3表面对包装袋产生的破坏。操作者在将待抽真空包装的包装袋搬运到托物台3上的过程中,包装袋在搬运的过程中可能会与上平台31发生碰撞,锋利的棱边会导致包装袋的损坏,为了有效的避免锋利棱边对包装袋产生破坏,将上平台31四周的棱边均设为圆弧状,圆弧状的棱边没有锋利的棱角,有效的避免了包装袋被锋利的棱边划伤,进一步保护了包装袋在抽真空封口过程中的安全。
[0039]实施例四:如图6和7所示,在对包装袋进行抽真空的过程中,抽真空管2在抽真空的过程中可能将包装袋内的物体一并吸出造成抽真空管2的堵塞,当抽真空管2堵塞的时候就不能有效的完成抽真空的工序,为了避免抽真空管2发生堵塞的现象,在抽真空管2的管口设有过滤网21,过滤网21有效的避免了抽真空管2在进行抽真空的过程中将包装袋内的物体吸取到真空管的内部,保证了抽真空这道工序可以高效的完成。在对包装袋进行抽真空和封口的过程中,可能会出现包装袋倾倒的现象,为了避免包装袋发生倾倒的现象,在机体I靠近托物台3—侧设有限位挡板11,限位挡板11有效的避免的包装袋发生倾倒,保证了包装袋在抽真空封口的过程中具有一定的稳定性。在抽真空包装的过程中,机器一直处于运转状态,机器内部会产生一定的热量,热量长时间的累计会造成机器的损坏,为了可以将机器内的热量快速排出到外部,在机体I上设有若干散热孔12,散热孔12有效的将机器内部的热量排出,保证了机器可以正常运转,增加了机器的使用寿命。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种外抽式真空包装机,包括机体(I)、抽真空管(2)、托物台(3),所述托物台(3 )设置在抽真空管(2)的正下方,其特征是:所述托物台(3)包括上平台(31)、底座(32),所述上平台(31)和底座(32)之间通过交叉臂(33)连接,所述底座(32)上设有支撑液压缸(34),所述支撑液压缸(34)的一端与底座(32)连接,所述支撑液压缸(34)远离底座(32)端与交叉臂(33)连接。2.根据权利要求1所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述底座(32)与机体(I)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述底座(32)上表面和上平台(31)底面四个角上均连接有导向液压缸(4)。4.根据权利要求1或3所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述底座(32)上设有限位柱(321),所述上平台(31)底面设有与限位柱(321)插接配合的导套(311)。5.根据权利要求4所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述上平台(31)侧边设有悬挂块(312),所述悬挂块(312 )上螺纹连接有保护壳(313)。6.根据权利要求5所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述上平台(31)的表面设有保护垫(314)。7.根据权利要求6所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述上平台(31)四周的棱边均设为圆弧状。8.根据权利要求1所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述抽真空管(2)的管口设有过滤网(21)。9.根据权利要求1所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述机体(I)靠近托物台(3)—侧设有限位挡板(11)。10.根据权利要求1所述的一种外抽式真空包装机,其特征是:所述机体(I)上设有若干散热孔(12)。
【文档编号】B65B31/04GK205686669SQ201620587197
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620587197.8, CN 201620587197, CN 205686669 U, CN 205686669U, CN-U-205686669, CN201620587197, CN201620587197.8, CN205686669 U, CN205686669U
【发明人】王吉林
【申请人】南京青龙线缆材料有限公司
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